Zastosowanie osuszonego powietrza w procesie suszenia żywności

• Autorzy: Matys, Aleksandra , Barańska, Alicja , Witrowa-Rajchert, Dorota , Samborska, Katarzyna

Warianty tytułu

EN

The application of dehumidified air in the process of food drying

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Artykuł przedstawia dotychczasowe osiągnięcia w zakresie zastosowania powietrza o obniżonej wilgotności jako czynnika suszącego podczas suszenia konwekcyjnego, fluidyzacyjnego czy rozpyłowego. Zmniejszenie wilgotności powietrza suszącego, dokonywane jako operacja wstępna przed właściwym procesem suszenia, może następować w obiegu otwartym (w osuszaczu kondensacyjnym bądź adsorpcyjnym) lub zamkniętym (z pompą ciepła). Ze względu na zapewnienie większej siły napędowej procesu zabieg ten umożliwia obniżenie temperatury suszenia. Jest to istotny czynnik prowadzący do obniżonej degradacji składników termolabilnych, ograniczenia dodatku nośników suszarniczych oraz zwiększenia wydajności procesu suszenia.

EN

This article presents the achievements to date in the application of the air of reduced humidity as a drying medium in convective, fluid bed and spray drying. The reduction of the drying air humidity, performed as a preliminary operation before the actual drying process, may take place in an open cycle (in a condensation or adsorption dehumidifier) or closed cycle (with heat pump). Due to the greater driving force of the drying process, this treatment allows the drying temperature to be decreased. This is an important factor leading to a reduced degradation of thermolabile components, limiting the addition of drying carriers and increasing the efficiency of the drying process.

Słowa kluczowe

PL

osuszone powietrze; suszenie konwekcyjne; suszenie fluidyzacyjne; suszenie rozpyłowe

EN

dehumidified air; convective drying; fluid bed drying; spray drying

• Czasopismo: Przemysł Spożywczy
• Rocznik: 2020
• Tom: T. 74, nr 8
• Strony: 38--42
• Opis fizyczny: Bibliogr. 25 poz.

Twórcy

autor

Matys, Aleksandra

• Katedra Inżynierii Żywności i Organizacji Produkcji, Instytut Nauk o Żywności, Szkoła Główna Gospodarstwa Wiejskiego w Warszawie

autor

Barańska, Alicja

• Katedra Inżynierii Żywności i Organizacji Produkcji, Instytut Nauk o Żywności, Szkoła Główna Gospodarstwa Wiejskiego w Warszawie

autor

Witrowa-Rajchert, Dorota

• Katedra Inżynierii Żywności i Organizacji Produkcji, Instytut Nauk o Żywności, Szkoła Główna Gospodarstwa Wiejskiego w Warszawie,

autor

Samborska, Katarzyna

• Katedra Inżynierii Żywności i Organizacji Produkcji, Instytut Nauk o Żywności, Szkoła Główna Gospodarstwa Wiejskiego w Warszawie

Bibliografia

• [1] Barańska A., A. Jedlińska, K. Samborska. 2019. „Application of dehumidified air during spray drying for the production of food powders”. W Mechatronics 2019: Recent Advances Towards Industry 4.0. MECHATRONICS 2019. Advances in Intelligent Systems and Computing Volume 1044, 463-468. Springer.
• [2] Bhandari B.R., T. Howes. 1999. „Implication of glass transition for the drying and stability of dried foods”. Journal of Food Engineering 40 : 71-79.
• [3] Chasekioglou A.N., A.M. Goula, K.G. Adamopoulos, H.N. Lazarides. 2017. „An approach to turn olive mill wastewater into a valuable food by – product based on spray drying in dehumidified air using drying aids”. Powder Technology 311 : 376-389.
• [4] Chou S.K., K.J. Chua. 2001. „New hybrid drying technologies for heat sensitive foodstuffs”. Trends in Food Science & Technology 12 (10) : 359-369.
• [5] Goula A.M., K.G. Adamopoulos. 2005. „Spray drying of tomato pulp in dehumidified air: I. The effect on product recovery”. Journal of Food Engineering 66 (1) : 25-34.
• [6] Goula A.M., K.G. Adamopoulos. 2008. „Effect of maltodextrin addition during spray drying of tomato pulp in dehumidified air: I. Drying kinetics and product recovery”. Drying Technology 26 (8) : 714-725.
• [7] Grzegory P., D. Piotrowski. 2013. „Suszenie surowców roślinnych wybranymi sposobami”. Postępy Techniki Przetwórstwa Spożywczego 1 : 92-95.
• [8] Jayasundera M., B. Adhikari, R. Adhikari, P. Aldred. 2011. „The effect of protein types and low molecular weight surfactants on spray drying of sugar-rich foods”. Food Hydrocolloids 25 : 459-469.
• [9] Jedlińska A., K. Samborska, A. Wieczorek, A. Wiktor, E. Ostrowska-Ligęza, W. Jamroz, K. Skwarczyńska-Maj, D. Kiełczewski, Ł. Błażowski, M. Tułodziecki, D. Witrowa-Rajchert. 2019. „The application of dehumidified air in rapeseed and honeydew honey spray drying – Process performance and powders properties considerations”. Journal of Food Engineering 245 : 80-87.
• [10] Kaya A., O. Aydın, C. Demirtaş. 2007a. „Drying kinetics of red delicious apple”. Biosystems Engineering 96 (4) : 517-524.
• [11] Kaya A., O. Aydın, C. Demirtaş, M. Akgun. 2007b. „An experimental study on the drying kinetics of quince”. Desalination 212 (1-3) : 328-343.
• [12] Kaya A., O. Aydın, S. Kolaylı. 2010. „Effect of different drying conditions on the vitamin C (ascorbic acid) content of Hayward kiwifruits (Actinidia deliciosa Planch)”. Food and Bioproducts Processing 88 (2-3) : 165-173.
• [13] Krempski-Smejda M., J. Stawczyk. 2010. „Instalacja procesu suszenia niskotemperaturowego w złożu fluidalnym”. Inżynieria i Aparatura Chemiczna 49 (4) : 44-45.
• [14] Malekjani N., S.M. Jafari, H. Mirzaee, M.H. Rahmati. 2011. „Design and application of a novel dehumidifying system for a fluidized bed dryer for the drying of canola seeds”. Proceeding of the International Conference on Advanced Science, Engineering and Information Technology, Hotel Equatorial Bangi-Putrajaya, Malaysia, 14-15 January 2011.
• [15] Malekjani N., S.M. Jafari, M.H. Rahmati, E.E. Zadeh, H. Mirzaee. 2013. „Evaluation of thin-layer drying models and artificial neural networks for describing drying kinetics of canola seed in a heat pump assisted fluidized bed dryer”. International Journal of Food Engineering 9 (4) : 375-384.
• [16] Patel K.K., A. Kar. 2012. „Heat pump assisted drying of agricultural produce – an overview”. Journal of Food Science and Technology 49 (2) : 142-160.
• [17] Phisut N. 2012. „Spray drying technique of fruit juice powder: some factors influencing the properties of product”. International Food Research Journal 19 (4) : 1297-1306.
• [18] Saavedra-Leos M.Z., C. Leyva-Porras, C. Alvarez-Salas, F. Longoria-Rodriguez, A.L. Lopez-Pablos, R. Gonzalez-Garcia, J.T. Perez-Urizar. 2018. „Obtaining orange juice-maltodextrin powders without structure collapse based on the glass transition temperature and degree”. CyTA – Journal of Food 16 (1) : 61-69.
• [19] Sabarez H.T. 2018. „Thermal drying of foods”. W Fruit Preservation, 181-210. New York: Springer.
• [20] Samborska K. 2008. „Suszenie rozpyłowe w przemyśle spożywczym”. Postępy Techniki Przetwórstwa Spożywczego 1 : 63-69.
• [21] Samborska K. 2019. „Powdered honey – drying methods and parameters, types of carriers and drying aids, physicochemical properties and storage stability”. Trends in Food Science & Technology 88 : 133-142.
• [22] Samborska K., A. Wiktor, A. Jedlińska, A. Matwijczuk, W. Jamroz, K. Skwarczyńska-Maj, D. Kiełczewski, M. Tułodziecki, Ł. Błażowski, D. Witrowa-Rajchert. 2019. „Development and characterization of physical properties of honey-rich powder”. Food and Bioproducts Processing 115 : 78-86.
• [23] Samborska K., A. Barańska, K. Szulc, E. Jankowska, M. Truszkowska, E. Ostrowska-Ligęza, R. Wołosiak, E. Szymańska, A. Jedlińska. 2020. „Reformulation of spray-dried apple concentrate and honey for the enhancement of drying process performance and the physicochemical properties of powders”. Science of Food and Agriculture 100 (5) : 2224-2235.
• [24] Shishir M.R.I., W. Chen 2017. „Trends of spray drying: A critical review on drying of fruit and vegetable juices”. Trends in Food Science & Technology 65 : 49-67.
• [25] Tontul I., A. Topuz. 2017. „Spray-drying of fruit and vegetable juices: Effect of drying conditions on the product yield and physical properties”. Trends in Food Science & Technology 63 : 91-102.

Uwagi

Opracowanie rekordu ze środków MNiSW, umowa Nr 461252 w ramach programu "Społeczna odpowiedzialność nauki" - moduł: Popularyzacja nauki i promocja sportu (2020).

Identyfikatory

DOI

10.15199/65.2020.8.5