Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Wpływ zużycia ostrza na moment skrawania i siłę bierną w procesie frezowania stopu tytanu

Zaleski K., Zyśko A., Matuszak J.

Mechanik

|

2018

|

R. 91, nr 11

1016--1018

PL

Przedstawiono wyniki badań wpływu zużycia ostrza na moment skrawania oraz siłę bierną podczas frezowania stopu tytanu Ti6Al4V. Do badań wybrano płytki skrawające o różnym stopniu zużycia. Widoczny jest wpływ wartości zużycia na powierzchni przyłożenia oraz prędkości skrawania na wartość siły biernej i momentu skrawania.

EN

The results of the survey on the influence of tool wear on the cutting torque and axial force in the milling of Ti6Al4V titanium alloy are presented. The tests were carried out by selecting cutting inserts with different degree of wear. The influence of the wear value on the flank surface and the cutting speed on the value of axial force and cutting torque is visible.

2

Wpływ drgań ultradźwiękowych na siłę i chropowatość powierzchni w procesie szlifowania stopu tytanu Ti6Al4V

Porzycki J., Habrat W., Krok M., Żółkoś M., Sałata M.

Mechanik

|

2017

|

R. 90, nr 8-9

769--771

PL

Artykuł przedstawia wyniki wstępnych badań doświadczalnych procesu szlifowania stopu tytanu Ti6Al4V. Ich celem było określenie wpływu wspomagania tego procesu drganiami ultradźwiękowymi przedmiotu obrabianego na podstawie analizy składowych siły szlifowania oraz chropowatości powierzchni.

EN

The paper presents the preliminary experimental study results in grinding process of Ti6Al4V titanium alloy. The aim of this study was to determine, through grinding force components and surface roughness analysis, what effect on this process has assisting it with workpiece ultrasonic oscillations.

3

Zastosowanie elektrod powlekanych do WEDM stopu tytanu Ti6Al4V odpornego na korozję w celu redukcji strefy wpływu ciepła

Poroś D., Zaborski S., Stechnij T.

Energetyka

|

2017

|

nr 11

738--741

PL

Obróbka stopów tytanu metodami tradycyjnymi nastręcza wielu niedogodności zarówno natury technicznej jak i ekonomicznej. Materiały te charakteryzują się wysoką odpornością na korozję oraz dobrymi właściwościami wytrzymałościowymi, ale należą do materiałów trudno obrabialnych. Podczas cięcia tych materiałów metodami konwencjonalnymi występuje duże zużycie narzędzi. Podczas obróbki skrawaniem np. toczenia, powstają niekorzystne wióry ciągłe, a na narzędziu pojawia się narost. Choć tradycyjna obróbka stopów tytanu nastręcza wielu problemów, to jednak zastosowanie stopów tytanu jako materiałów konstrukcyjnych ciągle rośnie. W ostatnich latach tytan i jego stopy stały się jednymi z najczęściej stosowanych metali w technologii druku 3D. Stopy Ti6Al4V czy tzw. Cp (commercialy pure) tytan są powszechnie dostępne w postaci proszków o różnej ziarnistości. Jedną z dostępnych na rynku technik jest druk 3D np. w technice Direct Metal Laser Sintering. W artykule przedstawiono problematykę obróbki elektroerozyjnej elektrodą drutową (WEDM) stopów tytanu. Uwzględniono perspektywy wykorzystania WEDM do wycinania różnych gatunków, także drukowanych materiałów tytanowych oraz analizę stanu obrobionej powierzchni. Warto podjąć próbę zbadania, jak obróbka elektroerozyjna tytanu i jego stopów wpływa na chropowatość powierzchni, zmiany strukturalne w warstwie wierzchniej oraz skład chemiczny warstwy wierzchniej. Na podstawie badań własnych oraz przedstawionej analizy literatury przedmiotu wskazano kierunki dalszych badań.

EN

Machining of titanium alloys by conventional methods is troublesome as technically as economically. These materials have good strength properties but are hard to machine materials. Conventional cutting of titanium alloys cause high tool wear. Machining, eg. Turning of titanium produce continous adverse chips and on the tip of the tool buildup appears. Although traditional machining of titanium alloys causes many problems, however, the use of titanium in engineering is still evolving. In recent years, titanium and its alloys have become some of the most frequently printed metals. For example: Ti6Al4V or so-called Cp (commercialy pure) titanium are commonly available in the form of powders with different grain size. The aim of this review is to present perspectives of applications WEDM for cutting titanium and titanium alloys elements and other various printed materials. There is space to explore how WEDM of titanium and its alloys affects the surface roughness, structure, the stress and the chemical composition of the formed surface layer. Based on previous studies and this experiment directions for further research are presented.

4

Zaprojektowanie procesu kształtowania implantu płytki zespalającej ze stopu Ti6Al 4V

Płatek K., Wojtaszek M.

Rudy i Metale Nieżelazne Recykling

|

2016

|

R. 61, nr 4

171--175

PL

W pracy przedstawiono analizę numeryczną procesu kształtowania implantu płytki zespalającej, wykonanego z dwufazowego stopu tytanu Ti6Al4V, wykorzystywanego komercyjnie w chirurgii urazowo-ortopedycznej podczas zespalania odłamków kostnych. Założono kilka wariantów procesu z zastosowaniem różnych temperatur matryc, jak również kształtu matryc. Zaprojektowane symulacje z użyciem metody elementów skończonych (MES) pozwoliły na porównanie wyników analizy i wybranie najkorzystniejszego wariantu procesu wytworzenia implantu.

EN

Titanium, especially titanium alloys, find application in medicine on account of features such as small density, a relatively small Young's modulus, good resistance to corrosion, and also the osteointegration ability. The two-phase alloy Ti6A 741/ is especially useful, it exhibits high mechanical properties and low formability. In order to increase formability of two-phase titanium alloys, the process of forming is carried out at an elevated temperature. The correct way of making an implant is one of the key aspects to fulfil its function. In addition, attention must be paid to each stage of the production process, as it carries a risk of causing adverse effects or increasing their occurrence in the workpiece. The paper includes a numerical analysis of the forming process of a fixation plate implant of the two-phase 7/6/1/4V alloy. It is used commercially to join bone chips in traumatic-or¬thopedic surgery. A few variants of the process were considered by applying different temperatures and shapes of dies. A solid model of the implant and dies was made in SolidWorks, and numerical simulation of the process was conducted in the QuantorForm 20/30. Using the finite element method (FEMI, simulations were designed and by analysing the results, the most beneficial variant of the process could be chosen.

5

Wpływ modyfikacji ściernicy z korundu monokrystalicznego na proces szlifowania osiowego zewnętrznych powierzchni walcowych stopu tytanu Ti6Al4V

Habrat W., Krok M., Porzycki M., Żółkoś M., Socha E.

Mechanik

|

2016

|

R. 89, nr 10

1396--1397

PL

W artykule przedstawiono stanowisko badawcze i warunki badań doświadczalnych ściernicy modyfikowanej i konwencjonalnej w procesie szlifowania osiowego. Określono wartości składowych siły szlifowania oraz parametrów chropowatości powierzchni i na ich podstawie określono wpływ modyfikacji ściernicy z korundu monokrystalicznego na proces szlifowania stopu Ti6Al4V.

EN

The paper presents the test stand and experimental study conditions of cylindrical grinding with conventional and modified grinding wheels. The effect of modification of monocorundum grinding wheel on cylindrical grinding process of Ti6Al4V titanium alloy was analyzed on the basis of grinding forces and surface roughness parameters.

6

Work on the modification of the structure and properties of Ti6Al4V titanium alloy for biomedical applications

Klimas J., Łukaszewicz A., Szota M., Laskowski K.

Archives of Materials Science and Engineering

|

2016

|

Vol. 78, nr 1

10--16

EN

Purpose: The paper attempts to improve the properties of Ti6Al4V titanium alloy by the using of the injection casting method with rapid cooling. The comparison of the structure and properties of the Ti6Al4V titanium alloy formed by two methods: the injection casting under pressure in two variants under air and vacuum with using a rapid cooling and purchased commercially were carried out. Design/methodology/approach: Samples were produced by two methods: unconventional casting by injection under pressure of gas or vacuum to copper mold with rapid cooling, and a traditional method for the production of titanium alloys in a form of a rod. To achieve the pursued objective the following tests were performed: microstructural observations – light microscope and SEM, corrosion resistance tests, microhardness tests – Vickers method. Findings: Microstructural observations showed that the Ti6Al4V titanium alloy produced by injection casting method under pressure with rapid cooling is able to produce extremely fine-grained layer and ductile core. That distribution of structures significantly affect on the improvement of a number of properties compared to commercially produced material. Moreover, during process increased corrosion resistance was observed. Those properties have a significant impact on the possibility of using that type of a production method and material in many areas of materials science related with medicine. Research limitations/implications: In the framework of the studies, tests using living tissues, which would allow to determine whether the produced material is biocompatible and does not cause inflammation, have not been conducted. Practical implications: The application of injection casting carries some complications, which mainly relate to quartz capillary where ingot is melted. Titanium as a reactive element strongly absorbs silicon out of the capillary causing changes in the chemical composition in the surface layer of the final element. Further studies will be attempted to use a different type of material wherein the alloy will be melted. Originality/value: The paper presents the improvement of the properties of materials produced under pressure by casting injection, compared to the same material produced by a commercial method.