Spawanie płyt odpornych na zużycie ścierne

• Autorzy: Górka, M.

Warianty tytułu

EN

Welding of plates resistant to abrasive wear

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

W artykule przedstawiono technologię spawania płyt trudnościeralnych metodą kombinowaną MMA + MAG stopiwami mającymi zapewnić wysoką odporność na ścieranie warstwy wierzchniej oraz dobre własności plastyczne materiału podłoża. W tym celu wykonano złącze próbne, które poddano badaniom metalograficznym, wytrzymałościowym, pomiarowi twardości oraz badaniom odporności na zużycie ścierne typu metal – minerał wykonanym zgodnie z normą ASTM G65-04. Spoina łącząca warstwę odporną na ścieranie została wykonana elektrodą otuloną o strukturze żeliwa chromowego. Do wykonania spoiny łączącej materiał podłoża płyty trudnościeralnej zastosowano spoiwa niklowe oraz austenityczne. Przeprowadzone badania wykazały, że wytypowane spoiwa mogą być stosowane do łączenia płyt odpornych na zużycie ścierne.

EN

TThe article presents the technology of welding abrasive plates with the combined method MMA + MAG, with the alloys to ensure high abrasion resistance of the surface layer and good plastic properties of the base material. For this purpose, a test joint was made, which was subjected to metallographic and strength tests, hardness measurement and metal abrasive wear resistance tests performed in accordance with the ASTM G65-04 standard. A nickel and austenitic binder was used to make the joint connecting the abrasion plate substrate material. The tests carried out showed that the selected binders can be used for joining abrasion resistant plates.

Słowa kluczowe

PL

ścieranie; płyty odporne na zużycie ścierne; spawanie

EN

abrasion; abrasion resistant plates; welding

• Czasopismo: Stal, Metale & Nowe Technologie
• Rocznik: 2018
• Tom: nr 5-6
• Strony: 122--125
• Opis fizyczny: Bibliogr. 11 poz., rys., tab.

Twórcy

autor

Górka, M.

• Katedra Spawalnictwa, Wydział Mechaniczny Technologiczny, Politechnika Śląska

Bibliografia

• 1. Kato K.: Abrasive wear of metals. „Tribology International”, no. 5, 1997.
• 2. Włosinski W., Chmielewski T.: Plasma-hardfaced chromium protective coatings – effect of ceramic reinforcement on their wettability by glass. „Contributions of Surface Engineering To Modern Manufacturing And Remanufacturing 3rd International Conference on Surface Engineering”, 2002, pp. 48-53.
• 3. Lisiecki A.: Titanium Matrix Composite Ti/TiN Produced by Diode Laser Gas Nitriding. „Metals”, 5/1, 2015, pp. 54-69.
• 4. Janicki D.: Power Diode Laser Cladding of Wear Resistant Metal Matrix Composite Coatings, Solid State Phenomena. „Mechatronic Systems and Materials”, vol. 199, 2013, pp. 587-592.
• 5. Zum Gahr K.H.: Wear by Hard Particles. „Tribology International”, no. 10, 1998.
• 6. Stewart D.A., Shipway P.H., McCartney D.G.: Influence of heat treatment on the abrasive wear behaviour of HVOF sprayed WC-Co coatings. „Wear”, no. 230, 2000.
• 7. Sapate S.G., Rama Rao A.V.: Effect of carbide fraction on erosive wear behavior of hardfacing cast irons. „Wear”, no. 256, 2004.
• 8. Wei Q., Hu F., Gud D.J.: A study of weld pore sensitivity of self-shielded, flux cored electrodes. „Welding Journal”, no. 1, 2002.
• 9. Babu S.S., David S.A., Quintana M.: Modeling microstructure development in self-shielded flux cored arc welds. „Welding Journal”, no. 80, 2001.
• 10. Manufacturer Says New Wear Plate is Hard, Tough and Work-Friendly. „E&MJ: Engineering & Mining Journal”, vol. 206, issue 3, Apr 2005.
• 11. Materiały własne Katedry Spawalnictwa Politechniki Śląskiej, praca inżynierska: Wojciech Foreiter, Gliwice 2007.