Wpływ parametrów formowania na gęstość i porowatość spieków z proszków stali szybkotnących i ich mieszanek z proszkiem węglika WC i żelaza

• Autorzy: Leżański, J.

Warianty tytułu

EN

An effect of forming parameters on the density and porosity of powders from high-speed steels and of their mixtures with powders of WC carbide and iron

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Przedstawiono wyniki badań dotyczące wpływu rodzaju proszku stali szybkotnącej, dodatków do stali proszków węglika WC i żelaza oraz ciśnienia prasowania i procesu spiekania na gęstość i porowatość wyprasek i spieków. Do wytwarzania spieków stosowano 4 gatunki stali szybkotnących: M3 klasy 2, M35, T15 i T42 oraz mieszanki tych proszków z węglikiem WC i żelazem. Kształtki formowano sposobem jednostronnego prasowania w sztywnej matrycy pod ciśnieniami: 200, 400, 600, 800 MPa i spiekania w piecu próżniowym w temperaturze 1200 stopni Celsjusza przez 60 min.

EN

The results from a study of an effect of a type of high-speed steel powder, additions of the WC-carbide and iron powders to steel, and of a pressing pressure and sintering process on the density and porosity of the compacts and sinters are presented. Four grades of high-speed steel were used to fabricate the sinters: M3 class 2, M35, T15 and T42, and also a mixture of these powders with WC-carbide and iron. The profiles were shaped by single-action pressing in a rigid die under the pressure of 200, 400, 600 and 800 MPa, followed by sintering in a vacuum furnace at the temperature of 1200 Celsius degrees for 60 minutes.

Słowa kluczowe

PL

proszek; stal szybkotnąca; węglik WC; żelazo; prasowanie; spiekanie; gęstość; porowatość

EN

powder; high-speed steel; WC carbide; iron; pressing; sintering; density; porosity

• Czasopismo: Rudy i Metale Nieżelazne
• Rocznik: 2007
• Tom: R. 52, nr 6
• Strony: 365-368
• Opis fizyczny: Bibliogr. 22 poz., wykr.

Twórcy

autor

Leżański, J.

• Akademia Górniczo-Hutnicza, Kraków

Bibliografia

• 1. Leżański J.: Konferencja Naukowo-Techniczna. Szczecin — Świnoujście, 1998, Tom I, s. 127÷132.
• 2. Bolton J. D., Gant A. J.: Powder Metallurgy 1994, s. 983÷986.
• 3. Bolton J. D., Gant A. J.: Powder Metallurgy 1994, s. 1513÷1516.
• 4. Oliveira M. M., Bolton J. D: Powder Metallurgy 1994, s. 459÷462.
• 5. Bolton J. D., Gant A. J.: Powder Metallurgy 1993, t. 36, nr 4, s. 267÷287.
• 6. Zapata W. C., da Costa C. E., Torralba J. M.: Powder Metallurgy 1994, s. 455÷458.
• 7. Bolton J. D., Gant A. J.: World Congress on Powder Metal lurgy & Particulate Materials. Washington 1996, t. 5, cz. 16, s. 3÷15.
• 8. Ashok S., Hariharan M., Krishnanand K. D.: World Congress on Powder Metallurgy & Particulate Materials, Washington 1996, t. 5, cz. 17, s. 213÷226.
• 9. Vardavoulias M., Jouanny-Tresy C., Jeandin M.: XXXX, 1993, nr 165, s. 141÷149.
• 10. Greetham G.: Powder Metallurgy 1990, t. 33, nr 3, s. 112÷124.
• 11. Leżański J., Kruczek D.: Rudy Metale, 1993, t. 38, nr 10, s. 254÷259.
• 12. Leżański J.: Rudy Metale, 2003, t. 48, nr 10-11, s. 554÷556.
• 13. Leżański J.: Zesz. Nauk. AGH, Metalurgia i Odlewnictwo, 1988, nr 118, Kraków.
• 14. Leżański J., Madej M., Ratuszek W.: Rudy Metale, 2003, t. 48, nr 42, s. 190÷183.
• 15. Madej M., Leżański J.: Inżynieria Materiałowa, 2003, t. 29, nr 6, s. 651÷654.
• 16. Leżański J.: Rudy Metale, 2001, t. 46, nr 5-6, s. 285÷287.
• 17. Madej M., Leżański J.: Kompozyty, 2003, t. 3, nr 6, s. 69÷74.
• 18. Madej M., Leżański J.: Kompozyty, 2004, t. 4, nr 12, s. 409÷413.
• 19. Madej M., Leżański J.: Hutnik-Wiadomości Hutnicze, 2004, t. 71, nr 7-8, s. 385÷390.
• 20. Leżański J.: Zesz. Nauk. AGH, 1988, s. 118, Kraków.
• 21. Leżański J.: Rudy Metale, 2003, t. 48, nr 10-11, s. 554÷556.
• 22. Leżański J.: Rudy Metale, 2006, t. 51, nr 9, s. 550÷553.