Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Shallot Price Forecasting Models: Comparison among Various Techniques

Kasemset Chompoonoot, Phuruan Kanokrot, Opassuwan Takron

Production Engineering Archives

|

2023

|

Vol. 29, Iss. 4

348-355

EN

Shallot is one of several horticultural products exported from Thailand to various countries. Despite an increase in shallot prices over the years, farmers face challenges in price forecasting due to fluctuations and other relevant factors. While different forecasting techniques exist in the literature, there is no universal approach due to varying problems and datasets. This study focuses on predicting shallot prices in Northern Thailand from January 2014 to December 2020. Traditional and machine learning models, including ARIMA, Holt-Winters, LSTM, and ARIMA-LSTM hybrids, are proposed. The LSTM model considers temperature and rainfall as influencing factors. Evaluation metrics include RMSE, MAE, and MAPE. Results indicate that the ARIMA-LSTM hybrid model performs best, with RMSE, MAE, and MAPE values of 10.275 Baht, 8.512 Baht, and 13.618%, respectively. Implementing this hybrid model can provide shallot farmers with advanced price information for informed decision-making regarding cultivation expansion and production management.

2

Wyzwania w produkcji prototypów – droga do doskonałości

Dąbrowska Karolina, Gołąbek Małgorzata

Maszyny Elektryczne : zeszyty problemowe

|

2023

|

Nr 1 (128)

151--153

PL

Prototyp jest materializacją abstrakcyjnej idei, czyli pomysłu na innowację. Z ogromnej ilości powstających prototypów tylko część wchodzi do masowej produkcji, a nieliczne osiągają sukces rynkowy. Warto wspomnieć, że niektóre prototypy mogą być jednocześnie wyrobami przeznaczonymi do sprzedaży, bez konieczności wprowadzenia zmian i ulepszeń. Problemy i wyzwania jakie przysparza produkcja prototypów można, a nawet trzeba minimalizować. Poprawne zarządzanie procesem projektowania i produkcji prototypów może znacznie wpłynąć na jakość końcowego produktu oraz oszczędność czasu i pieniędzy.

EN

A prototype is the materialization of an abstract idea or innovation concept. Within the huge number of prototypes that are created, only some enter mass production, and few achieve market success. It is worth mentioning that some prototypes can simultaneously be marketable products, without any changes or improvements. The problems and challenges posed by the production of prototypes can and even should be minimized. Correct management of the design and production process of prototypes can significantly affect the quality of the final product and save time and money.

3

Implementation of Japanese business management methods – the case study of a manufacturer of systems and installations for pneumatic, hydraulic, and electro-machinery controls

Rutkiewicz Krzysztof, Sobczak Weronika

Scientific Journal of the Military University of Land Forces

|

2021

|

Vol. 53, No. 1(199)

198--215

EN

Japanese methods, concepts, and management tools enjoy rising popular in the world and in Poland, which is the consequence of the assumptions and practical results achieved thanks to the solutions applied by business entities and organizations. The aim of this study is a comprehensive assessment of conditions and internal determinants of competitiveness, enabling effective implementation of Japanese methods and techniques of production management, in the enterprise under consideration. The hypothesis to verify is the statement that the implementation of Japanese management methods in the examined enterprise increased the economic efficiency of individual production processes and improved its organizational culture. The triangulation method in the form of direct observation analysis of information taken from primary and secondary sources was applied. Also, there was conducted a questionnaire survey, completed with an individual in-depth interview with the company employees (leaders and coordinators) in the field of Japanese production management methods. The possibilities of using Japanese management methods in enterprises are huge. The effectiveness of the implementation of Japanese management methods, concepts, and tools in the studied organization is manifested, among others, in such results as improvement of employees’ working conditions, organized production, increased safety on the premises, organizational culture focused on respect for others, the possibility of personal development, increased efficiency of individual production processes, and reduced waste. Achieving the best production and economic results is possible thanks to experienced and knowledgeable employee teams. Japanese concepts are very strongly oriented towards cooperation between management and employees. Unfortunately, not every employee has a chance to develop, as it is limited to selected senior units. Employees’ knowledge of management methods, concepts, and tools is assessed as low by leaders and coordinators. The lack of participation in training and the lack of knowledge of some employees is the main reason for this claim. In the opinion of managers, young people are more open to change, see knowledge as an essential element in life, strive to learn and get the most out of work. The production plant under investigation should train employees in the methodology they apply. The training should be more practical, thought-provoking, voluntary, and offered with a specific frequency and with certain stages of difficulty. Instead of defining Japanese management methods, concepts, and tools, their effects and their practical meaning should be shown.

PL

Japońskie metody, koncepcje i narzędzia zarządzania cieszą się rosnącą popularnością na świecie i w Polsce, co wynika z założeń i praktycznych rezultatów osiąganych dzięki rozwiązaniom stosowanym przez podmioty i organizacje gospodarcze. Celem opracowania jest kompleksowa ocena warunków i wewnętrznych determinant konkurencyjności badanego przedsiębiorstwa, umożliwiających skuteczną implementację japońskich metod i technik zarządzania produkcją. Weryfikowaną hipotezą jest twierdzenie, że wdrożenie japońskich metod zarządzania w badanym przedsiębiorstwie spowodowało wzrost efektywności ekonomicznej poszczególnych procesów produkcyjnych i poprawę kultury organizacyjnej spółki. Zastosowano metodę triangulacji w postaci obserwacji bezpośredniej, analizy informacji zaczerpniętych ze źródeł pierwotnych i wtórnych oraz przeprowadzono badania ankietowe, uzupełnione indywidualnym wywiadem pogłębionym z pracownikami (liderami i koordynatorami) przedsiębiorstwa w zakresie problematyki japońskich metod zarządzania produkcją. Możliwości wykorzystania japońskich metod zarządzania w przedsiębiorstwach są bardzo duże. Efektywność implementacji japońskich metod, koncepcji i narzędzi zarządzania w badanej organizacji przejawia się m.in. w takich rezultatach, jak: poprawa warunków pracy zatrudnionych, zorganizowana produkcja, zwiększenie bezpieczeństwa na terenie zakładu, kultura organizacyjna nastawiona na szacunek wobec drugiego człowieka, możliwość osobistego rozwoju, zwiększenie efektywności poszczególnych procesów produkcyjnych, ograniczenie marnotrawstwa. Osiąganie najlepszych wyników produkcyjno-ekonomicznych jest możliwe dzięki posiadającym doświadczenie i wiedzę zespołom pracowniczym. Koncepcje japońskie są bardzo silnie nastawione na współpracę kierownictwa z pracownikami. Niestety nie każdy pracownik ma szansę rozwoju, ponieważ ogranicza się ona do wybranych jednostek wyższego szczebla. Wiedza pracowników dotycząca metod, koncepcji i narzędzi zarządzania jest oceniana przez liderów i koordynatorów jako niska. Brak uczestnictwa w szkoleniach i samodzielne niepogłębianie wiedzy przez niektórych pracowników stanowi zasadniczą przyczynę tego twierdzenia. W opinii kierowników osoby młode są bardziej otwarte na zmiany, postrzegają wiedzę jako ważny element w życiu, dążą do tego, aby nauczyć się i wynieść z pracy jak najwięcej. Badany zakład produkcyjny powinien szkolić pracowników z metodologii, z jakiej korzystają. Szkolenia powinny być bardziej praktyczne, zmuszające pracowników do myślenia, dobrowolne i oferowane z pewną częstotliwością i o określonych etapach trudności. Zamiast definiowania japońskich metod, koncepcji i narzędzi zarządzania, powinno pokazywać się ich skutki i sens wykorzystania w praktyce.

4

Management optimizing the costs and duration time of the process in the production system

Krynke Marek

Production Engineering Archives

|

2021

|

Vol. 27, Iss. 3

163--170

EN

This article proposes a method to support decision making from a cost management perspective in the initial tage of production planning. In a research analyzed the problem of selecting production re-sources for order realization. The research was based on computer simulation. The developed model focuses on the planning of the production process in the event that the products have not yet been produced and it is necessary to decide where to produce it (with what production resources) so that the total production costs are as low as possible. In this concept, the FlexSim simulation environment with a built-in optimization module was used to solve the problem. The basic steps of simulation model built were discussed, taking into account the necessary information and input data. The results show the impact of the application of selected simulation scenarios on the level of use of production re-sources, due to the minimization of the total production costs and the duration time of the production process.

5

Evaluation of the efficiency of the production changeover process using the simulation method

Milewski Dariusz

Gospodarka Materiałowa i Logistyka

|

2021

|

nr 7

2--12

EN

The paper presents the problem of the optimization of the length of the series and production batch, and thus the optimal frequency of production changeovers, taking into account the total cost approach and the use of the simulation method. The author has developed a model which, with the given parameters (costs and time of production changeover, costs of maintaining stocks of finished products and storage, value of manufactured products, sales variability and predictability), allows to calculate the economic effects of determining the length of a series and a production batch. In the author's opinion, the simulation method (at least in some cases) may be more appropriate in solving the problem of determining the optimal length of a series or production batch than the use of mathematical formulas. The calculations also took into account the impact of series and batch optimization on the company's profitability in order to assess the significance of this problem for financial results. The calculations were performed for two sample products and for two probability distributions — Gauss and Gamma. The results of the research show that the optimization of the production series may be important from the point of view of economic efficiency, that mathematical formulas may be less suitable for calculating the optimal production series than computer simulation, and that, in the case of significant variability of the sales level, in addition to the costs of changing production and maintaining inventories, lost sales costs should also be taken into account.

PL

W artykule przedstawiono problematykę optymalizacji długości serii i partii produkcyjnej, a więc i optymalnej częstotliwości przezbrojenia produkcji przy uwzględnieniu podejścia całkowitokosztowego i zastosowaniu metody symulacji. Autor opracował model, który przy zadanych parametrach (koszty i czas przestawienia produkcji, koszty utrzymania zapasów wyrobów gotowych i magazynowania, wartość produkowanych wyrobów, zmienność i przewidywalność sprzedaży) pozwala na obliczenie skutków ekonomicznych ustalenia długości serii i partii produkcyjnej. W opinii autora metoda symulacji (przynajmniej w niektórych przypadkach) w rozwiązywaniu problemu ustalenia optymalnej długości serii lub partii produkcyjnej może być właściwsza niż zastosowanie formuł matematycznych. W obliczeniach uwzględniono również wpływ optymalizacji serii i partii produkcyjnej na rentowność przedsiębiorstwa, aby ocenić istotność tego problemu dla wyników finansowych. Obliczenia zostały przeprowadzone dla dwóch przykładowych produktów i dla dwóch rozkładów prawdopodobieństwa — Gaussa i Gamma. Wyniki badań wskazują, że optymalizacja serii produkcyjnej może mieć istotne znaczenie z punktu widzenia efektywności ekonomicznej, że formuły matematyczne mogą być mniej odpowiednie do obliczania optymalnej serii produkcyjnej niż symulacja komputerowa oraz że w przypadku występowania znaczącej zmienności poziomu sprzedaży, oprócz kosztów przestawienia produkcji i utrzymania zapasów, powinno się uwzględniać także koszty utraconej sprzedaży.

6

Elektroprosumeryzm w praktyce produkty/usługi na rynki elektroprosumeryzmu

Jurkiewicz Andrzej

Energetyka

|

2021

|

nr 4

367--377

PL

W artykule opisano ścieżki dojścia do pełnego elektroprosumeryzmu na przykładzie trzech produktów/usług: pierwszy dotyczy odbiorców indywidulanych i sfery usług powiązanych z tymi odbiorcami, głównie w obszarze budownictwa mieszkalnego i publicznego, drugi produkt to samowystarczalne energetycznie gospodarstwa hodowlane lub rolnicze, a w trzecim produkcie/usłudze opisano zakład produkcyjny na drodze do elektroprosumeryzmu. Stwierdzono, że w przyszłości należy dążyć do stworzenia systemu gospodarki obiegu zamkniętego (GOZ) w obszarze działania samorządów, osiedli mieszkaniowych czy firm. GOZ powinna obejmować wszystkie media energetyczne, a także całą gospodarkę środowiskową, w tym gospodarkę odpadami, na danym terenie. Opisano system, który jest podstawowym narzędziem pracy każdego operatora i nie może być pominięty w żadnym z proponowanych rozwiązań. Głównym jego zadaniem jest pełna kontrola i zarządzanie produkcją i rozdziałem energii na danym obszarze (gmina, zakład, spółdzielnia, budynek). Przedstawiony system (System SyNiS) monitoruje, kontroluje i steruje pracą ok. 200 obiektów na terenie Polski.

EN

Discussed are paths to reach full electroprosumerism on the example of three products/services: the first one concerns individual consumers and the sphere of services connected with these consumers, mainly in the area of residential and public utility building; the second product are the energy self-sufficient agricultural and livestock farms; and in the third product/service there is described a production plant on its way to electroprosumerism. Ascertained is that in future one should aim for creation of a closed circle economy system (GOZ) in the area of local authority activities, housing estates and firms. GOZ should comprise all energy media and the whole environmental policy, including waste management, in a given area. Described is a system that is the basic work tool for every operator and that cannot be omitted in any of the proposed solutions. Its principal task is full control and management of production and distribution of energy in a given area (municipality, employment places, cooperatives, buildings). The presented here system (System SyNiS) monitors, supervises and controls the work of about 200 facilities on the territory of Poland.

7

Analysis of the 5S method functioning in a production company

Wolniak Radosław

Zeszyty Naukowe. Organizacja i Zarządzanie / Politechnika Śląska

|

2020

|

z. 146

523--531

EN

Purpose: The goal of the paper is to analyses process of implementation and effectiveness of 5S method in an industrial enterprise. Design/methodology/approach: Critical literature analysis, questionnaire analysis, case study analysis. Findings: On the example of industrial organization that was in the presented paper an analysis of effectiveness of 5S implementation. On the basis of conducted analysis the main objectives of using 5S are: order in the workplace, maintenance of cleanliness and efficiency of machines and devices, shorter duration of activities. The main causes of problems with 5S implementation are connected with no time to do the work and lack of funds. The overall rating of efficiency of 5S method in analyzed enterprise is very good. Originality/value: Detailed analysis of main objectives of using 5S method and the main causes of problems with it in the industrial enterprise.

8

Analysis of the exterior door production process using key performance indicators (KPI)

Czerwinska Karolina, Pacana Andrzej

Zarządzanie Przedsiębiorstwem

|

2020

|

Vol. 23, nr 1

2--9

EN

Due to the constantly increasing demands of customers and global competition, companies are forced to look for production reserves, increase efficiency and quality of manufactured products. Hence the need to monitor the quality level, which gives the possibility to recognize waste in the implemented technological processes. The article is an attempt to respond to the problems formulated in manufacturing companies, including practical aspects of the application of Key Performance Indicators (KPI) within production process controlling. The aim of the article is to determine the impact of the applied quality management techniques on selected KPI indicators in the production process of frame and panel exterior doors. As part of the study, an analysis of the reasons for the decrease in the level of quality indicators was performed using traditional quality management tools.

9

Integracja systemów automatyki podstawą systemów zarządzania produkcją - cz. 2

Malaka Julian

Utrzymanie Ruchu

|

2020

|

Nr 1

68--70

PL

Druga część artykułu dotyczy systemów zarządzania produkcją oraz roli integracji systemów automatyki w dostępie do kluczowych danych. Odniesiono się do obowiązujących standardów w zakresie kształtowania się hierarchii zarządzania produkcją w przedsiębiorstwach. Omówiono również techniczne aspekty realizacji obiegu informacji pomiędzy systemami automatyki i informatyki.

10

Analiza niezgodności w procesie produkcji płyt meblowych

Siwiec Dominika, Pacana Andrzej

Przegląd Mechaniczny

|

2020

|

nr 7-8

44--46

PL

Występujące w przedsiębiorstwach niezgodności wyrobów powinny być analizowane w efektywny sposób, tak aby możliwe było zidentyfikowanie źródła powstania tych niezgodności. Jest to możliwe za pomocą odpowiednio dobranej sekwencji technik zarządzania jakością. Sekwencją tą jest diagram Ishikawy i metoda 5Why. Celem pracy było przeanalizowanie niezgodności wyrobu (wada płyty meblowej) i wskazanie źródła jej powstania za pomocą sekwencji technik: diagramu Ishikawy i metody 5Why. Problem z niezgodnością w płytach meblowych zidentyfikowano w przedsiębiorstwie zlokalizowanym na Podkarpaciu, w którym produkowano meble i fronty meblowe. Wybór niezgodności dotyczącej wady płyty meblowej uwarunkowany był częstotliwością występowania problemu (ponad 470 sztuk płyt meblowych/9 miesięcy). Z kolei dobór sekwencji technik diagramu Ishikawy i metody 5Why wynikał z ich potwierdzonej skuteczności do analiz niezgodności wyrobów w ramach wskazania źródła ich powstania. Za pomocą diagramu Ishikawy określono potencjalne przyczyny niezgodności dotyczącej płyty meblowej, spośród których wskazano trzy przyczyny główne (wyeksploatowana maszyna, złe magazynowanie oraz złe układanie płyt meblowych na paletach). Kolejno, za pomocą metody 5Why zidentyfikowano źródło analizowanej niezgodności (tj. zła organizacja pracy, brak okresowych TMP maszyny), po czym zaproponowano działania doskonalące. Zaproponowana sekwencja technik diagramu Ishikawy i metody 5Why może być praktykowana w innych przedsiębiorstwach zarówno do analiz różnego rodzaju wyrobów, jak i niezgodności.

EN

The incompatibilities of products that are occurring in enterprises should be analyzed in an effective way, so as to could identify the root of occurred these incompatibilities. It is possible by adequate selected sequence of quality management techniques. This sequence is the Ishikawa diagram and 5Why method. Therefore, the aim of the work was to analysed the incompatibility of the product (defect of furniture board) and identified the root of it occurred by using the sequence of the Ishikawa diagram and 5Why method. The problem with the incompatibility of furniture board was identified in enterprise localized in Podkarpacie, in which the furniture and furniture fronts were produced. The choice of incompatibility of the furniture board was conditioned by the frequency of occurred the problem (above 470 pieces of furniture boards/9 months). In turn, the selection of the technique sequence of the Ishikawa diagram and 5Why method was resulted from their proven effectiveness to analyze of incompatibilities of products as an indication of the source of their origin. By the Ishikawa diagram the potential causes of incompatibility of furniture fronts were identified, from which the three main causes were selected (worn out machine, bad storage, an incorrect arrangement of furniture boards on pallets). Subsequently, the source of the incompatibility was identified using the 5Why method (i.e. poor work organization, no periodic TMP machines), after which the improving actions were proposed. The proposed technique sequence of the Ishikawa diagram and 5Why method can be practice in other enterprises to analyze different types of products and incompatibilities.

11

Shopfloor Management (SFM) as a tool for improving control of production and visualization of results

Ciszewski Maciej, Wyrwicka Magdalena K.

LogForum

|

2020

|

Vol. 16, no. 2

299--310

EN

Background: Due to the small number of scientific publications covering the area of implementation of Lean Management in small and medium companies, this paper presents the observation and analysis of obtained results, which could be the basis for the implementation of Shopfloor Management (SFM) as a tool for improving both the operational production control as well as the visualization of results in small and medium companies (SME). Methods: The researches consist of the comparative analysis based on the scientific literature and the observation of effects of implementation of SFM method in selected company from the SME sector. Results: The advantages of the implementation of SFM method were found in such areas as: simplification of organisational solutions, use of visual management and shaping the desirable competencies of leaders. Conclusions: The presented results show that coordinated and constantly implemented Lean elements in the company from the SME sector, which previously did not use any tools of this concept, can give a significant increase of turnover, prompt eliminations of shortages as well as the change of the attitude of all employees to continuous improvement. The positive effects of Lean implementation, based on SFM method, were confirmed empirically.

PL

Wstęp: Ze względu na stosunkowo małą liczbę prac naukowych dotyczących implementacji narzędzi szczupłego zarządzania w małych i średnich przedsiębiorstwach (MŚP) niniejszy artykuł prezentuje obserwacje i analizę otrzymanych wyników, które mogą stanowić podstawę do implementacji metody Shopfloor Management (SFM) jako narzędzia ułatwiającego zarówno operacyjną kontrolę produkcji, jak i wizualne zarządzanie wynikami w firmach z sektora MŚP. Metody: Badania zostały przeprowadzone dwutorowo: w oparciu o analizę porównawczą, bazującą na studium literatury źródłowej i obserwacje efektów zastosowania metody SFM w wybranym przedsiębiorstwie z sektora MŚP. Wyniki: Stwierdzono korzyści uzyskane w efekcie wdrożenia metody SFM w postaci uproszczenia rozwiązań organizacyjnych, zastosowania zarządzania wizualnego i kształtowania pożądanych kompetencji liderów. Wnioski: Prezentowane badanie pokazuje, że skoordynowane i konsekwentne wdrażanie elementów Lean w przedsiębiorstwie należącym do kategorii MŚP, które wcześniej nie korzystało z żadnych narzędzi tej koncepcji, może dać wyraźną poprawę w zakresie wzrostu obrotów, wczesnego wykrywania i eliminacji braków, a także jako zmiana nastawienia całej załogi w kierunku ciągłego doskonalenia. Pozytywne skutki wdrożenia Lean, w oparciu o metodę SFM zostały potwierdzone empirycznie.

12

Zastosowanie systemów SCADA w zarządzaniu zakładem produkcyjnym

Harańczyk Rafał

Utrzymanie Ruchu

|

2019

|

Nr 1

13--17

PL

Systemy informatyczne SCADA stanowią niepodważalne ułatwienie w zarządzaniu produkcją, a tym samym w prowadzeniu biznesu.

13

The application of the integrated production assets management system in the Polish Mining Group Inc.

Doległo Leszek, Zdziebko Jan

New Trends in Production Engineering

|

2019

|

Vol. 2, Iss. 1

472--479

EN

The management of the production assets in the Polish Mining Group Inc. is geared towards achieving strategic aims through the unification of the obtained machines/devices, their practical use while maintaining them in the proper technical condition, adhering to proper maintenance-renovation procedures, reserves optimization as well as final recycling with no re-use in the production cycle. The following paper presents the functioning of the IT support in the production assets management, geared towards the integration with other areas of technical and economic activities of the Group. The modular structure of the integrated IT system makes it possible to gradually implement the successive solutions functioning within the Group as well as in the surrounding local areas, ensuring the suitability to the current needs of the organization and the system users.

14

Organizacja kluczowych wskaźników efektywności w przedsiębiorstwie

Ostapko B.

Zeszyty Naukowe. Organizacja i Zarządzanie / Politechnika Śląska

|

2018

|

z. 131

407--418

PL

Artykuł przedstawia opis dwóch metodologii doboru miar w celu stworzenia systemu raportowania kluczowych wskaźników efektywności w przedsiębiorstwie. Opisane zostały etapy wdrażania KPI po wcześniejszym ich scharakteryzowaniu i określeniu w jakich obszarach powinny zostać opracowane. Wskazano związek wskaźników z krytycznymi czynnikami sukcesu oraz realizowaną strategią organizacji.

EN

The article presents a description of two methodologies for the selection of measures in order to create a system for reporting key performance indicators in the enterprise. The stages of implementing KPIs have been described after having characterized them in advance and in which areas they should be developed. Indicates the reference of indicators with critical success factors and the implemented strategy of the organization.

15

Niezgodności spawalnicze i techniki ich wykrywania

Rachwał A., Wolniak R.

Zeszyty Naukowe. Organizacja i Zarządzanie / Politechnika Śląska

|

2018

|

z. 117

459--469

PL

W artykule zaprezentowano kwestie dotyczące analizy niezgodności spawalniczych i technik umożliwiających ich wykrywanie. Celem publikacji jest analiza technik detekcji z punktu widzenia ich wpływu na jakość produktu. Każda z opisanych metod detekcji niezgodności ma zarówno zalety, jak i pewne ograniczenia związane ze stosowaniem.

EN

The publication presents issues concerning the analysis of welding incompatibilities and techniques enabling their detection. The aim of the publication is the analysis of detection techniques from the point of view of their impact on product quality. Each of the non-compliant detection methods described in the publication has both advantages and limitations related to the use.

16

Metody zwiększania wydajności w zakładzie produkcyjnym – studium przypadku

Ostapko B.

Zeszyty Naukowe. Organizacja i Zarządzanie / Politechnika Śląska

|

2018

|

z. 118

433--444

PL

Artykuł przedstawia studium przypadku dla zakładu produkcyjnego w którym w latach 2008-2014 zwiększano poziom wydajności. Dokonano analizy obszarów w których podjęto działania operacyjne i strategiczne mające na celu zwiększenie wolumenów produkcyjnych i wykorzystania maszyn oraz zmniejszenia zużycia paliw i energii.

EN

The article presents a case study for a production plant in which the level of efficiency was increased in 2008-2014. An analysis was made of the areas in which operational and strategic actions were taken to increase production volumes and use of machines as well as to reduce fuel and energy consumption.

17

Development of the 5S method implementation on the grounds of collected experience

Kawalec M., Pacana A., Rewilak J.

Zeszyty Naukowe. Organizacja i Zarządzanie / Politechnika Śląska

|

2018

|

z. 119

127--137

EN

The paper contains proposals of improvement concerning implementation of the 5S method. For that purpose there were used some selected techniques of manufacturing management: team work as well as the cause and effect Ishikawa diagram. The analysis of a pilot implementation was done in one of companies located in south–east Poland by a team which consisted of workers involved in that implementation and external experts. The results of analysis were used for the improvement of approach to implementation of the 5S method in the company. Presented methodology as well as obtained results can assist in implementation of the method in other companies.

18

Kaizen nie taki wspaniały, jak go piszą. Japoński system zarządzania produkcją w ogniu krytyki

Świat Obrabiarek i Narzędzi

|

2018

|

R. 13, nr 5-6

34

19

Zautomatyzowane stanowiska montażu - nowe wyzwanie dla bezpieczeństwa

Trajdos M.

Promotor BHP

|

2018

|

nr 11

24--28

PL

Zacznijmy nasze rozważania od przypomnienia definicji robiącego obecnie wielką karierę pojęcia Lean Manufacturing. Masowe wprowadzanie tej filozofii do obszarów produkcyjnych siłą rzeczy musi mieć znaczący wpływ na ludzi i ich bezpieczeństwo. Przy czym nie należy a priori zakładać, że jest to wpływ negatywny.

20

LEAN Production issues in the organization of the company - the first stage

Mazur M, Momeni H.

Production Engineering Archives

|

2018

|

Vol. 21

36--39

EN

Today's market determinants and most importantly, very dynamically changing customer requirements significantly shortened the product life cycle. This situation reflects in companies by common extension of the assortment offered and personalised serial production. The result of a flexible approach to market changes is the implementation of LEAN concept, which, both in terms of management and production aims to develop efficiency within an organisation, which will then enable quick and dynamic response to changes in the environment. The popularity of LEAN concept (in management and production) among managers comes from its universality and a wide range of instruments used to maximise the use of existing potential. The main assumptions of LEAN concept are aimed at the maximum use of an organisation's resources, defining the activities necessary to execute an order and identifying the areas generating losses and then minimising them and eventually eliminating. LEAN concept is based on flagship-main tools for identification and modernisation of processes, the difficulty in using them results from the need to recognise and select the most effective ones that meet the expectations of a given organisation. The article presents issues related to the first stage of implementing LEAN concept in a company's structures, i.e. identification of opportunities and selection of appropriate tools.