Wpływ głębokości spawania laserowego na rozkład temperatur powierzchniowych za jeziorkiem spawalniczym

• Autorzy: Grabas, B.

Warianty tytułu

EN

The effect of laser beam welding depth dimension on surface temperature distribution layout over the area following weld pool

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

W przypadku kontroli spawania laserowego za pomocą termografii podczerwonej informacje o głębokości spawania uzyskuje się mierząc (przy użyciu czujnika punktowego) temperaturę określonego miejsca na powierzchni obrabianej części. Aby taki sposób kontrolowania jakości spawu był skuteczny, wybór miejsca pomiaru musi być właściwy. W celu określenia optymalnego położenia czujnika temperatury analizowano - za pomocą modelu spawania laserowego - wpłw głębokości spawania laserowego na kształt powierzchniowych pól temperatur. Obliczone temperatury porównano z temperaturami zmierzonymi za pomocą termograficznej kamery pracującej na podczerwień w trakcie prób spawania doczołowego płaskich metalowych elementów.

EN

A review of the surface temperature field contours with reference to the laser welding depth dimension for recommendation of optimum position of the working temperature gauge.

Słowa kluczowe

PL

spawanie laserowe; głębokość; rozkład temperatur powierzchniowych; jeziorko spawalnicze

EN

laser welding; depth; surface temperature distribution layout; weld pool

• Czasopismo: Mechanik
• Rocznik: 2004
• Tom: R. 77, nr 12
• Strony: 871-877
• Opis fizyczny: Bibliogr. 17 poz., rys.

Twórcy

autor

Grabas, B.

• Politechnika Świętokrzyska

Bibliografia

• 1. J. KURZYNA, Z. SZYMAŃSKI: Spectroscopy and monitoring of plasma induced during laser welding. Conference PLASMA '97 - Research and applications of plasmas. Vol. 1. Jarnoltowek near Opole, Poland, June 10-12, 1997.
• 2. Z. SZYMAŃSKI i in.: Kontrola procesu spawania laserowego. Referaty VI Sympozjum Techniki Laserowej, Szczecin-Swinoujście, 27.IX-1.X 1999.
• 3. Yun Peng i in.: The Behaviour and its Control of Plasma Produced during Laser welding. Proc. ICALEO, 15-18 October, 2001, USA.
• 4. S. NAKAMURA i in.: Monitoring of CW YAG laser Welding using Optical and Acoustic Signals. Proc. ICALEO, 15-18 October, 2001, USA.
• 5. H. GU, W.W. DULEY: Resonant Acoustic Emission During Laser Welding of Metals. J. Phys. D: Appl. Phys. Vol. 29, 1996.
• 6. H. GU, W.W. DULEY: A statistical Approach to Acoustic Monitoring of Laser Welding. J. Phys. D: Appl. Phys. Vol. 29, 1996.
• 7. S. NAKAMURA i in.: Detection Technique for Transition between Deep Penetration Mode and Shallow Penetration Mode in CO2 Laser Welding of Metals. J. Phys. D: Appl. Phys. Vol. 33, 2000.
• 8. G. BATES, G. KELKAR: Determination of weld quality in pulsed Nd: YAG laser welds using IR and acoustic sensors. Proc. ICALEO, October 14-17, 2002, USA.
• 9. W.M. STEEN, V.M. WEERASINGHE: Monitoring of laser material processes. Proc. of SPIE. Vol. 650, 1986.
• 10. JI-LIANG DOONG i in.: Infrared temperature sensing of laser welding. Int. J. Mach. Tools Manufact. Vol. 31, No. 4, 1991.
• 11. Spectra-Physics. Inc.: Method and apparatus for monitoring laser processes. USA patent, No. 4 663 513, 1987.
• 12. B. GRABAS, J. DARD-THURET, M. LAURENT, J.M. PELLETIER: Influence of the Penetration Depth in Laser Welding on Surface Temperatures. Proc. ICALEO, Detroit, USA, 1996.
• 13. N.M. OZISIK: Heat conduction. New York, Chichester, Brisbane, Toronto: John Wiley and Sons, 1980.
• 14. B. GRABAS: Ph.D. thesis. Institut National des Sciences Appliques. Lyon, France, 1996.
• 15. A. SAKOUT: Ph.D. thesis. Institut National des Sciences Appliques. Lyon, France, 1987.
• 16. W.H. GIEDT, L.N. TALLERICO: Prediction of Electron Beam Depth of Penetration. Welding Journal Vol. 67, No 12, 1988.
• 17. WOCŁAWSKI i in.: Stale do pracy w temperaturach podwyższonych i obniżonych temperaturach. Stale dla energetyki. Seria D. T. 1. Cz. 1, 2 Katowice 1984.