Analysis of selected effects of the conventional and unconventional machining of titanium alloys

• Autorzy: Karolczak, Paweł , Poroś, Dariusz , Kowalski, Maciej

Warianty tytułu

PL

Analiza wybranych konwencjonalnych i niekonwencjonalnych metod obróbki stopów tytanu

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

EN

In this article, the results of wire WEDM (wire electrical discharge machining) of Ti6Al4V are collated by turning with modified wiper tool geometry. The electrode is CuZn37 brass wire with a diameter of 0.25 mm The analysis of 3D geometry of the Ti6Al4V alloy surface after wiper and WEDM cutting is presented. The possibilities and limitations of wiper and WEDM machining of titanium alloys were indicated

PL

W artykule zestawiono wyniki obróbki Ti6Al4V poprzez toczenie płytką o zmodyfikowanej geometrii typu wiper z wynikami obróbki WEDM (wire electrical discharge machining) za pomocą elektrody mosiężnej CuZn37 o średnicy 0,25 mm. Przenalizowano geometrię 3D powierzchni stopu Ti6Al4V po obróbce płytkami wiper oraz po obróbce elektroerozyjnej. Wskazano na możliwości i ograniczenia obróbki płytkami wiper oraz WEDM stopów tytanu.

Słowa kluczowe

PL

wycinanie elektroerozyjne; płytka typu wiper; toczenie; chropowatość powierzchni 3D; stopy tytanu

EN

WEDM; wiper tool; turning; 3D surface roughness; titanium alloys

• Czasopismo: Mechanik
• Rocznik: 2019
• Tom: R. 92, nr 10
• Strony: 655--657
• Opis fizyczny: Bibliogr. 9 poz., rys., tabl.

Twórcy

autor

Karolczak, Paweł

• Katedra Obrabiarek i Technologii Mechanicznych, Politechnika Wrocławska, Wrocław, Polska,

autor

Poroś, Dariusz

• Katedra Obrabiarek i Technologii Mechanicznych, Politechnika Wrocławska, Wrocław, Polska,

autor

Kowalski, Maciej

• Katedra Obrabiarek i Technologii Mechanicznych, Politechnika Wrocławska, Wrocław, Polska,

Bibliografia

• [1] Aspinwall D.K., Soo S.L., Berrisford A.E., Walder G. “Workpiece surface roughness and integrity after WEDM of Ti–6Al–4V and Inconel 718 using minimum damage generator technology”. CIRP Annals – Manufacturing Technology. 57 (2008): 187.
• [2] Cichosz P. „Ekonomiczne aspekty doboru narzędzi skrawających do zadania produkcyjnego”. Mechanik. 10 (2004).
• [3] Karolczak P., Kowalski M. „Analiza wpływu zastosowania ostrzy o geometrii wygładzającej w obróbce kompozytów aluminiowych”. Mechanik. 86, 8–9 (2013): 295–303.
• [4] Kruszyński B., Stachurski W., Zgórniak P. „Wpływ warunków obróbki podczas toczenia ostrzami typu wiper na jakość powierzchni obrobionej i siły skrawania”. Inżynieria Maszyn. 15, 4 (2010).
• [5] Lin H.C., Lin K.M., Cheng I.S. “The electro discharge machining characteristics of TiNi shape memory alloys”. Journal of Material Science. 36 (2001): 399.
• [6] Natsu W., Kunieda M., Nishiwaki N. “Study on influence of inter-electrode atmosphere on carbon adhesion and removal amount”. International Journal of Electrical Machining. 9 (2004): 43–50.
• [7] Pasam V.K. Swapna M. “Optimizing surface finish in WEDM using the Taguchi Parameter Design Method”. Journal of the Brazilian Society of Mechanical Sciences and Engineering. XXXII (2010): 107.
• [8] Stasky P., Janecek J, Harcuba M., Bukovina M., Wagner L. “The effect of microstructure on fatigue performance of Ti-6Al-4V alloy after EDM surface treatment for application in orthopaedics”. Journal of the Mathematical Behaviour of Biomedical Materials. 4 (2011): 1955.
• [9] Yadav V., Jain V.K., Dixit P.M. “Thermal stresses due to electrical discharge machining”. International Journal of Machine Tools & Manufacture. 42 (2002): 877.

Uwagi

PL

Opracowanie rekordu w ramach umowy 509/P-DUN/2018 ze środków MNiSW przeznaczonych na działalność upowszechniającą naukę (2019).

Identyfikatory

DOI

10.17814/mechanik.2019.10.86