Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Znaleziono wyników: 3

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: tee joint

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Prediction of the residual stress-strain state of butt and tee joints of Al-Mg-Mn aluminium alloy produced by consumable electrode pulse-arc welding

Gao Shiyi, Korzhyk Volodymyr, Liu Zhe, Khaskin Vladyslav, Zhao Yunqiang, Illiashenko Yevhenii, Alyoshin Andriy, Kvasnytskyi Viktor, Perepichay Andrii, Prokhorenko Odarka

Advances in Science and Technology. Research Journal

2025

Vol. 19, no. 4

311--328

Assessment of the residual stress-strain state (SSS) at MIG welding of aluminium alloys structures is relevant, because of the need to predict formation of residual stresses and strains, which may lead to lowering of fatigue strength of such a structure. Therefore, the research is devoted to determination of the influence of the mode of pulse-arc (MIG) welding of 1561 aluminium alloy of Al-Mg-Mn system (4 mm thickness) on the thermal cycle of the process and prediction of the influence of rigid restraint of the welded specimens in the assembly-welding fixture on the residual SSS of butt and tee welded joints. For this purpose, a finite element model of calculation of the temperature fields and SSS was created on the base of the conduced technological studies, which ensured up to 10% accuracy, that is an acceptable result for technological calculations. This model was used to determine the longitudinal and transverse tensile stresses and displacements, equivalent strains and stresses, out-of-plane displacements of the welded joint of Al-Mg-Mn aluminium alloy. It was found that rigid restraint of the specimens leads to formation of maximal equivalent stresses at MIG welding: for the butt joint - up to 190 MPa, forming in the points of transition from the weld to the base metal on the face surface; for the tee joint - ~250-260 MPa, forming in the weld area in the flange. Out-of-plane displacement after unfastening of the welded specimens from the assembly-welding fixture was equal to: for butt joint – up to 0.1 mm; for tee joint – up to formation of a plastic zone in the flange ~1.7 times larger than in the web, and out-of-plane bending of the web by 1.31 mm.

Mikrostruktura i właściwości mechaniczne wielościegowych złączy teowych stali konstrukcyjnej S355 spawanych na zrobotyzowanym stanowisku metodą MAG

Pańcikiewicz K., Tuz L.

Przegląd Spawalnictwa

2013

R. 85, nr 4

34--40

W artykule przedstawiono propozycję konstrukcji wielościegowego złącza teowego ze spoiną czołową stali konstrukcyjnej S355J2G3, wykonanego na zrobotyzowanym stanowisku spawalniczym. Program badań obejmował dobór parametrów procesu w celu wyznaczenia ilości ciepła potrzebnej do uzyskania złącza wysokiej jakości, tzn. bez niezgodności spawalniczych. W celu określenia jakości złącza przeprowadzono jego ocenę wizualną oraz badania makro- i mikrostruktury. Właściwości mechaniczne uzyskanego złącza określono przez pomiary twardości metodą Vickersa przy obciążeniu 98,1 N.

The paper proposes of S355J2G3 steel multirun tee joint with butt-weld structure for robot motion automatic welding process. The research program included the process parameters selection to determine the high quality joint without any imperfections. The satisfied heat input for each bead of weld is calculated. Moreover, in order to determine the quality of joint macro- and microstructure were carried out. The appearance of weld is evaluated with the use of visual testing. The mechanical properties in specified zones of weld were carried out by hardness measurement with the use of Vickers method with the load of 98,1 N.

Technologia spawania ekstruzyjnego złączy doczołowych i teowych z polietylenu i polipropylenu.

Dziuba S., Boroń S.

Biuletyn Instytutu Spawalnictwa w Gliwicach

1999

R. 43, nr 6

42-45

Omówiono zasadę spawania ekstruzyjnego, przygotowanie brzegów do spawania w zależności od grubości łączonego materiału, kształt i wymiary nakładki formującej lico spoiny oraz opisano przeprowadzone badania technologiczne i wytrzymałościowe, których celem było ustalenie optymalnych parametrów spawania PEHD i PPH. Parametrami tymi są: temperatura uplastycznienia materiału dodatkowego, temperatura powietrza podgrzewającego brzegi rowka spawalniczego oraz prędkość podawania 'drutu'.

It has been presented the pronciple of extrusion welding and the edge preparation means according to the thickness of material to be welded as well as the shape and dimensions of cover plate for forming weld face. It has been described also the technological and mechanical tests aimed at finding the optimum welding parameters for PEHD and PPH. The essential extrusion welding parameters are: temperature of plasticizing of filter material, temperature of air to plasticize welding groove and filter material feed rate.