Wpływ konstrukcji kanałów doprowadzających na wypełnianie gniazda formującego w procesie wtryskiwania kompozytów polimerowych. Badania modelowe.

• Autorzy: Nabiałek, J.

Warianty tytułu

EN

The influenceof runner system construction on cavity filling in injection molding process of polymer composites. Model investigation.

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

W pracy przedstawiono wyniki komputerowych symulacji procesu wtryskiwania wybranego ranpozytu polimerowego. Wykorzystano w tym celu pakiet oprogramowania inżynierskiego CAD/CAM/CAE - I-DEAS NX ver.l 1 oraz program symulacyjny Moldflow Plastics Insight ver. 6.l. Przeprowadzono symulacje wtryskiwania obudowy złącza elektrotechnicznego. Wypraska charakteryzowała się zróżnicowaną grubością ścianki. Symulowano wtryskiwanie kompozytu polipropylenu z kredą Isofil H 40 C2 F NAT. Wyniki symulacji procesu wtryskiwania przedstawiono w postaci graficznej. Analizowano między innymi rozkład temperatury, ciśnienia i szybkości ścinania. Szczególny nacisk położono na analizę spływania się strumieni kompozytu. Modyfikowano konstrukcję kanałów doprowadzających tworzywo w celu osiągnięcia najkorzystniejszego ' wypełniania gniazda formującego. Rozpatrywano zmianę ilości przewężek oraz wymiarów kanałów oprowadzających. Wyniki obliczeń pozwoliły na optymalną konstrukcję układu wlewowego formy wtryskowej.

EN

In the paper results of computer simulations of the injection molding process of selected j mer composite were presented. At work the package of the engineering software CAD/CAM/C - I-DEAS NX ver. 11 and simulation software Moldflow Plastics Insight ver. 6.1 were used.' simulation of electrotechnical joint housing injection was conducted. The molded part was cha terized by diverse wall thickness. For this simulation polypropylene with chalk Isofil H 40 I NAT was used. Results of simulations of injection molding process were presented in grapŁ form. There distribution of temperature, pressure and shear rate was analyzed. Composite s' flow was also emphasized. Construction of runners system was modified to reach the most be: cial cavity filling. There was considered changing gates number and changing dimensionst numbers. The results of calculations allowed to make the optimal mold feeding system construction

Słowa kluczowe

PL

kompozyty polimerowe; wtryskiwanie; system kanałów doprowadzających; symulacje komputerowe

EN

polymer composites; injection molding; runners system; computer simulations

• Czasopismo: Zeszyty Naukowe Politechniki Poznańskiej. Budowa Maszyn i Zarządzanie Produkcją
• Rocznik: 2010
• Tom: Nr 12
• Strony: 253-258
• Opis fizyczny: Bibliogr. 8 poz., 10 rys.

Twórcy

autor

Nabiałek, J.

• Politechnika Częstochowska, Instytut Przetwórstwa Polimerów i Zarządzania Produkcją,

Bibliografia

• [1] Jakubowska P., Kloziński A., Sterzyński T., Właściwości reologiczne wysokonapełnionych kompozytów poliolefin. Chemia i Technologia Chemiczna 11, Zeszyty naukowe nr 246 s. 57, ATR Bydgoszcz 2006.
• [2] Sterzyński T., Kubczak M., Wysokonapelnione kompozyty polietylen/metaołowian baru do zastosowań w bipolarnych akumulatorach kwasowo-ołowiowych. Polimery 2006, Nr 2.
• [3] Ilinca F., Hetu J.-F., Derdouri A., 3D Modeling of Nonisothermal Filling, SPE technical journals, Polymer Engineering and Science, vol. 42 no. 4, 2002, p. 760-769.
• [4] Nabialek J., Kwiatkowski D., Investigations of the plastics flow during the injection moulding process - selected results, 14-th International Scientific Conference AMME'2006, Gliwice, 2006, p. 225-228.
• [5] Koszkul J., Nabiałek J., The Influence of Viscosity Model on the Results of Injection Molding Process Simulation. 9-th International Scientific Conference AMME'2000, Gliwice-Sopot-Gdańsk, 2000, p.311-314.
• [6] Lee K., Mackley M.R., The significance of slip in matching polyethylene processing data with numerical simulation, Journal of Non-Newtonian Fluid Mechanics, vol. 94, no. 2-3, 2000, p. 159-177.
• [7] Kennedy P., Flow Analysis of Injection Molds, Hanser-Gardner, 1995.
• [8] Koszkul J., Nabiałek J., Viscosity models in simulation of the filling stage of the injection molding process, Journal of Materials Processing Technology, vol. 157-158, p. 183-187.