Case study: Using lean manufacturing tools to improve the efficiency of the biesse techno line fdt machine

• Autorzy: Pawłowska-Nowak, Marta , Materna, Daniel , Wower, Łukasz , Modelski, Marek

Warianty tytułu

PL

Studium przypadku: Zastosowanie narzędzi lean manufacturing w celu poprawy efektywności pracy maszyny Biesse Techno Line FDT

• Języki publikacji: EN

Abstrakty

EN

The article presents a detailed study of the application of lean manufacturing tools at the manufacturing company Alfa to improve the efficiency of the Biesse Techno Line FDT machine. The study focused on using SMED techniques, the 5S methodology, and TPM tools to reduce setup time and increase overall machine performance. The research included process analysis, external and internal setup, transformation, and the implementation of improvements. The operator’'s workstation was also enhanced by applying the 5S methodology to increase efficiency, ergonomics, and safety. The issue of unplanned downtime was resolved through the use of TPM tools and a schedule of activities. The study was designed not only to improve the performance of the Biesse T echno Line FDT machine in wood processing, but also to have a positive impact on aspects of sustainable development. The reduction in setup time contributed to a reduction in energy and material consumption and waste reduction. Additionally, improving the organization of the workstation and eliminating waste contributed to better ergonomics, safety, and employee health. This study aligned with the concept of sustainable development, which aims to achieve economic efficiency, minimize environmental impact, and provide social benefits.

W artykule przedstawiono szczegółowe badanie dotyczące zastosowania narzędzi lean manufacturing w przedsiębiorstwie Alfa w celu poprawy efektywności maszyny Biesse Techno Line FDT. Badanie skupiło się na wykorzystaniu technik SMED, metodyki 5S oraz narzędzia TPM w celu skrócenia czasu przezbrojenia i zwiększenia ogólnej wydajności maszyny. Badanie obejmowało analizę procesu, przezbrojenia zewnętrzne i wewnętrzne, transformację oraz wprowadzenie usprawnień. Poprawiono również stanowisko pracy operatora przez zastosowanie metodyki 5S w celu zwiększenia efektywności, ergonomii i bezpieczeństwa. Problem nieplanowanych przestojów rozwiązano dzięki narzędziu TPM i harmonogramowi czynności. Badanie miało na celu nie tylko poprawę wydajności maszyny Biesse Techno Line FDT w przetwórstwie drzewnym, ale również miało pozytywny wpływ na aspekty zrównoważonego rozwoju. Skrócenie czasu przezbrojenia przyczyniło się do redukcji zużycia energii i materiałów oraz ograniczenia odpadów. Dodatkowo poprawa organizacji stanowiska pracy i eliminacja marnotrawstwa przyczyniły się do polepszenia ergonomii, bezpieczeństwa i zdrowia pracowników. Badanie to miało zgodność z koncepcją zrównoważonego rozwoju, dążąc do osiągnięcia efektywności ekonomicznej, minimalizacji wpływu na środowisko i korzyści społecznych.

Słowa kluczowe

PL

zrównoważony rozwój; lean management; TPM; lean manufacturing; technika SMED; metodyka 5S

EN

lean management; sustainability; lean manufacturing; SMED; TPM; 5S method

• Czasopismo: Zeszyty Naukowe Politechniki Poznańskiej. Organizacja i Zarządzanie
• Rocznik: 2024
• Tom: Nr 89
• Strony: 85--114
• Opis fizyczny: Bibliogr. 21 poz., rys., tab.

Twórcy

autor

Pawłowska-Nowak, Marta

• Poznan University of Technology, Faculty of Engineering Management

autor

Materna, Daniel

• Poznan University of Technology, Faculty of Engineering Management

autor

Wower, Łukasz

• Poznan University of Technology, Faculty of Engineering Management

autor

Modelski, Marek

• Poznan University of Technology, Faculty of Engineering Management

Bibliografia

• 1. Dekier, Ł. (2017). Zastosowanie systemu sugestii w przedsiębiorstwach zarządzanych zgodnie z metodą Lean Management. Poznań: Uniwersytet Ekonomiczny w Poznaniu.
• 2. Dieste, M., Panizzolo, R. (2019). The Effect of Lean Practices on Environmental Performance: An Empirical Study. In: A. Alves, F.J. Kahlen, S. Flumerfelt, A. Siriban-Manalang (eds.). Lean Engineering for Global Development. Cham: Springer, 225-258. DOI:https://doi.org/10.1007/978-3-030-13515-7_8.
• 3. Dubicki, P., Lewandowska, U., Ratajczak, J., Tarnas, A. (2017). Lean Management jako instrument odpowiedzialnego biznesu. Systemy Wspomagania w Inżynierii Produkcji, 6.
• 4. Grudowski, P. (1996). Kompleksowe zarządzanie jakością. Wybrane Zagadnienia Zarządzania Jakością, 24.
• 5. Gutowska, D. (2014). Lean Management, czyli odpowiedni lider na właściwym miejscu. Przestrzeń, Ekonomia, Społeczeństwo, 5/I, 151-170.
• 6. Kaźmierczak, M., Kamińska, A. (2017). Zastosowanie narzędzi Lean Manufacturing jako przejaw środowiskowej odpowiedzialności przedsiębiorstw produkcyjnych, 210.
• 7. Koch, R. (1999). "The 80/20 Principle: The Secret of Achieving More with Less". Nicholas Brealey Publishing.
• 8. Kruczek, M., Żebrucki, Z. (2012). Wykorzystanie techniki SMED w usprawnieniu procesu produkcyjnego. Logistyka, 2.
• 9. Kwiatkowski, M., Lorenc, K., Nowicka, D., Prosół, H., Sikora, M., Pham, L., Univercity, A.P. (2016). Lean Management jako instrument zrównoważonego rozwoju przedsiębiorstwa. Management Systems in Production Engineering, 1(21), 31-36.
• 10. Maginnis, M., Cooper, W., Parsley, D. (2021). Challenges to Lean Implementation from a True Lean Toyota Production System Perspective. In: T. Janoski, D. Lepadatu (eds.). The Cambridge International Handbook of Lean Production: Diverging Theories and New Industries around the World. Cambridge: Cambridge University Press, 179-203.
• 11. Niewiadomski, P., Sterna, K. (2011). Nowe podejście do ochrony środowiska wykorzystujące elementy Lean management. Technika Rolnicza, Ogrodnicza, Leśna, 06.
• 12. Pawlak-Wolanin, A., Buchta, R. (2019). Praktyczne wykorzystanie techniki SMED w usprawnieniu procesu produkcyjnego w koncepcji Lean Manufacturing. Przedsiębiorczość i Zarządzanie, 20(7, 2), 123-135.
• 13. Piasecka-Głuszak, A. (2013). Korzyści z wdrożenia lean management w polskich przedsiębiorstwach w dobie kryzysu – wyniki badań ankietowych. Prace Naukowe Uniwersytetu Ekonomicznego we Wrocławiu, 315, 2, 99-111.
• 14. Pradziadowicz, M., Zaremba, A. (2017). Lean Management – współczesna metoda systemu produkcji. Development Perspectives of Organisations in the Light of Management and Financial Paradigms, 51.
• 15. Rosa, C., Silva, F.J.G., Pinto Ferreira, L., Campilho, R. (2107). SMED methodology: The reduction of setup times for Steel Wire-Rope assembly lines in the automotive industry. Procedia Manufacturing, 13, 1034-1042.
• 16. Schwarz, E.J., Gregori, P., Krajger, I. (2021). Entrepreneurial lean thinking for sustainable business modeling: a workshop design for incumbent firms. Nachhaltigkeits Management Forum, 29, 41-55.
• 17. Soliński, B. (2019). Innowacyjne koncepcje zarządzania jakością oparte o Lean management i Six Sigma – charakterystyka i porównanie. Innowacyjność w działalności gospodarczej, 163.
• 18. Sugimori, Y., Kusunoki, K., Cho, F., Uchikawa, S. (1977). Toyota production system and Kanban system Materialization of just-in-time and respect-for-human system. International Journal of Production Research, 15:6, 553-564.
• 19. Świtek, S. (2013). Wdrożenie systemu lean sześć sigma. Organizacja i Zarządzanie, (1 (21)), 31-45.
• 20. Wiśniewski, C. (2010). Wpływ wdrożenia zasad Lean Manufacturing na efektywność i jakość produkcji. Problemy Eksploatacji, 35-42.
• 21. Yusup, M.Z., Wan Mahmood, W.H., Bin Salleh, M.R., Azrul Shahimy, M.Y. (2015). Review the influence of lean tools and its performanc e against the index of manufacturing sustainability. International Journal of Agile Systems and Management (IJASM), 8, 2, 161-131.

Identyfikatory

DOI

10.21008/j.0239-9415.2024.089.05