Technologia multiplexowa w zastosowaniu do rolek łuszczarki

• Autorzy: Klimek, L. , Krasiński, A.

Warianty tytułu

EN

Application of multiplex technology for manufacturing of scourer rolls

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

W pracy przedstawiono charakterystykę strukturalną warstw uzyskanych technologią MULTIPLEXOWĄ (napawanie stali szybkotnącej na stal konstrukcyjną węglową i poddanie tych warstw azotonasiarczaniu gazowemu). W wyniku napawania uzyskano równo ułożone napoiny bez por, pęknięć, skupisk zanieczyszczeń czy śladów nieprzetopionej elektrody. Duża hartowność materiału napoiny pozwoliła na uzyskanie w niej struktury skrytoiglastego martenzytu, który podczas procesu azotonasiarczania uległ odpuszczeniu oraz węglików ledeburytowych występujących często w postaci siatki po granicach ziaren byłego austenitu. Twardość otrzymanej napoiny wynosiła około 900 HV. Uzyskana po obróbce cieplno-chemicznej warstwa azotonasiarczana składa się ze strefy nasiarczania zewnętrznego, następnie strefy związków azotkowych (e i y') z wtrąceniami siarczków FeS oraz strefy azotowania wewnętrznego. Twardość powierzchniowa warstwy po azotonasiarczaniu wzrosła do ok. 1300 HV. Porównawcze badania eksploatacyjne rolek oryginalnych i wykonanych w technologii MULTIPLEX wykazały znacznie większą trwałość tych ostatnich.

EN

Structural characteristics of layers obtained with MULTIPLEX technology (welding of HSS steel on constructional carbon steel and gas sulfonitriding of generated layers). As a result of welding, the equally laid padding welds without pores, cracs, impurity agglomerations or traces of unmelted electrode were obtained. High temper of padding weld material made possible to obtain the martensite structure, which was tempered during sulfonitriding process, as well as the ledeburite carbides that occur often as a grid on the boundaries of former austenite grains. Hardness of the realised padding weld was about 900 HV. The sulfonitriding layer obtained after thermochemical processing consits of external sulfiding zone, next zone of nitride compounds (e and y) with FeS sulfides inclusions and finally zone of internal nitriding. Surface hardness of the layer after sulfonitriding process increased up to 1300 HV The operational comparison of the original rolls and those manufactured with MULTIPLEX technology showed much higher durability of the last ones.

Słowa kluczowe

PL

regeneracja; napawanie; mikrostruktura; napoina; obróbka cieplno-chemiczna

EN

rebuilding by welding; padding; microstructure; padding weld; thermochemical treatment

• Czasopismo: Inżynieria Powierzchni
• Rocznik: 2006
• Tom: nr 2
• Strony: 73-76
• Opis fizyczny: Bibliogr. 11 poz., 3 rys.

Twórcy

autor

Klimek, L.

autor

Krasiński, A.

• Politechnika Łódzka

Bibliografia

• [1] Kula P.: Inżynieria warstwy wierzchniej. Monografia, PL 2000.
• [2] Klimpel A.: Napawanie i natryskiwanie cieplne. WNT. Warszawa. 2000.
• [3] Adamiec P., Dziubiński J.: Badanie i modelowanie zużycia napawanych części maszyn. Przegląd Spawalnictwa. 1-2. 1996, s. 3-6.
• [4] Adamiec P., Dziubiński J.: Modelowanie zużycia napawanych warstw. Materiały Konferencji "Regeneracja '95". Bydgoszcz. 1995, s. 7-12.
• [5] Wojciechowski W.: Ocena jakości napawania na podstawie badań odporności na ścieranie. XXXVII Krajowa Konferencja Spawalnicza - Przemysłowe zastosowania technologii spawalniczych. Częstochowa - Poraj. 1994, 185-192.
• [6] Haś Z., Kaczmarek J.: Azotowanie próżniowe napawanych warstw ze stali SW7M na stali 45. Materiały III Ogólnopol. Konf. Nauk. "Obróbka Powierzchniowa". Częstochowa-Kule. 1996, s. 91-95.
• [7] Krasiński A., Klimek L., Kula P.: Badanie odporności na zacieranie warstw regeneracyjnych uzyskiwanych metodą MULTIPLEX, Tribologia, 4, 2005, s. 113-120.
• [8] Krasiński A.: Regeneracja części maszyn i urządzeń poprzez napawanie niskowęglową stalą niskostopową wraz z obróbką cieplno-chemiczną po napawaniu. Praca doktorska. Politechnika Łódzka. Łódź 2003.
• [9] Kaczmarek J.: Nanoszenie warstw o wysokiej twardości metodą napawania. Praca doktorska. Politechnika Łódzka 1987.
• [10] Krasiński A., Klimek L., Kaczmarek J.: Regeneracja części maszyn metodą MULTIPLEX. Materiały V Krajowej Konferencji Materiałografia 2005, Puck 20 - 22 kwietnia 2005, s. 35 - 44.
• [11] Haś Z.: Patent Nr 126128