Warianty tytułu
Structure and properties of Ni-AI-Cr layers produced with galvanic-diffusion method
Konferencja
Seminarium Instytutu Mechaniki Precyzyjnej. Współczesne aplikacje obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej (12.06.2007 ; Poznań, Polska)
Języki publikacji
Abstrakty
W pracy przedstawiono wyniki badań struktury, składu chemicznego, grubości i żaroodporności warstw dyfuzyjnych Ni-Al-Cr. Warstwy wytwarzano na próbkach ze stali C20 i C45 metodą wstępnego niklowania galwanicznego, a następnie aluminiowania, chromowania bądź chromoaluminiowania dyfuzyjnego w temperaturze 950°C w ciągu 6 godzin. Stwierdzono, że w wyniku połączenia procesu niklowania i nasycania dyfuzyjnego Al i Cr można wytworzyć warstwy charakteryzujące się wysoką odpornością na utlenianie. Najlepszą żaroodpornością charakteryzowała się warstwa wytworzona w mieszaninie o składzie 60% (60%A1+40%Fe-Cr), 39,5% kaolin, 0,5% NH4C1. Warstwy mają wielofazową strukturę i wielostrefową budowę, są dyfuzyjnie związane z podłożem. Wzrost zawartości aluminium w mieszaninie kosztem chromu zwiększa połysk warstwy oraz jej grubość.
This paper presents the results of tests of structure, chemical constitution, thickness and heat resistance of diffusion Ni-AL-Cr layers. The layers have been produced on samples made of C20 and C45 steel by means of initial galvanic nickel plating and then pack calorizing, chromizing or simultaneous chromizing-aluminizing in temperature of 950 °C within 6 hours. It was stated that in the case of a combination of nickel processes with simultaneous saturation Al and Cr it is possible to produce layers that are characterized by high resistance on oxidation. Layers produced with a mixture of 60% (60%A1+40%Fe-Cr), 39,5% kaolin, 0,5% NH4C1 show the highest heat resistance. The layers have multifaceted structures and build, they are simultaneous connected to the substratum. The rise of aluminium in the chrome mixture increases its layer's polish and thickness.
Czasopismo
Rocznik
Tom
Strony
62-65
Opis fizyczny
Bibliogr. 11 poz., rys., tab.
Twórcy
Bibliografia
- [1] Goward G.W.: Progress in coatings for gas turbine airfoils. "Surface and Coatings Technology", v. 108-109, n 1-3, 1998, p 73-79.
- [2] Lee Jyh-Wei, Kuo Yu-Chu: A study on the microstructure and cyclic oxidation behavior of the pack aluminized Hastelloy X at 1100 °C. "Surface and Coatings Technology", 201, 2006, p. 3867-3871.
- [3] Chien, A., Gan, D., Shen, P.: Microstructures of two-stage aluminized coatings on Inconel 600. "Materials Science and Engineering", v. A206, n 2, 1996, p. 215-224.
- [4] Lee Jyh-Wei, Wang Hsi-Chun, Li Jai-Lin, Lin ChaoChih: Tribological properties evaluation of AISI 1095 steel chromized at different temperatures. "Surface and Coatings Technology", v. 188-189, n 1-3, 2004, p. 550-555.
- [5] Kasprzycka E., Tacikowski J.: Budowa dyfuzyjnych warstw chromowanych na stalach niskowęglowych. „Mechanik", nr 4, 1991, s.159-161.
- [6] Piasecki A.: Struktura i właściwości galwaniczno-dyfuzyjnych warstw Ni-Al-Cr wytworzonych na stali C45. XXXIII Szkoła Inżynierii Materiałowej, Kraków-Ustroń 2005, s. 585-590.
- [7] Piasecki A., Młynarczak A., Popławski M.: Żaroodporne warstwy dyfuzyjne Ni-Al-Cr wytworzone na stalach C45 i WNL. „Inżynieria Powierzchni", nr 2, 2006, s. 59-62.
- [8] Wierzchoń T., Bieliński P., Sikorski K.: Formation and properties of multicomponent and composite borided layers on steel. "Surface and Coatings Technology", 1995, Vol. 73, p. 121-124.
- [9] Młynarczak A.: Struktura i własności galwaniczno-dyfuzyjnych powłok Ni-Al wytworzonych na stalach węglowych. „Inżynieria Materiałowa", 1999, Nr 5, s.300-303.
- [10] Katsman A., Ginzburg A., Werber T., Cohen I., Levin L.: Nickel-aluminide coating of TiAl by a two-stage process. "Surface and Coatings Technology", 2000, Vol. 127, p. 220-223.
- [11] Kasprzycka E.: Właściwości warstw kompozytowych wytwarzanych w procesie tytanowania próżniowego na powierzchni stali pokrytej stopem elektrolitycznym Ni-Mo. „Inżynieria Materiałowa", 2006, Nr 3, s. 422-424.
Typ dokumentu
Bibliografia
Identyfikatory
Identyfikator YADDA
bwmeta1.element.baztech-article-BPG4-0024-0018