Nowa wersja platformy, zawierająca wyłącznie zasoby pełnotekstowe, jest już dostępna.
Przejdź na https://bibliotekanauki.pl

PL EN


Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników
Czasopismo
2003 | R. 3, nr 7 | 151-158
Tytuł artykułu

Polikrystaliczne tworzywo cyrkoniowe modyfikowane wtrąceniami TiC syntezowanymi in situ

Autorzy
Wybrane pełne teksty z tego czasopisma
Warianty tytułu
EN
Polycrystalline zirconia material modified by means of the TiC inclusions synthesized in situ
Języki publikacji
PL
Abstrakty
PL
Reakcję pomiędzy węglem i tlenkiem tytanu znajdującym się w roztworze stałym z ZrO2 wykorzystano do wytworzenia wtrąceń TiC in situ w gęstym materiale cyrkoniowym. W badaniach posłużono się proszkiem o składzie 1,5% mol. Y2O3 -18% mol. TiOi - 80,5% mol. ZrO2 lub jego mieszaniną z żywicą fenolowo-formaldehydową. Wypraski spiekano swobodnie przez 2 godz. w temperaturach z zakresu 1000+1500°C w argonie. Powierzchnie próbek nawęglano, stosując w trakcie spiekania zasypkę z sadzy. Proces tworzenia TiC, związany z konsumpcją wakancji tlenowych, prowadził do destabilizacji roztworu stałego dwutlenku cyrkonu. W wyniku tego jego regularna postać przemieniała się w odmianę o symetrii tetragonalnej, która z kolei przemieniała się podczas studzenia w odmianę o symetrii jednoskośnej. TiC tworzący się in situ był fazą niestechiometryczną, zawierającą prawdopodobnie tlen w swojej strukturze. Występował w postaci wtrąceń między- i wewnątrzziarnowych o rozmiarze od nano- do mikrometrycznego i morfologii zależnej od warunków preparatyki. Tworzenie się TiC zredukowało rozmiar ziaren osnowy cyrkoniowej i przyczyniło się do poprawy właściwości mechanicznych tworzywa cyrkoniowego. Nawęglanie zastosowane w trakcie spiekania doprowadziło do utworzenia powierzchniowej warstwy wzbogaconej we wtrącenia TiC i dlatego podwyższonej twardości. Węgiel wprowadzony do układu przed spiekaniem był czynnikiem wpływającym na grubość warstwy. Temperatura 1000°C jest najniższą temperaturą, w której występuje reakcja tworzenia się TiC in situ. Na powierzchniach próbek spiekanych w 1500°C wykryto ZrC.
EN
The reaction between carbon and titanium originated from zirconia s.s. was used to produce TiC inclusions in situ in zirconia dense materials. The co-precipitated powder composed of 1.5 mol% Y2O3, 18 mol% TiO2 and 80.5 mol% ZrO2 and its mixture with phenol-formaldehyde resin was used. The cold pressed green bodies were pressurelessly sintered for 2 hrs at the temperatures ranging from 1000 to 1500°C in argon. A carbon bed was used to carburise surface of the bodies during sintering. The formation of TiC led to destabilisation of the zirconia solid solution due to the oxygen vacancy consumption. As a result, the cubic form of the zirconia solid solution transformed to the tetragonal one, which further transformed to the monoclinic form during cooling. TiC formed in situ was the nonstoichiomelric phase which contained most probably oxygen in its structure. It appeared as inter- and intragranular inclusions in the zirconia solid solution matrix. A size of the TiC inclusion ranged from nano- to micrometric depending on the preparation conditions. The TiC formation reduced a size of the zirconia solid solution grains and improved mechanical properties of the zirconia material. Carburising of the green body during sintering led to the formation of the layer with an increased TiC concentration and therefore increased hardness. Carbon introduced to the system before sintering controlled the layer thickness. A temperature of 1000°C has been found to be the lowest at which the TiC formation proceeded. The samples heated at 1500°C showed the presence of ZrC in their surface.
Wydawca

Czasopismo
Rocznik
Strony
151-158
Opis fizyczny
Bibliogr. 13 poz., tab., wykr., rys.
Twórcy
autor
  • Akademia Górniczo-Hutnicza, Wydział Inżynierii Materiałowej i Ceramiki , al. Mickiewicza 30, 30-079 Kraków
Bibliografia
  • [1] Pyda W., TiC inclusions synthesized in situ in the zirconia matrix, Proc. 2nd International Conference on Composite Science and Technology, ed. S. Adali, E.V. Morozov, V.E. Verijenko, Department of Mechanical Engineering, University of Natal, Durban 1998, 195-200
  • [2] Haberko K., Pyda W., Pędzich Z., Bućko M.M., A TZP matrix composite with in situ grown TiC inclusions, J. Eur. Ceram. Soc. 2000, 20, 2649-2654.
  • [3] Liu J., Li J., Wang H., Huang Y., In situ synthesis of yttriastabilized tetragonal zirconia polycrystalline powder containing dispersed titanium carbide by selective carbonisation, J. Am. Ceram. Soc. 1999, 82, 1611-1613.
  • [4] Haberko K., Wajler A., Bućko M.M., Pędzich Z., Faryna M., Pyda W., Piekarczyk J., Effect of carbon treatment on surface hardening of TiY-TZP, Ceramics International 2002, 28, 553-556.
  • [5] Porter D.L., Heuer A.H., Microstructural development in MgO-partially stabilised zirconia (Mg-PSZ), J. Am. Ceram. Soc. 1979, 62, 298-305. [
  • 6] Niihara K.A., A fracture mechanics analysis of indentationinduced Palmqvist crack in ceramics, J. Mater. Sci. Lett. 1983, 2, 221.
  • [7] Haberko K., Pędzich Z., Piekarczyk J., Bućko M.M., Suchanek W., Tetragonal polycrystals under reducing conditions, Third Euro-Ceramics V. 1, P. Duran, J.F. Fernandez (eds), Faenza Editrice Iberica S.L. 1993, 967-971.
  • [8] Pyda W., Nanokompozyty cyrkoniowe otrzymane z proszku zawierającego TiC krystalizowny in situ i węgiel, Materiały Ceramiczne 2002, 4, 151-158.
  • [9] Fryt E.M., Defect mobility in TiC1-x at high temperatures, Solid State Ionics 1997, 101-103, 437-443.
  • [10] JCPDC-ICDD card no. 32-1383.
  • [11] Meierson G.A., Krein O.E., Prikl J., Chim. 1952, 25, 134.
  • [12] Kucev W.S., Ormont B.F., Phiz J., Chim. 1955, 29, 597.
  • [13] Róg G., Termodynamika tworzenia się faz węglikowych i azotkowych z roztworów stałych ZrO2-Y2O3-TiO2 w różnych atmosferach gazowych, rozdział II sprawozdania z realizacji projektu KBN nr PB/964/7/91 pt. Kompozyty ziarniste z osnową ZrO2, AGH, WIMiC, Kraków 1994.
Typ dokumentu
Bibliografia
Identyfikatory
Identyfikator YADDA
bwmeta1.element.baztech-article-BAR2-0005-0020
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.