W wytwórstwie ślimaków i cylindrów najtwardsze powierzchnie otrzymuje się z węglików wolframu. Nakładanie metalowych powłok natryskowych stosuje się głównie do produkcji nowych ślimaków powlekanych na całej powierzchni uzwojenia, natomiast w mniejszym zakresie do regeneracji. Obserwuje się tendencję do stosowania cylindrów powlekanych stopami metali odpornymi na ścieranie i korozję [3, 4, 8]. Cylindry powlekane stopami metali odpornymi na ścieranie i korozję (na bazie Ni, Cr, Co, Fe, W i V) odznaczają się znacznie większą (4 ÷ 6 razy) trwałością eksploatacyjną niż cylindry azotowane.
EN
The hardest surfaces of screws and cylinders are obtained from tungsten carbides. Application of sprayed metallic coatings is used mainly for production of new screws coated on the whole surface of winding and to the less extent for regeneration. The tendency for using the cylinders coated with alloys of metals resistant to abrasion and corrosion is observed [3, 4, 8]. Cylinders coated with alloys of metals resistant to abrasion and corrosion based on Ni, Cr, Co, Fe, W and V possess much higher (4-6 times) exploitation durability than nitrided cylinders.
Celem pracy jest określenie wpływu nowej konstrukcji cylindra w jednoślimako-wym układzie uplastyczniającym na przebieg procesu wytłaczania. Badania prze-prowadzono na specjalnym stanowisku badawczym wyposażonym w laboratoryjną wytłaczarkę z trójczęściowym cylindrem, którego środkowy segment z układem napędowym może się obracać. Podczas wytłaczania PE LD przeprowadzono po-miary czynników określanych bezpośrednio i pośrednio. Stwierdzono, że zastosowanie obrotowego segmentu cylindra powoduje intensyfikację procesów zacho-dzących w układzie uplastyczniającym i korzystnie wpływa na wydajność i prze-bieg procesu wytłaczania.
EN
The presented paper aims at defining the influence of applying the new construction of the barrel in a single screw plasticating system on the course of the extrusion process. The studies were conducted on a special research stand equipped with a laboratory single screw extruder with a three-part barrel, which middle part with power transmission system can rotated. During the PE-LD extrusion conducted measurements of the directly and indirectly defined parameters. It was concluded that the application of the rotational barrel segment causes the intensification of the processes proceed in the plasticating system and profitably influence for output and on the course of the extrusion process.
3
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
W artykule opisano stanowisko badawcze procesu wytłaczania jednoślimakowego z obrotowym segmentem cylindra wytłaczarki. Koncepcja urządzenia oraz jego konstrukcja opracowane zostały w Katedrze Procesów Polimerowych Politechniki Lubelskiej i są rezultatem oryginalnego założenia badawczego. Konstrukcja układu uplastyczniającego wytłaczarki została opatentowana. Celem pracy badawczej było zintensyfikowanie procesu uplastyczniania - zwiększenie wydajności procesu metodami konstrukcyjnymi.
EN
Test stand for single-screw extruder with rotary segment of extruder cylinder is described in the article. The idea and construction of the equipment have been developed in the Department of Polymer Processes of Lublin University of Technology and both are the results of original research project. The construction of extruder plasticizing system was the subject of patent. The aim of research project was to intensify the plastifying process and thus to increase process efficiency by constructional methods.
4
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
Omówiono niektóre rozwiązania konstrukcyjne układu uplastyczniającego wytłaczarek z cylindrem rowkowanym, starając się wyjaśnić działanie układu uplastyczniającego z tym cylindrem oraz wskazując na wady i zalety tych rozwiązań. Przedstawiono nowe rozwiązania konstrukcyjne, które umożliwiają efektywną zmianę i nastawianie elementów konstrukcyjnych strefy rowkowanej cylindra układu uplastyczniającego, tj. liczby rowków, kąta pochylenia, kąta skręcania, kierunku skręcania czy kształtu przekroju poprzecznego rowków, w czasie trwania procesu wytłaczania.
EN
Some of the constructional of extruder plasticating system with a grooved barrel were presented and an attempt to explin the operation of the plasticating system with such a barrel was undertaken. Advantages and disadvantages of these solutions were pointed out. New constructional solutions which enable officient change and setting of the constructional elements of the grooved zone of plasticating system barrel that is the number of grooves, angle of inclination, turning angle, turning driection and the shape of the cross-section of the grooves during an extrusion process were presented.
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.