Przedmiotem części trzeciej pracy było przebadanie przetwarzanych polimerów w postaci przemiałów użytkowych takich samych tworzyw i w podobnych warunkach, w jakich przetwarzano je w części 1 i 2, jednakże na linii badawczej wyposażonej w wytłaczarkę przemysłową dwuślimakową współbieżną i porównanie wartości ich charakterystycznych parametrów z wartościami parametrów próbek tworzyw pierwotnych przetwarzanych w warunkach wytłaczania laboratoryjnego na BTSK-20. Warunki przetwarzania polimerów były takie same, jak w przypadku przetwarzania na wytłaczarce laboratoryjnej z daleko idącym uwzględnieniem konstrukcji maszyny jak i konfiguracji ślimaków.
EN
Third part of the work concerns the processing of utilized polymers of the same kind and in the same conditions as in part 1 and 2, however, using the industrial processing machine, i.e. co-rotating twin-screw extruder type 2T40W. The objective was to compare the properties of size-reduced recycled polymers with those of primary (R-0) as well as re-processed ones (1R, 2R-II and 1R-G). The processing configuration of the plasticizing system of the extruder was almost the same as of the lab one. The only difference was more heating zones of the industrial machine.
2
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
W procesie wytłaczania otrzymanie wytłoczyny o wysokiej jakości wiąże się z koniecznością zachowania niezmiennego natężenia przepływu tworzywa wytłaczanego. W wytłaczarkach warunek ten jest bardzo trudny do spełnienia, gdyż zależy od wielu czynników reologicznych, technologicznych, konstrukcyjnych oraz przetwórczych. Pulsacja natężenia przepływu tworzywa podczas wytłaczania jest stosunkowo duża i wynosi od 2 do nawet 6%. Zmniejszenie pulsacji natężenia przepływu, do wartości poniżej 1%, jest możliwe w wytłaczarkach tylko poprzez zastosowanie pompy zębatej, zwanej pompą wytłaczarską. W pracy omówiono funkcje, budowę, a także działanie pompy zębatej w linii technologicznej wytłaczania. Pokazano także przykładowe umiejscowienie pompy w linii technologicznej wytłaczania oraz usytuowanie przetworników ciśnienia i temperatury tworzywa.
EN
In order to receive a high-quality extrudate in the process of extrusion, it is necessary to extrude at a constsant flow rate. This condition is very difficult to fulfill in extruders because it is dependant on many rheological, technological, constructional and processing factors. Polymer flow rate pulsation during extrusion is relatively high and equals from 2 to even 6%. In order to decrease the flow rate pulsation to the value below 1%, it is necessary to use a melt pump caqlled an extrusion pump. In the paper the functions, construction, and operation of a melt pump in the extrusion technological line were discussed. Exemplary placement of a melt pump in the extrusion technological line and the placement of temperature and pressure sensors were presented.
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.