Podstawowe i wybrane nowe powłoki na narzędzia. Cz. 1

• Autorzy: Czechowski, K. , Wronska, I. , Toboła, D.
• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Na rozwój narzędzi szczególny wpływ ma zarówno obserwowany od wielu lat progres w zakresie materiałów narzędziowych i metod ich otrzymywania, jak i również intensywny, zwłaszcza w ostatnim dziesięcioleciu, postęp dotyczący powłok nanoszonych na części robocze narzędzi.

Słowa kluczowe

PL

powłoka narzędziowa; PVD; CVD

• Czasopismo: Stal, Metale & Nowe Technologie
• Rocznik: 2014
• Tom: nr 9-10
• Strony: 36--42
• Opis fizyczny: Bibliogr. 37 poz., rys., tab.

Twórcy

autor

Czechowski, K.

• Instytut Zaawansowanych Technologii Wytwarzania w Krakowie

autor

Wronska, I.

• Instytut Zaawansowanych Technologii Wytwarzania w Krakowie

autor

Toboła, D.

• Instytut Zaawansowanych Technologii Wytwarzania w Krakowie

Bibliografia

• 1. Wysiecki M.: Nowoczesne materiały narzędziowe stosowane w obróbce skrawaniem. WNT, Warszawa 1997.
• 2. Dobrzański L.A.: Materiały inżynierskie i projektowanie materiałowe. Podstawy nauki o materiałach i metaloznawstwo. WNT, Warszawa 2006.
• 3. Czechowski K., Wronska I., Wszołek J., Bednarski P.: Wielowarstwowe powłoki nanostrukturalne nanoszone na narzędzia łukowo-plazmową metodą PVD. „Magazyn Przemysłowy”, nr 8-9/2009, s. 40-42.
• 4. Czechowski K., Pofelska-Filip I., Królicka B., Szlosek P., Smuk B., Wszołek J., Kurleto A., Kasina J.: Effect of nitride nano-scale multilayer coatings on functional properties of composite ceramic cutting inserts. „Bulletin of the Polish Academy of Sciences”, 53 (2005), 4, p. 425-431.
• 5. Panckow A.N., Steffenhagen J., Wegener B., Dübner L., Leirath F.: Application of a novel vacuum-arc ion-plating technology for the design of advanced wear resistant coatings. „Surf. Coat. Technol”, 138, 2001, p. 71-73.
• 6. Materiały informacyjne firmy OerlikonBalzers, 2010-2014; www.oerlikonbalzerscoating.com.
• 7. Leyland A., Matthews A.: Optimization of nanostructured tribological coatings. In Nanostructured Coatings; ed. Cavaleiro A., De Hosson J.Th.M. Springer, N. York, 2006, p. 511–538.
• 8. Hovsepian P.Eh., Münz W.D.: Synthesis, structure and applications of nanoscale multilayer/superlattice structured PVD coatings. In Nanostructured Coatings; ed. Cavaleiro A., De Hosson J.Th.M. Springer, N.York, 2006, p. 555-643.
• 9. Abadias G. et al.: Stress, interfacial effects and mechanical properties of nanoscale multilayered coatings. „Surf. Coat. Technol”, 202, 2007, p. 844-853.
• 10. Hultman L.: Synthesis, structure and properties of superhard superlattice coatings. [In:] Nanostructured Coatings; ed. Cavaleiro A., De Hosson J.Th.M. Springer, N.York, 2006, p. 539-554.
• 11. Cselle T., Morstein M., Lümkemann A.: QuadCoatings4®. New generation of PVD coatings for cutting tools. Werkzeug Technik, Boulogne, France, 130, 15 Nov 2012, p. 60- 61.
• 12. Materiały informacyjne firm: Ionbond, Platit, CemeCon, Hauzer, SHM, Gühring, 2010-2014.
• 13. Czechowski K., Wronska I.: Powłoki nanostrukturalne na narzędzia skrawające. „Mechanik”, nr 12/2011, s. 964-967.
• 14. Park J., Baik Y.: The crystalline structure, hardness and thermal stability of AlN/CrN superlatice coating prepared by D.C. magnetron sputtering. „Surf. Coat. Technol.”, 2005, 200, p. 1519-1523.
• 15. Chang Y.Y., Wang D.Y., Hung Ch. Y.: Structural and mechanical properties of nanolayered TiAlN/CrN coatings synthesized by arc deposition process. „Surf. Coat. Technol.”, 2005, 200, p. 1702-1708.
• 16. Reiter A.E. et al.: Investigation of the properties of Al1-xCrx N coatings by cathodic arc evaporation. „Surf. Coat. Technol.”, 2005, 200, p. 2114-2122.
• 17. Yamamoto K., Kujime S., Takahara K.: Structural and mechanical property of Si incorporated (Ti, Cr, Al)N coatings deposited by arc ion plating process. „Surf. Coat. Technol.”, 2005, 200, p. 1383-1390.
• 18. Zhang S. et al.: Ni – toughened nc-TiN/aSiNx nanocomposite thin films. „Surf. Coat. Technol.”, 2005, 194, p. 119-127.
• 19. Flink A. et al: Influence of Si on the microstructure of arc evaporated (Ti, Si)N thin films; evidence for cubic solid solutions and their thermal stability. „Surf. Coat. Technol.”, 2005, 200, p. 1535-1542.
• 20. Kim S.K. et al: Deposition of superhard TiAlSiN thin films by cathodic arc plasma deposition. „Surf. Coat. Technol.”, 2005, 200, p. 1391-1394-8.
• 21. PVD coated Al2 O3 – an update. Hauser Technol. For You, 11/04/2006, p. 6–8.
• 22. Kong M., Shao N., Dong Y., Yue J., Li G.: Growth, microstrycture and mechanical properties of (Ti, Al)N/VN nanomultilayers. Material Letters, 60 (2006) p. 874-877.
• 23. Luo Q.: Temperature dependent friction and wear of magnetron sputtered coating TiAlN/ VN. „Wear”, 9-10, 2011, p. 2058-2066.
• 24. Settineri L. et al.: Evaluation of wear resistance of AlSiTiN and AlSiCrN nanocomposite coatings for cutting tools, „Surf. Coat. Technol.”, 57 (2008), p. 575-578.
• 25. Tsai P.Ch. et al.: The effects of deposition parameters on the structure and properties of titanium-containing DLC films synthesized by cathodic arc plasma evaporation, „Surf. Coat. Technol.”, 202 (2008), p. 5350- 5355.
• 26. Kang M.C. et al.: Effect of the minimum quantity lubrication in high-speed end-mill of AISI D2 cold-worked die steel (62 HRC) by coated carbide tools, „Surf. Coat. Technol.”, 202 (2008), p. 5621-5624.
• 27. Veprek S., Veprek-Heijman M.J.G.: Industrial applications of superhard nanocomposite coatings, „Surf. Coat. Technol.”, 202 (2008), p. 5063-5073.
• 28. Sakurai M. et al.: Surface morphology and mechanical properties of nanoscale TiAlN/SiNx multilayer coating deposited by reactive magnetron sputtering, „Surf. Coat. Technol.”, 203 (2008), p. 171-179.
• 29. Kim S.K. et al.: Effect of cathode arc current and bias voltage on the mechanical properties CrAlSiN thin films, „Surf. Coat. Technol.”, 202 (2008), p. 5400-5404.
• 30. Stein Ch., Keunecke M., Bewilogua K. et al.: Cubic boron nitride based coating systems with different interlayers for cutting inserts, „Surf. Coat. Technol.”, 205 (2011), p. 103-106.
• 31. Wustefeld Ch., Rafaja D., Klemm V., Michotte C., Kathrein M.: Effect of the aluminium content and the bias voltage on the microstructure formation in Ti1-x Alx N protective coatings grown by cathodic arc evaporation, „Surf. Coat. Technol.”, 205, (2010), p. 1345-1349.
• 32. Tillmann W., Vogli E., Momeni S.: Improvement of press dies used for the production of diamond composites by means of DUPLEXPVD-coatings, „Surf. Coat. Technol.”, 205 (2010), p. 1571-1577.
• 33. Mulligan C.P., Blanchet T.A., Gall D.: Control of lubricant transport by CrN diffusion barrier layer during high-temperature sliding of a CrN-Ag composite coating, „Surf. Coat. Technol.”, 205 (2010), p. 1350- 1355.
• 34. Barthelma F., Frank H., Mahr P., Reich S.: Oxygen-improved hard coatings for high performance cutting processes. Procedia CIRP 1 (2012), p. 208-213.
• 35. Jakubeczyova D., Kocik M., Hvizdos P.: A study of PVD mono- and multicomponent thin coatings for to ols applications. Metal, 15.- 17.5.2013, Brno, Czech Republik, EU.
• 36. Vereshchaka A.A., Vereshchaka A.S., Mgaloblishvili O., Morgan M.N., Batako A.D.: Nano-scale multilayered-composite coatings for the cutting tools. „Int. J. Adv. Manuf. Technol.”, (2014) 72, p. 303-317.
• 37. Zhao S., Zhang J., Zhang Z., Wang S., Zhang Z.: Microstructure and mechanical properties of (Ti, Al, Zr)N/(Ti, Al, Zr, Cr) N films on cemented carbide substrates. „Int. J. of Minerals, Metallurgy and Materials”, Vol. 21, 1, January 2014, p. 77-81.

Uwagi

W cz. II artykułu przedstawione zostaną przykłady badań wybranych nowych powłok w aspekcie ich zastosowania na narzędzia do obróbki wiórowej i plastycznej na zimno.