Mikrostruktura i mikrosegregacja warstwy ze stopu Inconel 625 napawanej łukowo na rury kotłowe

• Autorzy: Rozmus-Górnikowska, M.

Warianty tytułu

EN

Microstructure and microsegregation of Inconel 625 arc weld overlay coatings on the boiler pipes

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Celem pracy była ocena mikrostruktury i mikrosegregacji warstw ze stopu Inconel 625 napawanych na rury kotłowych ze stali 16Mo3. Wykazano, że w wyniku mikrosegregacji zachodzącej podczas krzepnięcia napoin ze stopu Inconel 625 następuje znaczne wzbogacenie obszarów międzydendrytycznych, tj. obszarów między ramionami dendrytów w Nb, a mniejsze w Mo. Jaśniejsze obszary na mapach rozmieszczenia (SEM, EDS) Nb i Mo są obszarami międzydendrytycznymi wzbogaconymi w Mo i Nb, natomiast widoczne w przestrzeniach międzydendrytycznych na mapach rozmieszczenia (TEM, EDS) Nb i Mo bardzo małe, jasne obszary są mocno wzbogacone w Mo i Nb, a znacznie zubożone w Cr i Ni. W dalszych badaniach zidentyfikowano je jako wydzielenia wydzielenia fazy Lavesa i (Nb, Ti)(C, N).

EN

The aim of this work was to investigate the microstructure and microsegregation of Inconel 625 coating weld overlaid on the 16Mo3 boiler pipes. It has been shown that solidification of weld overlays brings about substantial microsegregation of Nb and Mo. The interdendritic regions, i.e. the regions between dendrite arms, are considerably with Nb, and less so with Mo. The lighter regions on the Nb and Mo distribution maps (SEM/EDS) correspond to interdendritic regions enriched with Mo and Nb. On the other hand, the very small, bright regions that are visible in the interdendritic regions on the Nb and Mo distribution maps (TEM/EDS) are considerably enriched with Mo and Nb, while they are also considerably depleted of Cr and Ni. These regions were identified as precipitates of Laves and (Nb, Ti)(C, N) phases.

Słowa kluczowe

PL

mikrostruktura; mikrosegregacja; Inconel 625; SEM; TEM

EN

microstructure; microsegregation; Inconel 625; SEM; TEM

• Czasopismo: Inżynieria Materiałowa
• Rocznik: 2015
• Tom: Vol. 36, nr 5
• Strony: 306--309
• Opis fizyczny: Bibliogr. 20 poz., rys., tab.

Twórcy

autor

Rozmus-Górnikowska, M.

• AGH Akademia Górniczo-Hutnicza, Wydział Inżynierii Metali i Informatyki Przemysłowej, Kraków,

Bibliografia

• [1] DuPont J. N., Lippold J. C., Liser S. D.: Welding metallurgy and weldability nickel base alloys. A John Wiley & Sons, INC., Publication (2009).
• [2] Nowacki J., Wypych A.: Mikrostruktura i odporność na wysokotemperaturowe utlenianie napoin nadstopu Inconel 625 na stali niskostopwej. Przegląd Spawalnictwa 5 (2010) 84÷87.
• [3] Lancaster J. F.: Metallurgy of welding. Abington Publishing, Cambridge (1999).
• [4] Kou S.: Welding metallurgy. A John Wiley & Sons, INC., Publication, New Jersey (2003).
• [5] Zareie Rajani H. R., Akbari Mousavi S. A. A., Madani Sani F.: Comparison of corrosion behaviour between fusion cladded and explosive cladded Inconel 625/plain carbon steel bimetal plates. Materials and Design 43 (2013) 467÷474.
• [6] DuPont J. N., Stockdale A. W., Caizza A., Esposito A.: High temperature corrosion behaviour of alloy 600 and 622 weld claddings and coextruded coatings. Welding Journal 92 (2013) 218÷224.
• [7] Banovic S. W., DuPont J. N., Marder A. R.: Dilution and microsegregation in dissimilar metal welds between super austenitic stainless steel and nikel alloys. Science and Technology of Welding and Joining 7 (2002) 374÷383.
• [8] Cieslak M. J., Headley T. J., Kollie T., Romig A. D.: A melting and solidification study of alloy 625. Metallurgical Transactions A 19A (1987) 1988÷2319.
• [9] Rozmus-Górnikowska M., Blicharski M., Kusiński J., Kusiński L., Marszycki M.: Influence of boiler pipe cladding techniques on their microstructure and properties. Archives of Metallurgy 58 (2013) 1093÷1096.
• [10] Rozmus-Górnikowska M., Blicharski M., Kusiński J.: Influence of weld overlaying methods on microstructure and chemical composition of Inconel 625 boiler pipe coatings. Metallic Materials 52 (2014) 141÷147.
• [11] Cieslak M. J., Headley T. J., Frank R. B.: The welding metallurgy of custom age 625 plus alloy. Welding Research Supplement (1989) 473÷482.
• [12] Cieslak M. J.: The solidification behaviour of an alloy 625/718 variant. Superalloys 718, 625 and Various Derivatives. The Minerals, Metals and Materials Society (1991).
• [13] Cieslak M. J.: The welding and solidification metallurgy of alloy 625. Welding Research Supplement (1987) 49÷56.
• [14] DuPont J. N.: Solidification of an alloy 625 weld overlay. Metallurgical and Materials Transactions A 27A (1996) 3612÷3620.
• [15] DuPont J. N., Banovic S. W., Marder A. R.: Microstructural evolution and weldability of dissimilar welds between a super austenitic stainless steel and nickel-based alloys. Supplement to the Welding Journal (2003) 125÷135.
• [16] DuPont J. N., Robino C. V., Marder A. R., Notis M. R.: Solidification of Nb-bearing superalloys: Part II. Pseudoternary Solidification Surfaces. Metallurgical and Materials Transactions A 29A (1998) 2797÷2805.
• [17] Silva C. C., de Miranda H. C., Motta M. F., Farias J. P., M. Afonso C. R., Ramires A. J.: New insight on the solidification path of an alloy 625 weld overlay. Journal of Materials Research and Technology 2 (2013) 228÷237.
• [18] Floreen S., Fuschs G. E., Yang W. J.: The metallurgy of alloy 625. Superalloys 718, 625 and Various Derivatives. The Minerals, Metals and Materials Society (1991).
• [19] DuPont J. N., Robino C. V., Michael J. R., Notis M. R., Marder A. R.: Solidification of Nb-bearing superalloys: Part I. Reaction Sequences. Metallurgical and Materials Transactions A 29A (1998) 2785÷2796.
• [20] Cortial F., Corrieu J. M., Vernot-Loier Ch.: Heat treatments of weld alloy 625: influence on the microstructure, mechanical properties and corrosion resistance. Superalloys 718, 625 and Various Derivatives. The Minerals, Metals and Materials Society (1994).

Identyfikatory

DOI

10.15199/28.2015.5.22