Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Badania wpływu obróbki wibrościernej na warstwy nanoszone techniką ESD

Spadło S., Bańkowski D., Młynarczyk P.

Mechanik

|

2018

|

R. 91, nr 11

1029--1031

PL

Artykuł zawiera propozycję zastosowania obróbki ścierniwem luźnym w wibrujących pojemnikach do wygładzania powierzchni nanoszonych techniką ESD. W badaniach nanoszono warstwę elektrodą wolframową na podłożu stalowym. Następnie przeprowadzono obróbkę wibrościerną. Zbadano SGP przed obróbką wibracyjną i po niej. Ponadto zbadano skład chemiczny oraz grubość nanoszonych warstw.

EN

The article presents the proposal of using abrasive treatment in vibrating containers for surface treatment applied with the Electro Spark Deposition technique. In tests on a carbon steel the layer was applied with a tungsten electrode. After the tungsten layers were applied, a vibro-abrasive treatment was carried out. Changes in the geometrical structure of the surface of the deposited layers before and after vibratory processing were investigated. In addition, the chemical composition and the thickness of the coatings were examined.

2

Badanie wpływu geometrii przedmiotów obrabianych na efekty obróbki luźnym ścierniwem

Bańkowski D., Spadło S.

Mechanik

|

2016

|

R. 89, nr 8-9

1156--1157

PL

Przedstawiono wyniki badań dotyczących zastosowania obróbki wibrościernej do usuwania zadziorów, zaokrąglania krawędzi oraz wygładzania powierzchni wałków wykonanych ze stopu aluminium EN AW-2017A. Określono zależność ubytku masowego od czasu obróbki. W celu oceny efektów obróbki dokonano pomiarów struktury geometrycznej powierzchni.

EN

The article presents the results of the use of vibro-abrasive machining for deburring, edge rounding and smoothing the surface of the sleeve of aluminum alloy EN AW-2017. Analyzed the relation between the mass loss of the duration of the treatment. In order to evaluate the effects of processing measurements have been performed the geometrical surface structure.

3

Hybrydowa obróbka przetłoczno-ścierna

Dąbrowski L., Marciniak M.

Zeszyty Naukowe. Mechanika / Akademia Techniczno-Rolnicza w Bydgoszczy

|

2000

|

Z. 46 (225)

31-36

PL

W referacie opisano wstępne rezultaty badań niekonwencjonalnej obróbki przetłoczno-ściernej (AFM) wspomaganej roztwarzaniem elektrochemicznym (ECM). Obróbkę przetłoczno-ścierną realizuje się przez przetłaczanie pasty ściernej względem trudnodostępnych powierzchni bądź krawędzi obrabianych. Zastosowanie tej obróbki wspomaganej elektrochemicznie (ECAFM) intensyfikuje proces obróbki przez wspomaganie mikroskrawania roztwarzaniem elektrochemicznym. Przedstawiono wyniki badań wskazujące na większą sprawność tego procesu przy wygładzaniu powierzchni i zaokrąglaniu krawędzi.

EN

The present paper presents non-conventional abrasive-flow machining (ECAFM), a standard AFM accompanied by the electrochemical machining (ECM). AFM is a metal finishing process across surfaces and through holes that are otherwise impossible to finish effectively. ECAFM is intensified by electrochemical micro-cutting. The investigations indicated an upgraded efficiency of rough surface smoothing and edge rounding.

4

Dynamika wsadu w obiegowej wygładzarce niekonwencjonalnej

Marciniak M., Dąbrowski L.

Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Mechanika

|

1999

|

z. 52 [174]

177-182

EN

In a paper, dynamics of bulk material in 3-dimensional kinematic system of the Centrifugal Barrel was analized. Relation between movement parameters of the Barrel, its geometric characteristics and a bulk charge of grinding chips and machined objects was established. Computer program simulating relative movements of the bulk medium was developed, enabling choice of optimized grinding parametters according to assumed quality criterias.

5

Porównanie wybranych sposobów wygładzania powierzchni materiałów obróbką elektrochemiczną bezstykową.

Zybura-Skrabalak M.

Prace Instytutu Obróbki Skrawaniem. Zeszyty Naukowe

|

1999

|

nr 80

103-103

PL

Obróbka elektrochemiczna nie zmienia istotnie struktury, składu chemicznego i nie wprowadza dodatkowych naprężeń do warstwy wierzchniej obrabianego materiału. Umożliwia to efektywne i ekonomiczne jej wykorzystanie, jako obróbki wykańczającej w tych przypadkach, gdy konieczne jest szybkie zmniejszenie chropowatości oraz częściowe lub całkowite usunięcie warstwy wierzchniej przedmiotu obrabianego wstępnie innymi metodami. Operacja obróbki elektrochemicznej, w której usuwany jest naddatek materiału o grubości około 0,1 do 0,3 mm w celu usunięcia uszkodzonej części warstwy wierzchniej i zmniejszenia chropowatości powierzchni obrobionej zgrubnie innymi metodami np. frezowaniem lub obróbką elektroerozyjną nazywana jest wygładzaniem elektrochemicznym. Przeprowadzono badania następujących sposobów wygładzania przy zasilaniu szczeliny prądem stałym: drążenie z prędkością przesuwu vf = 0; drążenie z prędkością przesuwu vf > 0; obróbką uniwersalną elektrodą kulistą. Badania procesu wygładzania zrealizowano na obrabiarce elektrochemicznej EOCA 40 dla powierzchni obrobionych zgrubnie elektroerozyjnie. Badania każdego ze sposobów wygładzania prowadzono wg następującej metodyki: analizowano proces i opracowano w miarę możliwości modele dedukcyjne; weryfikowano doświadczalnie modele; wyniki badań przedstawiono w postaci równań regresji i wykresów przy wykorzystaniu sieci neuronowej. Stwierdzono, że wygładzanie elektrochemiczne umożliwia: usunięcie warstwy zmienionej w operacji zgrubnej obróbki elektroerozyjnej; zmniejszenie parametrów chropowatości do Ra = 1,2 do 1,9 mikrometrów. Podstawową zaletą wygładzania drążeniem elektrochemicznym jest krótki czas operacji (t ok. 15 do 30 sek.), a zasadniczą wadą mała elastyczność i wysokie koszty wykonania elektrod, zaś zaletą wygładzania uniwersalną elektrodą jest duża elestyczność i niskie koszty wykonania elektrod, a wadą stosunkowo duży czas obróbki. Zasadniczym kryterium wyboru sposobu wygładzania są koszty tej operacji, które zależą przede wszystkim od programu produkcji (liczba sztuk), kosztu wykonania elektrod oraz czasu operacji wygładzania. W przypadku produkcji seryjnej, a szczególnie po zgrubnej obróbce elektroerozyjnej należy stosować wygładzanie analogiczne jak przy drążeniu z prędkością równą zeru lub większą od zera, a w przypadku produkcji jednostkowej, gdzie często zmieniają się kształt i wymiary wyrobu celowe jest zastosowanie wygładzania uniwerslaną elektrodą.

EN

Electrochemical machining does not change significantly the structure, chemical compounds and does not induce added strength to the surface layer of machined material. It gives the possibility for effective and economic usage of these methods such as finishing machining in the cases, when it is necessary to achieve a fast decrease of the roughness and partly or wholly removing the surface layer of the machined work piece, which was machined previously using other methods. The operation of electrochemical machining when the material allowance with thickness about 0.1 to 0.3 mm is removed for removing damaged part of the surface layer and decrease the roughness of the roughly machined surface using other methods, for instance after milling or electrodischarge machining, is called electrochemical smoothing. The following methods of smoothing, when the interelectrode gap is supplied with direct current, have been carried our: electrochemical machining when feed rate vf = 0 and vf > 0 and also with universal spherical electrode. The experiments of smoothing process have been carried out using the electrochemical machine tool EOCA 40 for the roughly previously machined surfaces. The experiment for each tested smoothing method have been made with the following methodology: analysed process and worked out the deductive models; the models have been verified experimentally; the results of the experiments have been shown in the form of regression equations and diagrams of neuron nets. It was proved that electrochemical smoothing can give the possibility for removing the changed layer built in the operation of rough electrodischarge machining and decreasing roughness parameters to Ra = 1.2 to 1.9 micrometers. The advantage of the electrochemical smoothing with drilling is the short time of the operation (t about 15 to 30 sek.) and the disadvantage is small elasticity and high costs of electrode preparing. The advantages of smoothing with universal electrode are: high elasticity and small costs of preparing the electrodes while the main disadvantage is thelong time of machining. The main criterium for choosing the smoothing methods are the costs of this operation, which depend on the production programme. In case of series production and particularly after rough electrodischarge machining, the methods used should be the same as during drilling with feed rate equal zero or higher than zero. In case of single production, when the shape and dimensions of the product often change, it is not senseless to use the method of smoothing with universal electrode.