Identyfikacja błędów pionowego centrum frezarskiego za pomocą systemu BALL - BAR oraz ich korekcja poprzez poziomowanie obrabiarki

• Autorzy: Kaczmarek, J. , Lange, S. , Święcik, R. , Żurawski, A.

Warianty tytułu

EN

Vertical center errors identification and their corection by the BALLBAR system

• Konferencja: IX Konferencja Szkoły Obróbki Skrawaniem pod hasłem "Obróbka skrawaniem podstawą rozwoju metrologii", Kielce-Sandomierz, 23-25 września 2015r.
• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Celem badań jest przeprowadzenie regeneracji formy wtryskowej na obrabiarce CNC w procesie obróbki spełniającej określone wymagania dotyczące błędów kształtu i położenia. W publikacji przedstawiono wyniki badań diagnostycznych pionowego centrum frezarskiego CNC. Zidentyfikowano istotne błędy wpływające na dokładność wymiarowo-kształtową z użyciem kinematycznego pręta teleskopowo-kulkowego typu ballbar. Omówiono przyczyny powstawania błędów i dokonano ich korekcji poprzez dokładne poziomowanie obrabiarki.

EN

The purpose of the research is to regenerate injection mold on the CNC machine , ensuring that machining meets certain requirements concerning the shape and position errors . This publication presents the results of diagnostic tests CNC vertical milling center . Significant shape and dimensional accuracy error have been identified by the telescoping Ballbar systems. The sources of errors have been discussed, and correction has been made through accurate leveling of the machine.

Słowa kluczowe

PL

obrabiarka CNC; dokładność geometryczna obrabiarki; diagnostyka obrabiarek; odchyłka; błąd okrągłości; odchyłka prostopadłości osi; pręt teleskopowo-kulowy ballbar; kompensacja błędów; regeneracja

EN

CNC machine; geometrical accuracy of the machine; machine diagnostic; error; roundness error; squareness error; ballbar; error compensation; regeneration

• Czasopismo: Mechanik
• Rocznik: 2015
• Tom: R. 88, nr 8-9CD2
• Strony: 479--487
• Opis fizyczny: Bibliogr. 12 poz., rys.

Twórcy

autor

Kaczmarek, J.

• COMMON S.A., ul. Aleksandrowska 67/93, 91-205 Łódź (www.common.pl)

autor

Lange, S.

• COMMON S.A., ul. Aleksandrowska 67/93, 91-205 Łódź (www.common.pl)

autor

Święcik, R.

• Politechnika Łódzka, Katedra Technologii Maszyn, ul. Stefanowskiego 1/15, 90-924 Łódź

autor

Żurawski, A.

• COMMON S.A., ul. Aleksandrowska 67/93, 91-205 Łódź (www.common.pl)

Bibliografia

• [1] MAJDA P., Pomiary i kompensacja błędów geometrycznych obrabiarek CNC. Inżynieria Maszyn 2011; 16 (1-2), 126-134.
• [2] HONCZARENKO J., KWAŚNIEWICZ J., Nowe systemy pomiarowe posprawdzania dokładności obrabiarek CNC. Mechanik 2008; 12, 1012-1016.
• [3] TUREK P., MODRZYCKI W., JĘDRZEJEWSKI J., Analiza metod kompensacji błędów obrabiarek. Inżynieria Maszyn 2010; 15 (1-2), 130-149.
• [4] JÓŹWIK J., PIEŚKO P., KRAJEWSKI G., Ocena testu QC10 do kontroli Of-Line obrabiarek sterowanych numerycznie. Eksploatacja i Niezawodność, 2010; 3, 10-20.
• [5] KOWALSKI T., JASTRZĘBSKI R., SZEPKE A., OSÓWNIAK P., Wyznaczanie dokładności urządzeń technologicznych metodą interpolacji kołowej. Technologia i Automatyzacja Montażu. 2010; 2, 14-21.
• [6] IWASAWA K., IWAMA A., MITSUI K., Development of a measuring method for several types of programmed tool paths for NC machine tools using a laser displacement interferometer and rotary encoder. Precision Engineering, 2004; 28, 4: 399-408.
• [7] SZYMAŃSKI A.M., Naprawy i regeneracja form wtryskowych. Mechanik 2005; 3, 186-188.
• [8] RATAJCZYK E., Współrzędnościowa technika pomiarowa, Oficyna Wydawnicza Politechniki Warszawskiej, 2005, Warszawa.
• [9] KACZMAREK J., ŚWIĘCIK R., ŻURAWSKI A., Analiza dokładności obróbki na centrum frezarskim z wykorzystaniem sondy pomiaru przedmiotu. W: Obróbka Skrawaniem. T.5. Nauka a Przemysł, Politechnika Opolska, Wydział Mechaniczny, Opole, 2011, 311–318.
• [10] Materiały informacyjne firmy Renishaw.
• [11] TUREK P., KWAŚNY W., JĘDRZEJEWSKI J., Zaawansowane metody identyfikacji błędów obrabiarek, Inżynieria Maszyn, 2010; 7-37.
• [12] JÓZWIK J. Ocena odchyłki prostopadłości osi obrabiarki sterowanej numerycznie z wykorzystaniem systemu QC10 Ballbar, Postępy Nauki i Techniki Nr4, 2010; 91-102.

Identyfikatory

DOI

10.17814/mechanik.2015.8-9.459