Ograniczanie wyników
Czasopisma help
Autorzy help
Lata help
Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 363

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 19 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  machining
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 19 next fast forward last
EN
An attempt has been made to study the influence of magnetic field on the micro hole machining of Ti-6Al-4V titanium alloy using electrochemical micromachining (ECMM) process. The presence of magneto hydro dynamics (MHD) is accomplished with the aid of external magnetic field (neodymium magnets) in order to improve the machining accuracy and the performance characteristics of ECMM. Close to ideal solution for magnetic and nonmagnetic field ECMM process, the parameters used are as follows: concentration electrolyte of 15 g/l; peak current of 1.35 A; pulse on time of 400 s; and duty factor of 0.5. An improvement of 11.91–52.43% and 23.51–129.68% in material removal rate (MRR) and 6.03–21.47% and 18.32–33.09% in overcut (OC) is observed in ECMM of titanium alloy under the influence of attraction and repulsion magnetic field, respectively, in correlation with nonmagnetic field ECMM process. A 55.34% surface roughness factor reduction is ascertained in the hole profile in magnetic field-ECMM in correlation with electrochemical machined titanium alloy under nonmagnetic field environment. No machining related stress is induced in the titanium alloy, even though environment of electrochemical machining process has been enhanced with the presence of magnetic field. A slight surge in the compressive residual factor, aids in surge of passivation potential of titanium alloy, resulting in higher resistance to outside environment.
EN
The paper presents an update of the recent literature on advances in machining of difficult to machine materials such as nickel and titanium-based alloys, and composites used in aeroengine and aerostructure applications. The review covers the following issues: advances in high-performance cooling techniques as cryogenic machining, minimum quantity lubrication, the combination of MQL and cryogenic cooling, and high-pressure lubricoolant supply and hybrid cutting processes – vibration assisted machining (both low and high frequency), laser, plasma and EDM assisted machining. Examples of applications in industrial processes are also given.
EN
The study aimed to develop a system supporting technological process planning for machining and 3D printing. Such a system should function similarly to the way human experts act in their fields of expertise and should be capable of gathering the necessary knowledge, analysing data, and drawing conclusions to solve problems. This could be done by utilising artificial intelligence (AI) methods available within such systems. The study proved the usefulness of AI methods and their significant effectiveness in supporting technological process planning. The purpose of this article is to show an intelligent system that includes knowledge, models, and procedures supporting the company’s employees as part of machining and 3D printing. Few works are combining these two types of processing. Nowadays, however, these two types of processing overlap each other into a common concept of hybrid processing. Therefore, in the opinion of the authors, such a comprehensive system is necessary. The system-embedded knowledge takes the form of neural networks, decision trees, and facts. The system is presented using the example of a real enterprise. The intelligent expert system is intended for process engineers who have not yet gathered sufficient experience in technological-process planning, or who have just begun their work in a given production enterprise and are not very familiar with its machinery and other means of production.
4
Content available Safety and automatization of machining line
EN
The paper deals with problematic of machining lines of machine components for the automotive industry. There is a current issue of increasing labor productivity and economic efficiency of production with full safety of production and environ-mental protection. Therefore, for a specific practical assignment, the replacement of existing machinery using manual workpiece handling is performed by a fully automated safety-accessible one. For this purpose, an analysis of the technical and operating parameters of the proposed NC machines has been prepared. Attention is paid to optimization of material flow and arrangement of individual workplaces of production machines including handling and transfer of material between individual workplaces. Particular attention is paid to the safety of workers and improves the environmental conditions of the production plant. Finally, the overall efficiency of the proposed solution is evaluated in detail compared to the current solution.
EN
Polymer insert is one of the components of a knee joint endoprosthesis, allowing patients to sustain their mobility. They are mostly made of ultra-high molecular weight polyethylene (UHMWPE) that is not without flaws. Inserts can be manufactured by machining (substractive techniques) or by the use of rapid prototyping techniques (additive manufacturing). In order to increase their strength, is increasingly being considered replacing UHMWPE with polyether ether ketone (PEEK). This material has been analyzed in this work due to the growing interest in using this material for the production of implants. This study contains a comparative analysis of two inserts made using two different methods. Its aim is to verify the effect of the manufacturing technique on material uniformity.
PL
Jednym z elementów endoprotezy stawu kolanowego, pozwalającej na zachowanie sprawności pacjentów, są wkładki z polimeru. Najczęściej są one wykonywane z polietylenu o ultra dużym ciężarze cząsteczkowym (UHMWPE), który nie jest pozbawiony wad. Wkładki mogą być wytwarzane technikami ubytkowymi lub przyrostowymi. W celu zwiększenia ich wytrzymałości coraz częściej rozważa się zastąpienie UHMWPE polieteroeteroketonem (PEEK). W związku z rosnącym zainteresowaniem aplikacją tego materiału do wytwarzania implantów poddano go badaniom. W pracy dokonano analizy porównawczej wkładek wykonanych z PEEK za pomocą dwóch różnych metod, w tym określono wpływ techniki wytwarzania na jednorodność materiału otrzymanej wkładki.
6
Content available remote Porównanie metod chłodzenia w obróbce materiałów lotniczych
PL
Współczesną tendencją w obróbce trudnoobrabialnych materiałów lotniczych jest poszukiwanie efektywnych i zrównoważonych metod chłodzenia. Tu porównano kombinacje chłodzenia kriogenicznego ciekłym azotem (LN2) i minimalnego (MQL), umożliwiające wykorzystanie zalet obu metod, tj. intensywnego chłodzenia i smarowania.
EN
Technological assurance and improvement of the economic efficiency of production are the first-priority issues for the modern manufacturing engineering area. It is possible to achieve a higher value of economic efficiency in multiproduct manufacturing by multicriteria optimization. A set of optimality criteria based on technological and economic indicators was defined with the aim of selecting the optimal manufacturing process. Competitive variants and a system of optimization were developed and investigated. A comparative analysis of the optimality criteria and their influence on the choice of optimal machining processes was carried out. It was determined that the batch of parts made an impact on the selection of the manufacturing process.
EN
Over the last few decades, titanium alloys have become an important ingredient in many industrial sectors. In fact, titanium with additional characteristics, such as: high strength, heat resistance, low thermal conductivity, light weight and biocompatibility are being more and more used. However, the machining of titanium products tends to result in a thermal oxidation process and the development of a coloured layer. Therefore, a research regarding the thermal oxidation phenomena and its prevention was conducted. In this regard, cutting and grinding processes were experimentally investigated. Subsequently, L-ascorbic acid, a substance used against food oxidation, was used as an agent against oxidation during grinding. The main conclusions of the current study are the following: (1) Causes leading to the thermal oxidation during cutting and grinding were defined, (2) Prevention against oxidation was established by using L-ascorbic acid and strong alkaline water solution, (3) Optimum density of the solution with L-ascorbic acid and strong alkaline water was only 7.5 wt. % for grinding.
EN
In recent years, titanium alloys and nickel alloys have become eminent for making aeronautic and astronautic parts. Since both nickel and titanium alloys have a very small thermal conductivity, the being used tool will suffer from huge damage by heat generated during the grinding process. Therefore, there is a requirement for a durable tool with excellent cooling capacity. In this research, the technology regarding the new forced cooling using with high-pressure coolant for machining difficult-to-machine material was developed and evaluated. A through-hole in the near the tip on the rake face of the turning tool is firstly machined by electrical discharge machining. High-pressure coolant was then supplied to the turning tool from the hole on the bottom of the tool. Several values of pressure were tried in many experiments. It is concluded from the results that; (1) a new forced cooling method in the form of drilling a hole at the tip of the tool from which supply high-pressure coolant, a tool temperature decrease and a tool-life prolongation could be achieved, (2) the technology could effectively cool near the tip of turning tool, (3) the chip was effectively broken by the high pressure, (4) It was confirmed that the tool cutting edge condition was stabilized, the surface roughness of the machined workpieces was improved, the tool hardness was maintained and the tool-life was prolonged due to the cooling effect of the devised tool.
10
Content available remote Współczesne trendy rozwojowe w obróbce skrawaniem
PL
Artykuł przedstawia skrótowo najnowsze trendy rozwojowe dotyczące obróbki skrawaniem. Koncentruje się głównie na trendach wg autora najistotniejszych. Na początku krótko omówiono trendy rozwojowe, jakie miały miejsce pod koniec XX wieku, a następnie pokazano obecną sytuację. Każdy z trendów scharakteryzowano, podając tylko podstawowe informacje. W podsumowaniu zasygnalizowano wpływ Przemysłu 4.0 na całą branżę budowy i eksploatacji maszyn, jaki będzie miał miejsce w najbliższych latach.
EN
The article briefly presents the latest development trends in machining. The author focuses mainly on the most important trends. First, the development trends prevailing in machining at the end of the 20th century are discussed and then the current situation is shown. Each of the trends was characterized by providing only basic information. In the summary, the potential influence of Industry 4.0 on the entire mechanical engineering in the coming years is signaled.
11
Content available remote Aktywne narzędzia skrawające sposobem na obróbkę w każdych warunkach
PL
Artykuł stanowi przegląd aktualnie dostępnych rozwiązań pod względem aktywnych narzędzi skrawających. W artykule poruszono podstawowe problemy związane z drganiami występującymi w trakcie obróbki skrawaniem, przedstawiono ich podział oraz wyjaśniono podstawowe pojęcia. Zawarto także informację o sposobach aktywnej kontroli drgań przez pryzmat sterowania.
EN
In the paper a review of currently available solutions regarding active machining tools is presented. The article contains basic problems connected with vibrations during machining, division of the type of machining vibrations, as well as basic terms. Moreover, information about the ways of active vibration control taking into the account the control system has been included.
PL
Opracowanie przedstawia proces technologiczny wytworzenia wysoko precyzyjnych elementów wykonanych z miedzi beztlenowej o średnicach przekraczających 0,5 m. Wymagane przez zamawiającego wartości tolerancji wymiarowych i geometrii kształtu mieściły się w granicach +/-0,01 mm przy zachowaniu chropowatości powierzchni poniżej Ra = 0,8 μm. Podstawowymi kształtami podlegającymi obróbce były części typu: pierścień oraz dysk. Ostateczną weryfikacją poprawnie wykonanych części był montaż elementów w zespół o długości całkowitej 1,5 m i współosiowości 0,1 mm.
EN
The study presents the technological process of manufacturing high-precision oxygen-free copper components with diameters exceeding 0.5 m. The dimensional tolerances and shape geometry required by the customer were within +/-0.01 mm and the surface roughness better than Ra = 0.8 μm. The basic shapes to be machined were ring and disk parts. The final verification of correctly made parts was the assembly of the elements into an structure with a total length of 1.5 m and coaxiality 0.1 mm.
PL
W artykule przedstawiono sposób kształtowania uzwojenia ślimaka globoidalnego za pomocą stożkowego narzędzia trzpieniowego. Zamieszczono matematyczny opis geometrii zwoju ślimaka wynikający z kinematyki kształtowania na obrabiarce oraz geometrii i ustawienia narzędzia. Przedstawiony opis pozwala na różne ustawienia narzędzia w stosunku do obrabianego ślimaka, zapewniając możliwość wpływu na kształt uzyskiwanego zwoju.
EN
The paper presents the method of shaping the hourglass worm thread by a conical shank tool. It contains a mathematical description of the worm thread geometry resulting from the kinematics of forming it on the machine and the geometry and settings of the tool. The presented description allows for different tool settings in relation to the workpiece, providings the possibility to influence on the shape of the obtained worm thread.
EN
Machining fluids are commonly used in a wide range of machining application. In this paper numerous functions of these fluids and ways of increasing their effectiveness during machining were presented. The effect of different types of machining fluids on the roughness of the machined surface were also compared.
PL
W szeroko rozumianej obróbce skrawaniem powszechnie używane są płyny obróbkowe. W artykule przedstawiono liczne funkcje tych płynów oraz sposoby zwiększania efektywności ich oddziaływania podczas obróbki. Porównano także efekty zastosowania różnych rodzajów płynów obróbkowych w aspekcie chropowatości obrabianej powierzchni.
EN
The surface geometric structure largely determine the functional characteristics of machine elements and their tribological characteristics. In this paper the influence of geometric discontinuities, such as holes and grooves on the features of surface geometric structure were presented. This impact was assessed on the basis of surface roughness measurements. The conducted experimental verification showed the influence of geometric discontinuities on the features of geometric structure of machined surface.
PL
Struktura geometryczna powierzchni w dużym stopniu determinuje cechy użytkowe elementów maszyn i ich charakterystyki tribologiczne. W artykule przedstawiono wpływ nieciągłości geometrycznych typu otwór oraz rowek na cechy struktury geometrycznej powierzchni. Ocenę tego wpływu dokonano w oparciu o pomiary chropowatości powierzchni. Przeprowadzona weryfikacja doświadczalna wykazała wpływ nieciągłości geometrycznych na parametry opisujące strukturę geometryczną powierzchni.
16
Content available remote Wytrzymałość zmęczeniowa stopu Ti6Al4V po obróbce w różnych warunkach
PL
Wytrzymałość zmęczeniowa materiałów stosowanych w przemyśle lotniczym jest szczególnie ważna ze względów bezpieczeństwa. Inicjacja i rozprzestrzenianie się pęknięć w bardzo dużym stopniu zależą od stanu warstwy wierzchniej, który z kolei jest funkcją warunków skrawania.
PL
Jakość warstwy wierzchniej, będąca krytycznym parametrem skrawalności materiałów lotniczych, jest związana z parametrami skrawania. Badania tej zależności są czasochłonne i kosztowne. W tym przypadku usprawnieniem jest test skrawania oparty na wahadle – PBCT (pendulum-based cutting test). Dzięki niemu jakość warstwy wierzchniej można szybko skorelować z odpowiadającymi jej poziomami energii skrawania. Test jest szybki i wymaga bardzo niewielkiej ilości materiału, a jednocześnie pozwala na szczegółowe monitorowanie procesu skrawania z różnymi parametrami.
EN
The article deals with the problem of determining production costs when designing part technology for the automotive industry. In mass-production and mass production, several variants of production processes are usually prepared, which are then assessed in economic and technological terms. Technological variants most often differ in the type of semi-finished product used, which significantly affects the efficiency and cost of machining carried out in subsequent operations. The article attempts to determine the methodology of determining costs for the developed technological variants. Simulation tests were carried out on production processes based on commercial semi-finished products and involving machining with high energy absorption, as well as processes based on special semi-finished products and using high-performance machining, characterized by low material consumption.
PL
Artykuł dotyczy problemu wyznaczania kosztów produkcji w trakcie projektowania technologii części na potrzeby branży motoryzacyjnej. W produkcji wielkoseryjnej i masowej zwykle przygotowuje się kilka wariantów procesów produkcyjnych, które następnie są oceniane pod względem ekonomicznym i technologicznym. Warianty technologiczne najczęściej różnią się rodzajem zastosowanego półwyrobu, który istotnie wpływa na wydajność i koszty obróbki ubytkowej realizowanej w kolejnych operacjach. W artykule podjęto próbę określenia metodyki wyznaczania kosztów dla opracowanych wariantów technologicznych. Badaniom symulacyjnym poddano procesy produkcyjne bazujące na półproduktach handlowych i obejmujące obróbkę skrawaniem o dużej energochłonności oraz procesy oparte na specjalnych półproduktach i wykorzystujące wysokowydajną obróbkę skrawaniem, charakteryzującą się niską materiałochłonnością.
19
Content available remote Frezowanie wspomagane robotem
PL
Rola robotów oraz liczba ich zastosowań w obróbce skrawaniem stale wzrasta. Ostatnio pojawiło się nowe zastosowanie: frezowanie wspomagane robotem, w którym robot zapewnia dodatkowe podparcie obrabianego przedmiotu. Tu wyjaśniono metodykę podparcia stałego i ruchomego.
EN
Machining is the most widely used process in manufacturing, and tool wear plays a significant role in machining efficiency and effectiveness. There is a continuous requirement to manufacture high-quality products at a lower cost. Many past researches show that variations in tool geometry affect the cutting forces significantly. The increase in cutting forces leads to excessive vibrations in the system, giving a poor surface finish to the machined product. In this work, a 2D coupled thermo-mechanical model is developed using Abaqus/Explicit to predict the cutting forces during turning of mild steel. Johnson-Cook material model along with damage model has been used to define the material behavior. Coulomb’s friction model is considered for defining the interaction between the tool and the work piece.Metal cutting process is simulated for different sets of cutting conditions and compared with experimental results. The finite element method results correlatewell with the experimental results.
first rewind previous Strona / 19 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.