Ograniczanie wyników
Czasopisma help
Autorzy help
Lata help
Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 66

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 4 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  sterowanie produkcją
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 4 next fast forward last
EN
The article presents a part of cyber-physical system for acquiring, processing and controlling from measurement data. The technology was based on, intelligent measurement sensors, internet of Things as a solution for Industry 4.0. The aspect raised in the article concerns data reduction and selection of an appropriate covariant in the modeling optimization of modeling faults by the Cox model for a specific mechanical system.
PL
Artykuł przedstawia część cyber-fizycznego systemu do zbierania, przetwarzania i sterowania przy pomocy informacji pochodzącej z danych pomiarowych. Technologia ta została oparta na inteligentnych czujnikach pomiarowych z użyciem internetu rzeczy jako rozwiązania dla Przemysłu 4.0. Aspekt poruszony w pracy dotyczy redukcji danych i wyboru odpowiedniego kowariantu w optymalizacji modelowania usterek modelem Coxa dla konkretnego układu mechanicznego.
EN
The article presents a solution based on a cyber-physical system in which data collected from measuring sensors was analysed for prediction in the production process control system. The presented technology was based on intelligent sensors as part of the solution for Industry 4.0. The main purpose of the work is to reduce data and select the appropriate covariate to optimise modelling of defects using the Cox model for a specific mechanical system. The reliability of machines and devices in the production process is a condition for ensuring continuity of production. Predicting damage, especially its movement, gives the ability to monitor the current state of the machine. In a broader perspective, this enables streamlining the production process, service planning or control. This ensures production continuity and optimal performance. The presented model is a regressive survival analysis model that allows you to calculate the probability of failure occurring over a given period of time.
PL
Artykuł przedstawia rozwiązanie oparte na systemie cyber-fizycznym, w którym analizowano dane zbierane z czujników pomiarowych do predykcji w systemie kontroli procesów produkcyjnych. Przedstawiona technologia została oparta na inteligentnych czujnikach pomiarowych jako element rozwiązania dla Przemysłu 4.0. Głównym celem pracy jest redukcja danych i wybór odpowiedniego kowariantu w celu optymalizacji modelowania usterek za pomocą modelu Coxa dla konkretnego układu mechanicznego. Niezawodność pracy maszyn i urządzeń w procesie produkcyjnym jest warunkiem zapewnienia ciągłości produkcji. Przewidywanie uszkodzenia, a zwłaszcza jego momentu daje możliwość monitorowania bieżącego stanu maszyny. W szerszej perspektywie umożliwia to usprawnienie procesu produkcji, planowania serwisu, czy kontroli. Zapewnia to utrzymanie ciągłości produkcji i optymalnej jej wydajności. Przedstawiony model jest regresywnym modelem analizy przeżycia, który pozwala na obliczanie prawdopodobieństwa wystąpienia awarii w określonym czasie.
PL
W trzech placówkach Fraunhofer Institutes z Akwizgranie (Niemcy) są prowadzone – w ramach centrum Fraunhofer High Performance Center for Networked, Adaptive Production – badania naukowców nad uzyskaniem pełnej łączności między maszynami i czujnikami, w celu oceny wszystkich zarejestrowanych danych produkcyjnych za pomocą inteligentnych algorytmów w czasie rzeczywistym i elastycznego dopasowania procesów. Na targach Hannover Messe w dniach 23-27 kwietnia 2018 roku będzie można zapoznać się z możliwościami diagnostycznymi i prognostycznymi, jakie efekty prac specjalistów będą miały dla usprawniania produkcji wysokoprzetworzonych wyrobów, w różnych branżach gospodarki.
EN
The paper presents the problem of manufacturing process flexibility in view of a company’s material and information flow stream management. The author of the article has described the functions of a production process control system and presented the characteristics of production capacity intensive and extensive reserves. The MRP II/ERP, MES and APS class IT tools supporting the process of production planning, organization and control have also been discussed.
PL
Artykuł przedstawia problem elastyczności procesu wytwarzania w kontekście zarządzania strumieniem przepływu materiałowego i informacyjnego firmy. Autor artykułu opisał funkcje układu sterowania procesem produkcji oraz przedstawił charakterystykę rezerw intensywnych i ekstensywnych zdolności produkcyjnych. Omówione również zostały narzędzia informatyczne klasy MRP II/ERP, MES i APS wspomagające proces planowania, organizowania i sterowania produkcją.
EN
As a result of joining the European Union and expanding the market, polish traders were forced to reevaluate their approach towards directing production. Strong competition extorted an increase in modernizing machinery as well as forced changes in the system of directing production. This article contains a proposition of the spectrum of changes in a small production company.
PL
Wstąpienie Polski do krajów Unii Europejskiej i otwarcie się nowych rynków zbytu spowodowało zmiany w podejściu rodzimych przedsiębiorców do problemu sterowania produkcją. Dużą konkurencja wymusiła zwiększenie inwestycji nie tylko w unowocześnianie parku maszynowego, ale też w zmiany w systemie sterowania produkcją. W artykule przedstawiono zakres zmian zaproponowany w małym przedsiębiorstwie produkcyjnym.
EN
The article presents the mathematical model of production control in the Just-in-time delivery system’s conditions for a planning fixed horizon. The aim of the control model is to determine the demand for means of production (materials, labour force) at the right moment of time. The stochastic model of appearing the fault products was taking into account. Minimization both the costs of manufacturing and possible penalties connected with the incomplete execution of the order was taken as a criterion of optimization process.
PL
W pracy przedstawiono matematyczny model sterowania produkcją w warunkach dostaw w systemie Just-in-time, w określonym horyzoncie czasowym. Model sterujący określa zapotrzebowanie na środki produkcji (materiały, siła robocza) w zdefiniowanych momentach czasu. Pod uwagę wzięto stochastyczny model występowania wyrobów wadliwych w procesie produkcyjnym. Jako kryterium optymalizacji rozważano minimalizację kosztów produkcji oraz ewentualnych kar związanych z niepełną realizacją zamówień.
7
Content available remote Sterowanie produkcją z wykorzystaniem koncepcji MRP
PL
Koncepcja sterowania produkcją nakierowana jest na zebranie informacji, które pozwalają na realizację planów opartych m.in. na prognozach. Precyzyjne przewidywanie przyszłego zainteresowania wyrobem, podobnie jak uwzględnianie danych dotyczących samego produktu, stanowi podstawę działań planistycznych.
PL
W pracy przeanalizowano zasadnicze obszary występowania wariantów realizacji procesu produkcyjnego z punktu widzenia sterowania produkcją. Warianty te dotyczą zarówno procesu wytwarzania jak i procesów pomocniczych w tym czynności transportowych. Przedstawiono ogólną metodę integracji operacji technologicznych i transportowych uławiającą budowę rekonfigurowanych systemów wytwarzania.
EN
This paper examines the main areas of occurrence of production process variants taking into consideration production control. These variants concern both, the manufacturing process and the auxiliary process such as the transportation. The general method for the integration of technological and transportation operations is presented. It is used to facilitate building reconfigurable manufacturing systems.
PL
Artykuł przedstawia wyniki analizy procesu produkcyjnego zakładu produkcji stolarki okiennej. Podstawowym celem wykonanych badań była ocena możliwości skrócenia czasu realizacji zamówienia. Przeprowadzone obserwacje skłoniły nas także do zaproponowania jednej ze znanych technik sterowania produkcją, co powinno poprawić bezpieczeństwo na stanowiskach pracy, oraz przynieść długofalowe efekty w postaci poprawy jakości wykonywanych produktów.
EN
The article presents results of the analysis of the production process production plant windows. The primary objective of the tests was to evaluate the possibility of reducing the performance of the contract. Conducted observations prompted us also to propose one of the known techniques of production control, which should improve safety in the workplace, and bring long-term effects in terms of improved quality of products.
PL
W artykule przedstawiono dwie metody międzykomórkowego sterowania produkcją według stanów zapasów magazynowych: maksimum-minimum oraz stanu zamówieniowego. Metody te różnią się sposobem kontroli stanu zapasów magazynowych i sposobem wystawiania zamówień na dostawę nowych elementów. W obu metodach dodatkowo zaimplementowano możliwość generowania zapotrzebowania zgodnie z metodą MRP. Celem było wskazanie sposobu sterowania zapasami produkcji cechującego się niższymi kosztami magazynowania.
EN
The article presents two methods of intracellular production stocks’ controlling: a maximum-minimum and the state ordering. These methods differ from each other in inventory control and the issue of procurement of new items. In both methods, the possibility of generating additional demand in accordance with MRP method is implemented. The aim was to show the production inventory control method which is characterized by a lower cost storage.
PL
Zgodnie z wymaganiami współczesnego rynku małe i średnie przedsiębiorstwa muszą oferować szeroką gamę wyrobów dostosowanych do specyficznych i indywidualnych wymagań klienta. Prowadzi to do konieczności jednostkowej produkcji wyrobów konfigurowalnych w bardzo krótkich cyklach wytwarzania. Proponowanym rozwiązaniem jest integracja systemów klasy MES i ERP. Powyższy artykuł przedstawia studium przypadku implementacji zintegrowanego rozwiązania sterowania produkcją bezodpadową rolet zewnętrznych. Obejmuje zagadnienia przygotowania danych dla sytemu informatycznego, operacyjne planowanie produkcji, sterowanie bezpośrednie linią produkcyjną oraz nadzorowanie przebiegu procesu produkcyjnego. Przedstawione zagadnienia są rozwiazaniem w prototypowej produkcji w realnym przedsiębiorstwie produkcyjnym średniej wielkości.
EN
According to requirements of the contemporary market the SME's must offer the wide range of products adapted for individual requirements of the customer. This leads to manufacture in very short cycles and to the necessity of the individual production of configurable products. The proposed solution is the integration of MES and ERP systems. This article presents the case study of implementation an integrated solution to non-waste manufacturing of roller shutters. It covers preparation of data for information system, confirming orders in the B2B system, operational planning, direct control and monitoring of manufacturing process. The presented solution is used in the prototype production in the SME.
12
Content available remote Kierunki rozwoju prefabrykacji betonowej w Polsce
PL
Głównym celem prowadzenia działalności gospodarczej jest generowanie zysków. Ze względu na bardzo dużą konkurencję, przedsiębiorstwa skupiają się na strategii utrzymania obecnej pozycji na rynku. Kadra kierownicza przedsiębiorstwa jest zmuszona do podejmowania trafnych decyzji w bardzo krótkim czasie. Z pomocą przychodzą narzędzia controllingu, które mają na celu ocenę efektywności wykorzystania poszczególnych metod planowania i sterowania produkcją. Należy jednak pamiętać, że controlling produkcji nadal jest bardzo pobieżnie omówiony w literaturze naukowej i specjalistycznej. Brak wystarczającej wiedzy na ten temat doprowadza do sytuacji, że przedsiębiorstwa produkcyjne mogą unikać działań z nim związanych. W niniejszym artykule autorzy przedstawiają wybrane metody planowania i sterowania produkcją oraz dokonują próby oceny efektu ich wykorzystania.
EN
The main purpose of business is to generate profits. Due to the extremely high competition, enterprises are focused on strategies maintaining current market position. Executives are obliged enterprises to make informed decisions in a very short time. Controlling tools are designed to assess the effectiveness of using different methods of production planning and flow control. It should be remembered that production controlling has still been very roughly discussed in academic or professional literature. Lack of reliable knowledge concerning this matter causes that companies avoid activities connected with using it. In this article, authors present some methods of production planning and flow control, and also make efforts to assess the effect of their using.
PL
Autorzy artykułu prezentują koncepcję wydzielenia strumieni produkcyjnych, jako metody usprawnienia przepływu materiałów. Sprawny przepływ materiałów odgrywa kluczową rolę w działalności współczesnego przedsiębiorstwa produkcyjnego działającego na rynku o zaostrzającej się konkurencyjności i rosnących oczekiwaniach klientów. Ze względu na rosnące wymagania klientów, w tym konieczność terminowej realizacji zamówień przy jednoczesnym minimalizowaniu kosztów, odpowiednia organizacja procesu przepływu materiałów w przedsiębiorstwie, mają bardzo duże znaczenie. Zamierzeniem autorów jest przedstawienie koncepcji wydzielenia strumieni materiałowych ze szczególnym uwzględnieniem realizowanych etapów projektowych. W pracy zebrane i omówione zostały problemy mogące utrudnić lub uniemożliwić wydzielenie strumieni pozwalających na efektywny przepływ materiałów w przedsiębiorstwie. Praca zawiera również przykładowe analizy niezbędne do zorganizowania przepływu materiałów w wydzielonych strumieniach. Jednym z elementów pracy jest również przedstawienie cech jakie musi posiadać proces przepływu materiałów, by możliwe było wdrożenie koncepcji. Ideą omawianego rozwiązania jest doprowadzenie, w wyniku analizy pojedynczych strumieni produkcyjny, do powstania grup strumieni o wysokim podobieństwie, korzystających z tych samych zasobów. W przypadku zrealizowania tego zadania możliwa jest alokacja posiadanych środków w postaci maszyn do realizacji wybranych strumieni, umożliwiając ograniczenie istniejącej na pojedynczych stanowiskach zmienności produkcji, a przez to ułatwienie realizacji zadań planistycznych oraz sterujących.
EN
The authors present the concept of separating the production streams as a method of improving the flow of materials. Smooth flow of materials plays a key role in the activities of modern manufacturing company operating in a market with intensifying competition and rising customer expectations. Due to growing customer requirements including the need for timely execution of orders and simultaneously cost minimizing, the appropriate organization of material flow processes in an enterprise is very important. The intention of the authors is to present the concept of separation of material streams with a particular focus on stages of design. The study collected and discussed problems that may hinder or prevent the separation of streams allowing for efficient flow of materials in the company. The study also includes examples of analysis necessary to organize the material flow in separate streams. One element of the work is a presentation of features that must have a process of material flow, to make it possible to implement the concept. The idea of presented solution is to bring as a result of the analysis of individual production streams, to form a group of streams with a high similarity, using the same resources. In case of accomplishment of this task it is possible to allocate of available resources in the form of machinery for the implementation of selected streams, allowing to restrict the variability of production on single posts, and thus to facilitate the tasks of planning and contro.
PL
W artykule przedstawiono metodę nadążnego sterowania produkcją, którą można wykorzystać do harmonogramowania procesów produkcji powtarzalnej. Omówiono algorytm nadążnego harmonogramowania produkcji, który jest przeznaczony do bieżącej generacji planów wykonawczych danej komórki systemu produkcyjnego, w taki sposób, by nadążały one za operacyjnymi planami produkcji pochodzącymi z jednostki koordynacyjnej systemu. Opracowywano symulacyjny modelu procesu produkcji powtarzalnej. Do symulacji wykorzystano środowisko ProModel firmy PROMODEL Corporation.
EN
In the paper the follow-up production control as a method of repetitive production scheduling is presented. A short description of the follow-up scheduling algorithm is given. The follow-up scheduling algorithm is designed to current generation of work cell executive plans which follow operational production plans coming from coordination unit. A simulation model of the repetitive production process was developed. The simulation software ProModel of PROMODEL Corporation is used and a short description of simulation model in ProModel software is given.
PL
W pracy przedstawiono rozproszony system sterowania produkcją AIM oraz omówiono integrację podsystemu wytwarzania z podsystemem transportu międzyoperacyjnego złożonym z automatycznych pojazdów mobilnych. Przedstawiono zarys działań wymaganych do osiągnięcia wyżej wymienionego celu oraz dokonano krótkiej charakterystyki proponowanych algorytmów.
EN
The paper presents a distributed production control system AIM and shows an idea of integration of manufacturing subsystem with automated guided vehicle transportation subsystem used for work-in-process movement in a production system. Required steps to reach this purpose as well as short descriptions of proposed algorithms are presented.
17
PL
W artykule przedstawiono komputerowy system planowania produkcji jednostkowej i małose-ryjnej i sterowania nią. System składa się z modułów związanych z m.in. z definiowaniem zasobów, procesów technologicznych, wyrobów, zamówień, wariantowaniem procesów technologicznych oraz planowaniem produkcji i sterowaniem nią. Proces planowania produkcji jest oparty na regułach priorytetów, pozwalających na szeregowanie zleceń produkcyjnych. System pozwala na określanie optymalnej produkcji w określonych warunkach ograniczających. Sterowanie produkcją jest związane z pobieraniem danych z procesów wytwarzania oraz ich porównywaniem z planem produkcji.
EN
In this article there was presented the structure of manufacturing flow planning and control system dedicated to unit and small batch production. Designed process variants for ordered products, information about resources' quality potential and realized production tasks, as well as data concerning production process status are the basis for developing and updating production schedule. The system makes it possible to determine optimal production flow and decide upon optimal conditions for realizing scheduled tasks.
18
PL
Przedmiotem referatu jest metoda wieloagentowa w zastosowaniu do sterowania produkcją. W pierwszej części podano ogólną charakterystykę środowiska systemu sterowania bazującego na metodzie wieloagentowej oraz definicję agenta. W drugiej części przedstawione zostały algorytmy wykonawcze, obrazujące działanie poszczególnych agentów: systemowego, wykonawczego i koordynującego. Zaprojektowane algorytmy będą zastosowane do sterowania miniaturowym elastycznym systemem wytwarzania znajdującym się w Zachodniopomorskim Uniwersytecie Technologicznym w Szczecinie.
EN
The object of the first part of the report is a characteristic of the work environment of the system based on multi-agent control method and the agent definition. Second part contains executive algorithms, including following particular group of agents: system, executive, coordinative. Designed algorithms are used as controlling methods in Miniature Flexible Production System based in The West Pomeranian University of Technology in Szczecin.
19
Content available remote Multiagent shop floor control
EN
In spite of rapid development of Information Technology there is lack of proper, flexible and inexpensive solutions suitable for integration flow in manufacturing systems. From the beginning of last decade the research have been focused on development of multiagent technology, that allows to build distributed, easy to reconfigure systems based on intelligent modules. A short revive of the state of the art in multiagent systems for shop floor control is presented in the paper. There is presented the multiagent shop floor control system developed at Warsaw University of Technology as well. The system is based on multiagent platform JADE, on which operate specialised independent agents that communicate and plan their work according to flexible algorithms.
PL
Szybki rozwój technik informatycznych nie zwiększa bezpośrednio informatyzacji procesów produkcyjnych. Spowodowane jest to brakiem tanich, prostych w obsłudze i otwartych na zmiany konfiguracyjne systemów sterowania produkcją. Obiecującym kierunkiem badań w tym obszarze są systemy oparte na idei wieloagentowości. W pracy przedstawiono informację o stanie wiedzy w tym obszarze oraz zaprezentowano prototyp systemu sterowania bazujący na agentach niezależnych i negocjacyjnych algorytmach decyzyjnych.
PL
W pracy omówiono wpływ typu organizacji produkcji na sumaryczny czas wykonania zadań produkcyjnych. Analizowany jest problem szeregowania w gniazdach z maszynami elastycznymi (rozszerzenie klasycznego problemu szeregowania w gniazdach), który jest bardziej zbliżony do warunków rzeczywistych. Do oceny czasu realizacji zadań wykorzystano algorytm heurystyczny.
EN
In the paper the influence of process types to makespan is discussed. The flexible job shop scheduling problem (an extension of the clasical job shop scheduling), which provides a closer approximation to real scheduling problems is analizę. To estimate makespan the heuristic algorithm have been used.
first rewind previous Strona / 4 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.