Właściwości ceramicznych tworzyw porowatych z piasku kwarcowego otrzymanych metodą spiekania ziaren

• Autorzy: Wiśniewski, P.

Warianty tytułu

EN

Properties of porous ceramic materials from high-silica sand obtained by the sintered grains method

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

W pracy przedstawiono wyniki badań nad wpływem ilości spoiwa wysokotemperaturowego na właściwości ceramicznych tworzyw porowatych otrzymanych metodą spiekanych ziaren. W badaniach zastosowano piasek kwarcowy o dwóch wielkościach ziaren 0,4-0,8 mm i 0,8-1,2 mm oraz 5, 10, 15 i 20% wag. dodatku spoiwa wysokotemperaturowego. Wyznaczono gęstość, porowatość otwartą, nasiąkliwość wodną i wytrzymałość mechaniczną kształtek oraz średnią i maksymalną wielkość porów tworzyw porowatych metodą pęcherzykową i oszacowano wpływ ilości spoiwa na ww. parametry. Zwiększenie udziału spoiwa w kształtkach spowodowało zwiększenie maksymalnej i średniej wielkości porów oraz zmniejszenie ich porowatości i nasiąkliwości przy jednoczesnym wzroście gęstości względnej, a także wytrzymałości na rozciąganie i ściskanie.

EN

In this paper the results of studies on influence of high temperature binder amount on properties of porous ceramic materials were presented. In the investigations, high-silica sand characterized by a diameters: 0,4-0,8 mm and 0,8-1,2 mm, and addition of 5, 10, 15 and 20 wt. % high temperature binder in the materials were used. During research density, open porosity, water absorption, mechanical strength, maximal and average pore diameter measured by the "bubble method" of porous materials were presented. Increase of the binder amount in the samples causes increase of maximal and average pore size, increase tensile and bending strength, decrease of open porosity and water absorption of silica porous materials.

Słowa kluczowe

PL

tworzywo porowate ceramiczne; piasek kwarcowy; prasowanie; spiekanie; spoiwo wysokotemperaturowe

EN

porous ceramic materials; high-silica sand; pressing; sintering; high temperature binder

• Czasopismo: Szkło i Ceramika
• Rocznik: 2009
• Tom: R. 60, nr 2
• Strony: 26-29
• Opis fizyczny: Bibliogr. 15 poz., fot., rys., tab.

Twórcy

autor

Wiśniewski, P.

• Wydział Chemiczny Politechniki Warszawskiej

Bibliografia

• [1] M. Szafran, „Makroskopowe i mikroskopowe aspekty projektowania ceramicznych tworzyw porowatych”, Oficyna Wydawnicza Politechniki Warszawskiej, Warszawa, 2000.
• [2] J. Raabe, E. Bobryk, „Ceramika funkcjonalna. Metody otrzymywania i własności”, Oficyna Wydawnicza Politechniki Warszawskiej, Warszawa, 1997.
• [3] K. A. Smirnowa, „Poristaja keramika dla filtracji i aeracji”, Gos. Izd. Literatury po Stroitelnym Materiałom, Moskwa 1968.
• [4] A. S. Berkman, J. G. Mielnikowa, „Poristaja procejemaja keramika”, Gos. Izd. Literatury po Stroitelnym Materiałom, Leningrad 1968.
• [5] J. Sokołowski, M. Szafran, „Kompozytowe tworzywa porowate do separacji zanieczyszczeń olejowych w instalacjach obróbki powierzchniowej metali”, Polski Biuletyn Ceramiczny: Ceramika 79, 194-202,2003.
• [6] Z. Jaegermann, S. Michałowski, „Właściwości porowatego biomateriału korundowego”. Polski Biuletyn Ceramiczny: Ceramika 89, 122-129, 2005.
• [7] C. R. Rambo, J. Junkes, H. Sieber, D. Hotza, Advances in Science and Technology 45. pp 819-828, 2006.
• [8] K. Perkowski, J. Sokołowski, M. Szafran, M. Milewski,„Otrzymywanie i własności ceramiki wysokoporowatej przydatnej w procesie oczyszczania emulsji wodnych z zanieczyszczeń organicznych”, Polski Biuletyn Ceramiczny: Ceramika 103. 1127-1133.
• [9] S. Lorentzou, A. Zygogianni, A.G. Konstandopoulos, „Advanced Porous Functional Ceramics for Diesel Soot Oxidation”, Proceedings of the 10th International Conference of the European Ceramic Society, pp. 2021-2025, 2008.
• [10] M. Aydin, O. San, C. Özgür, „Joining of Microporous Si02 Ceramic Filter with Stainless Steel Using Diffusion Welding”, Proceedings of the 10th International Conference of the European Ceramic Society, pp. 2107-2109, 2008.
• [11] T. Graule, B. Michen, M. Wegmann, „Porous ceramic materials and their application in virus filtration”, Global Roadmap for Ceramics ICC2 Proceedings, pp. 459-473.
• [12] A. Szymańska, A. Szymański, „O potrzebie wdrożenia oceny reaktywności i zwilżalności spoiwa w technologii wytwarzania narzędzi ściernych”, Konferencja Naukowo-Techniczna: Technologia Obróbki Ściernej, 35-43, Rzeszów 1974.
• [13] M. Szafran, P. Wiśniewski, „Effect of the bonding ceramic material on the size of pores in porous ceramic materials”, Colloids and Surfaces A: Physicochemical and Engineering Aspects 179, 201-208, 2001.
• [14] W. Rećko, M. Kobuszewska, K. Prohaska, „Szkło i Ceramika”, 11-12, 1991.
• [15] M. Rygielski, „Wpływ wielkości i kształtu ziarna oraz dodatku spoiwa na maksymalną i średnią wielkość porów w ceramicznych tworzywach porowatych”, Politechnika Warszawska 1993.