Wpływ składu gazu garowego na zakres redukcji bezpośredniej w procesie wielkopiecowym

• Autorzy: Bernasowski, M. , Łędzki, A. , Stachura, R. , Klimczyk, A. , Wcisło, Z.

Warianty tytułu

EN

Influence of bosh gas composition on the degree of direct reduction at the blast furnace process

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

W procesie wielkopiecowym około 30 % tlenu ze wsadu jest usuwane na drodze redukcji bezpośredniej wustytu. Model optymalizacji zużycia paliwa, zaimplementowany w systemie wspomagania technologii wielkopiecowej na wielkim piecu nr 5 w ArcelorMittal Steel Poland, w oddziale Kraków, pozwala na efektywne sterowanie stopniem redukcji bezpośredniej poprzez dodatek do dmuchu wilgoci lub tlenu. W pracy przedstawiono wyniki porównawcze obserwacji pracy wielkiego pieca nr 5 w okresach jego pracy bez paliw zastępczych i w okresie stosowania pyłu węglowego, kiedy skład gazu garowego znacznie się różnił. Dodatkowo przestawiono wyniki symulacji pracy systemu na danych charakteryzujących pracę wielkiego pieca nr 2 w Dąbrowie Górniczej, gdzie jako paliwo zastępcze jest stosowany gaz koksowy.

EN

At the blast-furnace process about 30 % of oxygen is removed from the burden by direct reduction. The minimization fuel rate model, which is applied at computer-aided support system for blast furnace technology for BF No. 5 at ArcelorMittal Krakow Section, allows effective steering of the direct reduction rate by variation of the oxygen or moisture addition. The present paper introduces an comparative analysis for the data of BF No.5 in Krakow for only-coke and PCI technology work periods, when the bosh gas compositions were so different. There are also presented results of the model simulation for the data of BF No.2 in Dąbrowa Górnicza, where coke oven gas has been using as substitutional fuel.

Słowa kluczowe

PL

wielki piec; stopień redukcji bezpośredniej; gaz garowy; ograniczenie emisji CO2

EN

blast furnace; direct reduction degree; bosh gas; CO2 reduction

• Czasopismo: Hutnik, Wiadomości Hutnicze
• Rocznik: 2011
• Tom: Vol. 78, nr 9
• Strony: 724--727
• Opis fizyczny: Bibliogr. 6 poz., rys., tab.

Twórcy

autor

Bernasowski, M.

• Akademia Górniczo-Hutnicza Wydział Inżynierii Metali i Informatyki Przemysłowej al. Mickiewicza 30, 30-059 Kraków,

autor

Łędzki, A.

• Akademia Górniczo-Hutnicza Wydział Inżynierii Metali i Informatyki Przemysłowej al. Mickiewicza 30, 30-059 Kraków,

autor

Stachura, R.

• Akademia Górniczo-Hutnicza Wydział Inżynierii Metali i Informatyki Przemysłowej al. Mickiewicza 30, 30-059 Kraków,

autor

Klimczyk, A.

• Akademia Górniczo-Hutnicza Wydział Inżynierii Metali i Informatyki Przemysłowej al. Mickiewicza 30, 30-059 Kraków,

autor

Wcisło, Z.

• Akademia Górniczo-Hutnicza Wydział Inżynierii Metali i Informatyki Przemysłowej al. Mickiewicza 30, 30-059 Kraków,

Bibliografia

• 1. Benesch R., Janowski J., Mazanek E.: Proces wielkopiecowy; Śląsk, 1972, s. 190÷198
• 2. Gotlib A.D.: The blast furnace process, Metallurgia, 1966, s. 96÷119
• 3. Łędzki A., Stachura R., Klimczyk A., Bernasowski M., Migas P., Zielinski K.: Hutnik-Wiadomości Hutnicze, t. 73, 2006, nr 7, s. 309÷312
• 4. Łędzki A., Stachura R., Bernasowski M., Klimczyk A., Migas P.: Hutnik-Wiadomości Hutnicze, t. 75, 2008, nr 7, s. 336÷342
• 5. Ramm A. N.: About the minimum coke rate in the modern blast furnace process; Stal 1964, no. 10
• 6. Niesler M.: Nowe Podejście do Procesu Wielkopiecowego w Projekcie ULCOS, Prace IMŻ nr 3, 2009