The effect of punch-die clearance on blanked edge quality in fine blanking of steel sheets

• Autorzy: Majerniková, J. , Spišák, E.

Warianty tytułu

PL

Wpływ luzu na jakość krawędzi przecięcia w procesie wykrawania dokładnego blach stalowych

• Języki publikacji: EN

Abstrakty

EN

In precision shearing there are different working principles oriented on good quality of blanked edge surface quality. In the case of fine blanking, indentation of the ring tooth at the blankholder into stock portion of material causes larger dishing than conventional shearing and the dishing can be changed from convex to concave according to the amount of indentation. Moreover, the amount of dishing changes during shearing owing to the working force and results in various topography of the blanked edge. This paper analyzes the effect of the punch-die gap on blanked edge quality in fine blanking. The objective is determination of basic mechanical properties of galvanized multiphase steel sheets with a thickness of 0.75, 0.80 and 0.85 mm under the uniaxial tensile test, examination of the effect of the punch-die clearance on plastic zone height of stamped part edge and, finally, determination of the effect of material properties of blanked sheet metal on blanked edge quality.

PL

Podczas wykrawania dokładnego wiele różnych parametrów wpływa na jakość powierzchni przecięcia. W przypadku wykrawania dokładnego wgniatanie występu pierścieniowego dociskacza w pakiet blach powoduje większe jej wyginanie w porównaniu z wykrawaniem konwencjonalnym. Profil wygięcia może zmieniać się z wypukłego na wklęsły w zależności od wielkości zagłębiania. Ponadto wielkość wygięcia profilu blachy zmienia się podczas procesu ciecia i zależy od siły wykrawania. Powoduje to wystąpienie różnej topografii na powierzchni przecięcia. W pracy przedstawiono analizę wpływu luzu na jakość krawędzi przecięcia w procesie wykrawania dokładnego. Celem badan jest określenie podstawowych parametrów mechanicznych galwanizowanych wielofazowych blach stalowych o grubości 0,75; 0,80 oraz 0,85 mm w próbie jednoosiowego rozciągania, badanie wpływu luzu na wysokość strefy uplastycznionej ciętego materiału oraz określenie wpływu właściwości materiałowych blachy na jakość krawędzi przecięcia.

Słowa kluczowe

PL

blacha; wykrawanie dokładne; luz; jakość krawędzi przecięcia

EN

sheet metal; fine blanking; clearance; blanked edge quality

• Czasopismo: Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Mechanika
• Rocznik: 2013
• Tom: z. 85[288], nr 4
• Strony: 479--488
• Opis fizyczny: Bibliogr. 10 poz., rys., tab., wykr.

Twórcy

autor

Majerniková, J.

• Technical University in Košice, 74 Mäsiarska St., 040-01 Košice, Slovakia,

autor

Spišák, E.

• Technical University in Košice, 74 Mäsiarska St., 040-01 Košice, Slovakia,

Bibliografia

• 1.Lange K.: Handbook of metal forming. McGraw-Hill Book Company, New York 1985.
• 2.Erbel S., Kuczyński K., Marciniak Z.: Obróbka plastyczna. PWN, Warszawa 1981.
• 3.Greškovič F., Lachváč J., Hrivňák A., Spišák E.: Evaluation of cutting of steel sheets. Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej Mechanics, 197 (2000), 109-114.
• 4.Frącz W., Kut S., Mucha J., Stachowicz F.: Experimental investigation of blanking process using TiN coated tool materials. Kovarenstvi, 33 (2008), 124-126.
• 5.Frącz W., Kut S., Stachowicz F.: Experimental and numerical investigation of steel sheet blanking with pre-bending. Kovarenstvi, 33 (2008), 121-123.
• 6.Bosch F.: Fine blanking – practical handbook. Feintool AG, Lyss 1972.
• 7.Schiess F.: The fine blanking process. Patent No. 371004, Germany 1992.
• 8.Thipprakmas S.: Finite-element analysis of V-ring indenter mechanism in fine-blanking process. Materials Design, 30 (2009), 526-531.
• 9.Kim Y.J., Kawk T.S., Bae W.B.: Finite element analysis on effect of die clearance on shear planes in fine blanking. J. Mat. Proc. Technol., 130-131 (2002), 462-468.
• 10.Kwak T.S., Kim Y.J., Seo M.K., Bae W.B.: The effect of V-ring indenter on the sheared surface in the fine-blanking process of pawl. J. Mat. Proc. Technol., 143-144 (2003), 656-661.

Identyfikatory

DOI

10.7862/rm.2013.43