PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 4

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  szerokość szczeliny
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available Analysis of the effecting parameters on laser cutting process by using response surface methodology (RSM) method
Hasan H. K.
Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering
|
2022
|
Vol. 110, nr 2
59--66
EN
Purpose: The main aim of this research is to analyse the effects of the laser cutting parameters on the kerf width of stainless steel (2505), and develop a model of laser cutting that can predict the relation between the characteristics of the resultant kerf width and the process input parameters. Design/methodology/approach: To achieve the minimum kerf width; the optimal setting of the effecting parameters like; power supply, cutting speed, and gas pressure for the response surface methodology, and factorial design-based optimal parametric analysis has been carried out for this purpose. A mathematical model for analysis of the kerf width was developed using the (Minitab 16) on the basis of experimental results. Findings: It’s found that the interaction between power value, cutting speed, and pressure has a significant effect on the response value. Also, it’s found that, when the power and cutting speed are set at optimal values i.e. 1250 watt and 5 mm/min, the minimum kerf width will be 0.389 mm. The mathematical model has been established based on regression analysis by factorial design and response surface model. Research limitations/implications: The cutting quality in this process widely depend on the technical specifications of a laser machine. Consequently, machine operation parameters are considered the main limitations factor in this process. Practical implications: In this current work, the 4 mm thickness stainless steel (2505) has been used in the experimental investigation to measure the Influence of laser cutting machine parameters. In addition, optimal laser cutting parameter values that minimize the width of kerf width were identified. The optimization problem was formulated and solved by the second-order model method. The laser cutting experiment was planned and conducted according to the (RSM) central composite design approach (uncode). Originality/value: The validation with experimental results shows that the factorial analysis gives an average error 5%, and the (R-sq) is equal to 69.02%. It’s concluded that the model that has the (R-sq) value greater than 41% is considered as a fit model and can be used for the next machining process.
2
Content available remote Wpływ szerokości szczeliny lutowniczej na mikrostrukturę i właściwości złączy stal nierdzewna - cermetal
Nowacki J., Kawiak M.
Przegląd Spawalnictwa
|
2010
|
R. 82, nr 10
44-49
PL
Określono wpływ szerokości szczeliny lutowniczej na mikrostrukturę i wytrzymałość na ścinanie złączy lutowanych stal X5CrNiMoCuNb14-5 - lut Cu106 - węglik spiekany G30 oraz stal X5CrNiMoCuNb14-5 - lut BNi2 - węglikostal Ferro-Titanit Nicro 128. Wykazano, że zmiana szerokości szczeliny lutowniczej prowadzi do ilościowej zmiany mikrostruktury lutowiny, objętości względnej faz międzymetalicznych i ich rozmieszczenia na przekroju poprzecznym spojenia, zmiany twardości i wytrzymałości na ścinanie złącza lutowanego.
EN
Impact of soldering gap width on microstructure and shear strength of X5CrNiMoCuNb14-5 steel - Cu106 solder - G30 sintered carbide and X5CrNiMoCuNb14-5 steel - BNi2 solder - Ferro-Titanit Nicro 128 carbosteel joints was determined. It was pointed out that the change to the soldering gap width leads to quantitative change to the soldered joint microstructure, relative volume of the intermetallic phases and their arrangement within the seal cross-section, change to the hardness and shear strength of the soldered joint.
3
Content available remote Konstrukcja szczeliny lutowniczej a zjawiska korozji
Mirski Z., Granat K., Bulica A.
Eksploatacja i Niezawodność
|
2005
|
nr 2
30-35
PL
W procesach lutowania i lutospawania ważną rolę odgrywają czynniki konstrukcyjne i technologiczne. Istotne znaczenie dla konstrukcji i wytrzymałości złącza jest odpowiedni kształt oraz szerokość szczeliny. Przez dobór szerokości szczeliny można wpłynąć na wytrzymałość złączy oraz ich podatność na wystąpienie korozji. Przedstawiono przykłady zróżnicowanej konstrukcji złączy, a także skutki nieprawidłowego przygotowania krawędzi łączonych rur. Zamieszczono następujące przykłady złączy: z sanitarnej instalacji miedzianej znajdującej się we Wrocławiu (od 1920 r.), konstrukcji stalowych grzejników łazienkowych i instalacji wykonanej ze stalowych rur ocynkowanych.
EN
In soldering and braze welding processes constructional and technological factors play an important role. Proper shape and width of the clearance is essential for construction and resistance of the joints. Modification of clearance width can influence on joint resistance and susceptibility to corrosion. Examples of different joint construction and effects of incorrect pipes edges preparatiion are presented. The following examples are presented: joints in Wrocław copper sanitary system (since 1920), joints in structure of bathroom steel heaters and joints in systems made from galvanizing steel pipes.
4
Content available remote Ochrona przeciwwilgociowa w dachach spadzistych krytych dachówką bitumiczną
Wiśniewski T.
Materiały Budowlane
|
2000
|
nr 6
73-74
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.