Surowce magnezjowe z alternatywnych źródeł

• Autorzy: Skalska, M. , Darłak, M. , Śnieżek, E. , Madej, D. , Turek, M. , Szczerba, J.

Warianty tytułu

EN

Magnesia raw materials from alternative resources

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

W pracy przedstawiono wyniki prac badawczo-rozwojowych nad otrzymywaniem surowców magnezjowych z zasolonych wód wykonanych w ramach realizacji przez Zakłady Magnezytowe ,,ROPCZYCE” S.A. przy współudziale Wydziału Inżynierii Materiałowej i Ceramiki AGH w Krakowie projektu POIG Działanie 1.4 „Zastosowanie kruszyw otrzymanych z krajowych surowców alternatywnych w materiałach ogniotrwałych”. W eksperymentalnej linii wytrącano z zasolonych wód wodorotlenek magnezu, który poddano kalcynacji w specjalnie przygotowanych kasetonach w piecu tunelowym Zakładów Magnezytowych ,,ROPCZYCE” S.A. Tak otrzymana magnezja kalcynowana poddawana była topieniu w łukowym piecu elektrycznym innowacyjnej linii topienia utworzonej w ramach realizowanego projektu i posłużyła do wytworzenia kruszywa magnezjowego. Na każdym etapie technologicznym wykonywano oznaczenia strat prażenia i składu chemicznego produktów magnezjowych. Wyselekcjonowane frakcje kruszywa magnezjowego poddano badaniom składu fazowego, chemicznego w mikroobszarach i obserwacjom mikroskopowym. Otrzymane kruszywo magnezjowe, pozyskane z wodorotlenku magnezu wytrąconego z zasolonych wód miało właściwości wymagane w przypadku tego typu surowców stosowanych w produkcji zasadowych materiałów ogniotrwałych

EN

The results of R&D works are presented, concerning the obtainment of magnesia raw materials derived from saline water. The works were done in frames of realization of a POIG project: Action 1.4 "The application of aggregates obtained from domestic alternative resources in refractory materials" by Zakłady Magnezytowe ,,ROPCZYCE” S.A. in cooperation with the Faculty of Materials Science and Ceramics at the AGH-UST in Kraków. Magnesium hydroxide was precipitated by using an experimental line and calcined in a tunnel furnace of Zakłady Magnezytowe ,,ROPCZYCE” S.A., using specially prepared coffers. The obtained caustic magnesia was fused in an electrical arc furnace of an innovative line for fusion developed during the realization of the project and it was used for the manufacturing of magnesia aggregate. The determination of calcination losses and chemical composition of magnesia products has been done in each technological stage. Selected fractions of the magnesia aggregate were characterized with respect to their phase composition, chemical composition in microareas, and microstructure. The magnesia aggregate derived from the saline water fulfilled requirements expected by aggregates that are used for production of basic refractory materials.

Słowa kluczowe

PL

woda zasolona; kruszywo magnezjowe; kalcynacja; topienie; mikrostruktura

EN

saline water; magnesia aggregate; calcination; fusion; microstructure

• Czasopismo: Materiały Ceramiczne
• Rocznik: 2016
• Tom: T. 68, nr 4
• Strony: 346--354
• Opis fizyczny: Bibliogr. 10 poz., rys., wykr., tab.

Twórcy

autor

Skalska, M.

• Zakłady Magnezytowe ROPCZYCE S.A.,

autor

Darłak, M.

• Zakłady Magnezytowe ROPCZYCE S.A.

autor

Śnieżek, E.

• AGH Akademia Górniczo-Hutnicza, Wydział Inżynierii Materiałowej i Ceramiki, Katedra Ceramiki i Materiałów Ogniotrwałych, al. A. Mickiewicza 30, 30-059 Kraków

autor

Madej, D.

• AGH Akademia Górniczo-Hutnicza, Wydział Inżynierii Materiałowej i Ceramiki, Katedra Ceramiki i Materiałów Ogniotrwałych, al. A. Mickiewicza 30, 30-059 Kraków

autor

Turek, M.

• Politechnika Śląska, Wydział Chemiczny, Katedra Chemii Nieorganicznej, Analitycznej i Elektrochemii, ul. B. Krzywoustego 6, 4-100 Gliwice

autor

Szczerba, J.

• AGH Akademia Górniczo-Hutnicza, Wydział Inżynierii Materiałowej i Ceramiki, Katedra Ceramiki i Materiałów Ogniotrwałych, al. A. Mickiewicza 30, 30-059 Kraków,

Bibliografia

• [1] Schacht, Ch. A.: Refractories Handbook, Marcel Dekker Inc., New York (2004).
• [2] Bolewski, A., Budkiewicz, M., Wyszomirski, P.: Surowce ceramiczne, Wyd. Geologiczne, Warszawa (1991).
• [3] Wyszomirski, P., Galos, K.: Surowce mineralne i ceramiczne przemysłu ceramicznego, UWND AGH, Kraków (2007).
• [4] Routschka, G. (Ed.): Pocket Manual of Refractory Materials: Basic-Structures-Properties, 2nd edition, Vulkan-Verlag, Essen (2004).
• [5] Cahn, R. W., Haasen, P., Kramer, E. J. (Eds): Materials science and technology A comprehensive treatment, vol. 11: Structure and Properties of Ceramics, M. Swain (vol. ed.), VCH Weinheim, Germany (1995), Chapter 2 - Oxide Ceramics.
• [6] Kim, M. G., Dhamen, U., Searcy, A. W.: Structural transformation in the decomposition of Mg(OH)2 and MgCO3, J. Am. Ceram. Soc., 70, 3, (1987), 146-154.
• [7] Galos, K., Wyszomirski, P.: Niektóre surowce przemysłu materiałów ogniotrwałych – charakterystyka mineralogiczno-technologiczna, Ceramika, tom 64, Kraków (2001).
• [8] Hudyma, I.: Krajowe złoża i odpady magnezytowe, Fizykochemiczne Problemy Mineralurgii, 19, (1987), 213-231.
• [9] Kim, M. G., Dahmen, U., Searcy, A. W.: Shape and size of crystalline MgO particles formed by the decomposition of Mg(OH)2, J. Am. Ceram. Soc., 71, 8, (1988), C-373-C-375.
• [10] Gordon, R., Kingery, W. D.: Thermal decomposition of brucite: electron and optical microscope studies, J. Am. Ceram. Soc., 49, 12, (1966), 654-660.

Uwagi

Opracowanie ze środków MNiSW w ramach umowy 812/P-DUN/2016 na działalność upowszechniającą naukę.