PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 11

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  temperatura formy
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available Mold Temperature and Its Effect on Selected Properties of Cast AlSi5Cu2Mg Alloy
Širanec L., Bolibruchová D., Chalupova M.
Archives of Foundry Engineering
|
2022
|
Vol. 22, iss. 2
57--62
EN
The European Commission's ambitious plan to reduce CO2 emissions has a significant impact on the global automotive industry. Recent development of new diesel and petrol engines with direct injection is aimed at improving fuel efficiency while maintaining (or enhancing) engine performance. This naturally also increases the demands on the properties of the most stressed engine components (e.g., cylinder heads, engine blocks, pistons), which leads to the development of new materials. Presented work analysed the effect of different mold temperatures (60; 120; 180 °C) on mechanical, physical properties and microstructure of AlSi5Cu2Mg aluminium alloy. This alloy is currently being used for the production of cylinder head castings. The results showed that the changing mold temperature had an effect on mechanical properties (ultimate tensile strength and Young modulus values). SEM with EDX analysis of intermetallic phases revealed there were no size and morphology changes of Cu, Mg and Fe intermetallic phases when the mold temperature changed. No significant effect of different mold temperature on physical properties (thermal and electrical conductivity) and fracture mechanism occurred during experiment. Optimal combination of mechanical and physical properties of AlSi5Cu2Mg alloy was achieved using a permanent mold with temperature ranging from 120 to 180 °C.
2
Content available Hot Tearing, Parameters, and Mould Types for Observation – Review
Akhyar
Archives of Foundry Engineering
|
2022
|
Vol. 22, iss. 2
25--49
EN
Hot tearing is a casting defect responsible for external and internal cracks on casting products. This irregular undesired formation is often observed during solidification and freezing. The solidification of molten metal also causes thermal contraction and shrinkage, indicating the occurrence of hot tearing when the alloy is restrained by the mould design. The parameters affecting this process include the pouring and mould temperatures, the chemical composition of the alloy, and the mould shape. Also, the factors affecting hot tearing susceptibility include pouring and mould temperatures, the grain refiner, as well as pouring speed. There are many methods of measuring the level of susceptibility to hot tearing, one of which is the thermal contraction evaluation during metal solidification, observed in cast products through several mould types. This paper discusses the hot tearing overview, the effect of pouring temperature, mould temperature, grain refiner, pouring speed on hot tearing, the type of mould, and criterion for hot tear observation.
3
Content available Wpływ rozkładu temperatury formy na przepływ tworzywa w gnieździe formy w fazie wypełniania
Postawa P.
Przetwórstwo Tworzyw
|
2015
|
T. 21, Nr 1 (163)
38--41
PL
Temperatura formy jest parametrem przetwórstwa, który znacząco wpływa na przepływ tworzywa w formie wtryskowej (traktuje o tym wiele publikacji naukowych). Jednak w rzeczywistych procesach często pole temperatury powierzchni formy jest nierównomierne. Publikacja jest próbą odpowiedzenia na pytanie związane z zachowaniem się tworzywa przy wypełnianiu formy wtryskowej o silnie zróżnicowanej temperaturze różnych jej obszarów. Próbom poddano dwa rodzaje tworzyw, które wtryskiwano do formy w taki sposób, że strumień tworzywa wtryskiwany był przez dwie przewężki zlokalizowane w częściach formy o różnej temperaturze. Innym razem przewężki zlokalizowano w obszarach gdzie panowała ta sama temperatura. Analizowano różnice w procesie wypełniania gniazda formy.
EN
The mould temperature is factor which has a significant influence on melt polymer flow in the mould cavity during injection molding process (it was described in many different scientific publications). However, in the real processes often proved that the surface temperature of the mold is patchy (not homogenous). The article is an attempt to answer the question concerning the behavior of materials during filling of the mold with a highly diversified at its various areas.The tests were performer with two kind of polymer materials that injected into the mold in such a way that the flow of material injected by two gate was located in different parts of the mold temperature. Another time, the gate was located in areas where there was the same temperature. Differences in the process of filling the mold cavity were analyzed during tests.
4
Content available Możliwości badawcze stanowiska eksperymentalnej formy wtryskowej z ośmioma niezależnymi obiegami termostatowania
Postawa P., Grzesiczak D.
Przetwórstwo Tworzyw
|
2015
|
T. 21, Nr 1 (163)
42--45
PL
W artykule przedstawiono możliwości badawcze eksperymentalnej formy wtryskowej wyposażonej w osiem niezależnych układów chłodzenia. Forma została wyposażona również w cztery termopary umieszczone bezpośrednio pod gniazdem formującym. Głównym celem wykonania formy była analiza wpływu pola temperatury formy na przepływ tworzywa w formie oraz właściwości otrzymanych wyprasek. Na rysunkach zamieszczonych w artykule przedstawiono schemat stanowiska badawczego wyposażonego w eksperymentalną formę wtryskową, termostat dwuobiegowy Wittmann, dwa rotametry wodne czterodrogowe oraz tor pomiarowy i rejestrujący temperaturę podczas procesu wtryskiwania.
EN
The research capabilities of experimental mould with eight independent cooling circuits were presented in the article. The main aim of the research was to determine the effect of the normal process of injection moulding on the temperature change in different areas of the mould and obtained moulding. Four thermocouples were placed under the cavity and connected to a recorder, thus giving the possibility of uploading data during the injection process. Diagrams showing the research stand equiped with experimental mould, injection moulding machine, thermo controler Wittman, two 4-way rotameters and on-line temperature monitoring system.
5
Content available On-line temperature recording in a multi cooling channel injection molding tool
Postawa P., Stachowiak T., Grzesiczak D.
Polimery
|
2015
|
T. 60, nr 5
351--355
EN
In this paper the temperature distribution in injection mold was investigated. For this purpose a special experimental mold was designed and made. This mold has eight independent cooling circuits which were connected to a temperature controller using two rotameters. In order to register temperature changes, four thermocouples placed in various points of the mold under the cavity surface and connected to a recorder. It allowed to transmit the data in real time during the injection process and to determine the temperature profile in various areas of injection molding. The infrared thermal images and temperature distribution profiles of the mold cavity and molded parts were also determined.
PL
Zbadano rozkład temperatury w formie wtryskowej oraz zaprojektowano i wykonano eksperymentalną formę wtryskową wyposażoną w osiem niezależnych obiegów chłodzących, podłączonych do termostatu za pośrednictwem dwóch rotametrów. W celu rejestracji zmian temperatury w różnych punktach formy tuż pod powierzchnią gniazda umieszczono cztery termopary połączone z rejestratorem, które umożliwiały przesyłanie danych, w czasie rzeczywistym, podczas trwania procesu i wyznaczenie profilu temperatury w różnych obszarach formy wtryskowej. Sporządzono też termogramy w podczerwieni i profile rozkładu temperatury gniazda formy oraz wypraski.
6
Content available remote Systemy wytwarzania wyrobów wtryskowych w technologii dynamicznych zmian temperatury formy
Zawilski R., Szostak M.
Przetwórstwo Tworzyw
|
2013
|
[R.] 19, nr 3 (153)
292--300
PL
W artykule przedstawiono podstawowe technologie wtryskiwania z cyklicznymi zmianami temperatury formy wtryskowej oraz omówiono zasady i charakterystyki procesów dynamicznego sterowania temperaturą formy wtryskowej. Scharakteryzowano metody ogrzewania gniazd form wtryskowych z wykorzystaniem zjawisk: konwekcji, przewodnictwa cieplnego, promienników podczerwieni i indukcji elektro-magnetycznej. Przedstawiono także najczęściej obecnie stosowane metody: Variotherm, Rapid Temperature Cycling - RTC, Variomould IR, Rapid Heating Ceramics - RHC oraz Indu Mold. Omówiono zalety i wady każdej z powyższych metod oraz niezbędne do ich realizacji oprzyrządowanie. Porównano ponadto konwencjonalny proces wtryskiwania z procesem wykorzystującym cykliczne zmiany temperatury formy. Niniejszy artykuł ma na celu przybliżenie istoty oraz obszarów zastosowania najnowszych metod wtryskiwania tworzyw polimerowych z zastosowaniem dynamicznych zmian temperatury formy wtryskowej. Opisane w pracy rozwiązania wyznaczają kierunek, w jakim obecnie rozwija się przetwórstwo tworzyw polimerowych, stawiając na poprawę właściwości produkowanych wyprasek przy jednoczesnym obniżaniu kosztów ich wytwarzania.
EN
In this article the injection molding technologies using the variable mold temperature technics together with the principles and characteristics of dynamic controlling of the injection mold temperature have been described. The methods of mold cavities heating using the convection, conduction of heat, infrared and electro-magnetic induction have been discussed. The Variotherm, Rapid Temperature Cycling - RTC, Variomould IR, Rapid Heating Ceramics - RHC and Indu Mold methods have been described. The advantages and disadvantages of each of these methods have been shown. The conventional injection molding process and variable mold temperature injection technics have been compared, too. This article aims to explain the nature and application areas of the injection molding process with the dynamic mold temperature change. Solutions described in this paper indicate the current directions in polymer processing technologies, which aim to improve the properties of produced moldings and reduce the production costs.
7
Content available remote Analiza odkształceń wyprasek wtryskowych wytwarzanych w warunkach asymetrii temperatury formy
Bula K., Kucharski D.
Przetwórstwo Tworzyw
|
2013
|
[R.] 19, nr 3 (153)
155--161
PL
W pracy przedstawiono analizę wpływu asymetrii temperatury formy wtryskowej na odkształcenia wyprasek z polipropylenu, prostopadłościennych, o grubości 4 mm. Zastosowano formę zimno-kanałową z wlewem bezpośrednim, formę chłodzono wodą w układzie „ U”. Program badań dotyczył wytwarzania wyprasek w formie termostatowanej, dla której sekwencyjnie zmieniano temperaturę: cześć nieruchoma/część ruchoma odpowiednio: 30°C/30°C, 30°C/45°C, 30°C/60°C, 30°C/75°C. Po wyjęciu z formy wtryskowej zauważono widoczne deformacje płaszczyzn wypraski w kierunku części formy o niższej temperaturze. Wypraski wtryskowe posłużyły do wycięcia prostopadłościennych próbek, które poddano niestandardowej próbie zginania dla określenia siły potrzebnej do zniwelowania deformacji (ugięcia) próbki. Określono także naprężenia zginające. Badania odkształcenia powierzchni z wykorzystaniem optycznego skanera 3D ATOS II wykazały, że dla największej asymetrii temperatury formy 30°C/75°C odkształcenie krawędzi wypraski wynosi 2,3 mm w odniesieniu do powierzchni bazowej. Równocześnie stwierdzono, że naprężenia zginające towarzyszące zniwelowaniu ugięcia próbki wynoszą 3,56 MPa dla wypraski uzyskanej z formy termostatowanej: 30°C/75°C.
EN
The work concerning the analysis of asymmetrical mold temperature application on warpage of injection molded parts, with 4 mm of thickness made of polypropylene. The mold with cold runner and simple cooling channel with „U shape” was applied. Injection molded parts were made with the temperature mold set as: non-moved plate/moved plate respectively 30°C/30°C, 30°C/45°C, 30°C/60°C, 30°C/75°C. After cooling the warpage of injection molded parts was detected. The flexural strength was estimated with the samples cut from obtained details in 3-point bending non-standard test. The base of this test was to evaluate the force and finally the stress which is necessary to minimize the deformation of sample cut from the molding. To calculate the shrinkage and for the deformation analysis an optical scanner ATOS Triple Scan was used. It was noticed that the mold temperature settings have the significant influence on the deformation of the moulding.
8
Content available remote Wpływ zróżnicowania temperatury formy wtryskowej na odkształcenia wyprasek z PMMA i MABS
Mazik K., Jaruga T., Modławski M.
Przetwórstwo Tworzyw
|
2012
|
[R.] 18, nr 5
478-484
PL
W niniejszym artykule został przedstawiony wpływ różnicy temperatury formy wtryskowej pomiędzy jej ruchomą i nieruchomą częścią na odkształcenia, a w szczególności na wartość strzałki ugięcia wypraski. W przeprowadzonych badaniach użyto dwóch gatunków transparentnych tworzyw polimerowych: poli(metakrylanu metylu) - PMMA oraz tworzywa (metakrylan metylu)-akrylonitryl-butadien-styren (MABS). Przedstawiono wyniki pomiarów odkształcenia wyprasek oraz wyniki badań elastooptycznych i ich analizę. Określono wzór opisujący zależność pomiędzy strzałką ugięcia a zmiennymi warunkami procesu przetwórstwa.
EN
The influence of the injection mould temperature difference between its movable and fixed part on deformation and, in particular, the value of the deflection of the part was presented in this paper. In the studies two grades of transparent polymeric materials: poly(methyl methacrylate) - PMMA and (methyl methacrylate)-acrylonitrile-butadiene-styrene plastic - MABS were used. The results and analysis of photoelastic tests and measurements of moulded parts deflection were presented. A formula describing the relationship between the deflection and the variable parameters of the study was determined.
9
Content available remote Wpływ warunków wtryskiwania na połysk i strukturę wyprasek wtryskowych z kompozytu polipropylenu z talkiem
Bociąga E., Szymański D.
Przetwórstwo Tworzyw
|
2012
|
[R.] 18, nr 5
523-526
PL
W pracy przedstawiono wyniki badań wpływu wybranych warunków wtryskiwania na połysk wyprasek z polipropylenu z 20% zawartością talku. Zbadano również entalpię topnienia próbek polimeru pobranego z rdzenia oraz z naskórka wypraski. Wykazano wpływ warunków wtryskiwania na rozmieszczenie cząsteczek talku w przekroju wypraski oraz ich wpływ na krystalizację i połysk wyprasek.
EN
The results of the influence of selected injection molding parameters on gloss of polypropylene filled with 20% talc injection molded parts are presented in this article. The melting enthalpy of the polymer in the core and in the skin of the molded part was also examined. The impact of injection molding conditions on the distribution of talc particles in the molding parts cross-section and their influence on crystallization and gloss of molded parts has been shown.
10
Content available remote Odkształcenia wyprasek z polipropylenu wywołane różnicą temperatury formy wtryskowej
Bociąga E., Jaruga T., Mazik K.
Przetwórstwo Tworzyw
|
2010
|
[R.] 16, nr 5
244-248
PL
Osiągnięcie odpowiednich wymiarów i kształtu wyprasek wtryskowych zależy od wielu czynników. Jednym z nich jest temperatura formy. Jej odpowiednia wartość umożliwia uformowanie korzystnej struktury materiału, natomiast odpowiedni rozkład temperatury w formie warunkuje równomierne ochładzanie tworzywa w gnieździe formującym i zapobieganie powstawaniu odkształceń po usunięciu wypraski z formy. W artykule przedstawiono analizę wpływu różnicy temperatury formy na przeciwległych ściankach na strukturę i odkształcenia wyprasek z polipropylenu. Czynnikami zmiennymi były: temperatura formy oraz grubość ścianki wypraski.
EN
Obtaining of proper dimensions and shape of injection mouldings depends on many factors. One of them is the temperature of mould. A proper value of this temperature enables forming of advantageous structure of material. An appropriate distribution of temperature in the mould is responsible for uniform cooling of plastic material in the mould form and prevents the deformations after removing the moulding from the mould. The analyses of the influence of temperature difference of the opposite walls of the mould on the structure and deformation of polypropylene mouldings was presented in the article. Variable factors were: mould temperature and wall thickness of moulding.
11
Symulacja procesu wtryskiwania poliamidu 6.6
Sykutera D., Krupiński W., Hejnowski M., Nowak M.
Inżynieria i Aparatura Chemiczna
|
2008
|
Nr 5
44-46
PL
W pracy zaprezentowano wybrane wyniki badań symulacyjnych procesu wtryskiwania tworzywa polimerowego PA6.6+50WS. Analizowano rozkład ciśnienia, temperatury w gnieździe formy, a także poziom skurczu i odkształceń wy-praski, przy użyciu programu symulacyjnego Cadmould. Celem badań było określenie wpływu średnicy przewężki, prędkości wtryskiwania i temperatury formy na jakość wyprasek.
EN
Numerical simulation of injection molding of PA 6.6+50GF is presented in the paper. Pressure loss, temperature, shrinkage and deformation distribution in the injection mold were determined with the usage of the Cadmould simulation software. An influence of gate diameter, injection moulding velocity and mold temperature on quality of moulded parts was determined.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.