Warianty tytułu
Study into feasibility of indium recovery out of copper dross from lead refining
Języki publikacji
Abstrakty
Przedstawiono wyniki działań, wykonanych w celu określenia możliwości wykorzystania szlikrów miedziowych z krajowych rafinerii ołowiu do odzysku indu. Przeprowadzone badania laboratoryjne wstępnych etapów odzysku indu z najbogatszych w tej grupie materiałowej szlikrów likwacyjnych, pochodzących z rafinacji ołowiu surowego z pieca szybowego (ISP), i spełniających następujące minimalne parametry jakościowe: granulacja: -0,5 mm, zawartość: In [>/=] 1000 ppm, podsumowano w postaci schematu technologicznego, obejmującego etapy: ługowania nadawy w roztworze HCl (S/L = 1/4, 65-70 [stopni[C, 3h, pH [<] 0,5), z filtracją gęstwy poługowniczej przy temperaturze otoczenia; oczyszczania roztworu od zanieczyszczeń, głównie Cu, Sb i As, przy użyciu Na2S (70 [stopni]C, 2h, pH 1,0-1,2), oraz - wytrącania z oczyszczonego roztworu kolektywnego koncentratu hydrolitycznego Sn?In, poprzez częściową alkalizację z użyciem NaOH (70 [stopni]C, 2h, pH 4,5). W podanych warunkach osiągnięto wysoki (ponad 90 %) stopień uzysku indu do koncentratu zawierającego Sn [>/= 50 %, In [>/=] 5 %, co oznacza ponad pięćdziesięciokrotne wzbogacenie w ind, przy znaczącym stopniu eliminacji makroskładników Pb, Cu, Sb, As, Fe i Zn. Schematy koncepcyjne dalszych etapów technologicznych przedstawiono z wykorzystaniem źródeł literaturowych z zakresu technologii wytwarzania indu metalicznego i jego rafinacji.
Paper presents results of activities performed to evaluation of indium recovery feasibility out of copper dross from domestic lead refineries. The results of lab?scale investigations onto preliminary steps of indium recovery from liquating - stage copper dross, generated at decopperising of crude lead from ISF, the richest as to indium content among its material group, and meeting minimal quality parameters: particle size - below 0.5 mm and In content - at least 1000 ppm, have been summarised as a technological flowsheet, comprising the following steps: leaching of fed material in HCl solution (S/L = 1/4, 65-70 [degrees]C, 3h, pH < 0.5), with solid/liquid separation at the ambient temperature, impurities removal from leach solution, especially Cu, Sb and As, using Na2S (70 [degrees]C, 2h, pH 1.0-1.2), - and - precipitation from purfied leach solution collective hydrolytic Sn-In concentrate, through partial neutralisation with NaOH (70 [degrees]C, 2h, pH 4.5). At the conditions specified above high indium yield (over 90 %) into Sn-In concentrate (Sn [>/=] 50 %, In [>/=] 5 %) has been achieved, which means over 50ty?fold enrichment degree with significant rejection of macrocomponents: Pb, Cu, Sb, As, Fe and Zn. Conceptual flowsheets of the next processing steps have been prepared with the assistance of literature references, pertaining metallic indium manufacturing and refining technology.
Czasopismo
Rocznik
Tom
Strony
688-693
Opis fizyczny
Bibliogr. 20 poz., rys., tab.
Twórcy
autor
autor
autor
autor
autor
autor
- Instytut Metali Nieżelaznych, Gliwice
Bibliografia
- 1. U.S. Geological Survey, Mineral Commodity Summaries: Indium, Jan. 2012.
- 2. Tolcin A. C.: Indium, 2009 Minerals Yearbook, USGS., Jan. 2011.
- 3. Noel Felix: Indium and Indium Compounds, in Ullmann’s Enc. of. Industrial Chemistry, 15JUN, 2000.
- 4. Bolsakov K. A.: Chimija i Technologija Redkich i Rassiejanych Elementov. Moskva, Izd Vyssa Skola, 1976, s. 281-325.
- 5. Alfantazi A. M., Moskalyk R. R.: Processing of Indium: a Review, Min. Eng., 2003, nr 16, s. 687-697.
- 6. Piwowońska J.: Technologie odzysku indu — przegląd literaturowy. Rudy Metale, 2009, t. 54, nr 2, s. 76-82.
- 7. Praca zbiorowa: Badania możliwości odzysku indu ze szlikrów miedziowych z rafinacji ołowiu. IMN Gliwice, Spraw. Nr 6927/10, grudzień 2010 [niepublik.].
- 8. Han K. N. et al.: Recovery of indium from indium — tin oxides scrap by chemical precipitation. Geosystem Eng., 2002, t. 5, nr 4, s. 93-98.
- 9. Yuhu Li et al.: Recovery of indium from used indium — tin oxide (ITO) targets. Hydrometallurgy, 2011, nr 105, s. 207-212.
- 10. He Jing et al.: Recovery of indium and lead from lead bullion. J. Cent. South Univ. Technol., 2008, nr 15, s. 835-839.
- 11. Wang L. et al.: Rapid preparation of uniform colloidal indium hydroxide by the controlled double — jet precipitation. Colloid. Polym. Sc., 1998, nr 276, s. 847-850.
- 12. Sato T.: Preparation and thermal decomposition of indium hydroxide. J. Thermal Analysis and Calorimetry, 2005, t. 82, s. 775-782.
- 13. Pat appl. US 2006 / 0216224 A1, Sept. 28th, 2006: Indium oxide powder and method for producing same.
- 14. Schoeller H., Junghyun Cho: Oxidation and reduction behaviour of pure indium. J. Mat. Research Soc., 2009, t. 24, s. 386-393.
- 15. Pat. WO/2006/046800: Method for manufacturing of high purity indium and apparatus therefor.
- 16. Kovalevskij S. V., Shlepakova I. R.: High purity zinc, cadmium, tellurium, indium and gallium: preparation and analysis. Chemistry for sustainable Development, 2000, nr 8, s. 85-87.
- 17. Zhi – Hua Zhou et al.: Preparation of 6N high — purity indium by method of physical – chemical purification and electrorefining. J. Mat. Sc., 2005, nr 40, s 6529-6533
- 18. Zhu – Zhi – Hua et. al.: Preparation of high purity indium by electrorefining. Trans. Non ‐ ferrous Met. Sc. China, 2004, t. 14, nr 3.
- 19. Man – Seung Lee, Keun – Yong Sohn: Comparision of indium purification between vacuum refining and electrowinning. J. Mat. Sc., 2003, nr 38, s. 4843-4848.
- 20. Man – Seung Lee et al.: Production of high — purity Indium and Gallium Metals by Vacuum Refining, Mat. Trans., 2002, t. 43, nr 12, s. 3195-3198.
Typ dokumentu
Bibliografia
Identyfikatory
Identyfikator YADDA
bwmeta1.element.baztech-article-BPK6-0025-0052