Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Influence of the thin-wall ratio on the limiting spinning ratio and the thinning of the AMS 5504 sheet in spinning

Kut Stanisław, Ryzińska Grażyna, Mrugała Tomasz

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2023

|

Vol. 90 nr 4

15--19

EN

The paper contains the results of experimental research on the AMS 5504 sheet spinning process. The research was carried out on a Leifeld SFC 800 V500 two-roller metal spinning machine with a vertical axis. Various shapes of rollers and different thicknesses of sheet metal were used.The relationships between the limiting spinning ratio, thin-wall ratio and the fillet radius of roller were determined, and the occurrence of negative phenomena during the spinning process, such as wrinkling or cracking, was taken into account. The conclusions contained in the work and the developed methodology allow for a practical assessment of the possibility of producing drawpiece with given parameters by spinning.

PL

W pracy przedstawiono wyniki badań eksperymentalnych procesu wyoblania blachy AMS 5504. Badania przeprowadzono na dwurolkowej wyoblarceLeifeld SFC 800 V500 o osi pionowej. Zastosowano różne kształty rolek i różną grubość blachy. Określono zależności pomiędzy granicznym współczynnikiem wyoblania, współczynnikiem cienkościenności i promieniem zaokrąglenia rolki, a także uwzględniono występowanie negatywnych zjawisk podczas procesu wyoblania, takich jak fałdowanie czy pękanie. Wnioski zawarte w pracy oraz opracowana metodologia pozwalają na praktyczną ocenę możliwości wytwarzania wytłoczki o zadanych parametrach metodą wyoblania.

2

Development and performance evaluation of a small scale kenaf fibre spinning and reeling machine

Adekunle Atta, Oseni Owolarafe

Agricultural Engineering

|

2023

|

Vol. 27, No. 1

163--172

EN

A developed small scale kenaf spinning and reeling machine was evaluated in this study. The machine uses the principle of the ring spinning technique to produce spun kenaf-yarn (single or double-ply). The machine component includes two 0.5 kW electric motors positioned on a 640×433×10 mm mild steel frame (with speeds of the electric motors controlled by 0.5 kW variable frequency drives), twisting spindle, inlet frustum, feed roller shaft, reeling and spinning shafts, bearings, and a bevel gear. The machine was evaluated using different spinning speeds (90, 100 and 110 rpm), reeling speeds (60, 70 and 80 rpm) and a kenaf sample (Ifeken DI 400). At the spinning and reeling speeds combination of 90 and 80 rev•min-1 , the developed machine was able to produce a continuous length of kenaf yarn twisted at 95.5 turns per minute with a production speed of 0.94 m•min-1 at the highest efficiency (88.9%) of the machine. The level of twist of the spun yarn spun provides information on the required twist level for kenaf fibre as deviation from this value was discovered to cause deformation on the spun yarn. This machine was able to reduce the drudgery involved in the production of spun kenaf-yarn and the technology is expected to positively influence kenaf’s growth and utilization in Nigeria.

PL

Niniejsza praca przedstawia ocenę małej motarki i przędzarki do włókna kenafu. Urządzenie to wykorzystuje zasadę techniki przędzenia obrączkowego w celu wyprodukowania przędzy kenaf (jedno lub dwuwarstwowej). W skład maszyny wchodzą dwa silniki elektryczne 0.5 kW zamontowane na stalowej ramie 640x433x10mm (o prędkości silników kontrolowanej przez napęd 0.5 kW o zmiennej częstotliwości), wrzeciono, wlot, wałek podający, wałki przędzące, łożyska, przekładnie stożkowe. Maszynę oceniono przy zastosowaniu rożnych prędkości motkowania (90, 100 oraz 110 rpm), przędzenia (60, 70 oraz 80 obr•min-1 ) oraz próbki kenafu (Ifeken DI 400). Przy prędkościach motkowania i przędzenia 90 i 80 obr•min-1 , opracowana maszyna mogła wyprodukować ciągłą długość przędzy kenaf skręconej przy 95,5 obrotach na minutę przy prędkości produkcji 0,94 m•min-1 przy najwyższej wydajności (88,9%) maszyny. Poziom skręcenia przędzy podaje informację o wymaganym poziomie skręcenia dla włókna kenafu, ponieważ odkryto, że odchylenie od tej wartości powoduje deformację przędzy. To urządzenie było w stanie zmniejszyć trudności w produkcji przędzy kenaf i oczekuje się, że technologia pozytywnie wpłynie na wzrost kenafu i jego użytkowanie w Nigerii.

3

Natural Fibres From the Bark of Mulberry Branches for Textile Application

Dong Z., Ding Z., Zhang S., Zhang Y., Fan H., Yang Y.

Fibres & Textiles in Eastern Europe

|

2017

|

Vol. 25, no. 3 (123)

20--25

EN

Fibers with low gum content were extracted from the bark of mulberry branches by a combination of bacteria and peroxide treatments. The bark of mulberry branches, with 30% cellulose, is a copious and inexpensive source of natural fibers. However, fibers extracted by microwave, enzyme or alkali had a high gum content (15.5% for hemicellulose and 8.6% for lignin), which rendered them difficult to be made into high- value textiles. In this research, strains with high polygalacturonase activities and subsequent hydrogen peroxide decreased the hemicellulose content to 2.5% and lignin content to 2.4%. Mulberry fibers in our study could be spun into yarns with a fineness of 18.2 tex. Compared to flax yarns, mulberry fiber yarns had a tenacity 20% higher, an elongation 18% higher and an unevenness 30% lower. Cotton/mulberry fiber fabrics had softer and smoother hand than cotton/flax fabrics. Overall, the fibers in our study show better potential for industrial textile applications than those in previous studies.

PL

Kora gałęzi morwy jest bogatym i niedrogim źródłem włókien naturalnych. W pracy przedstawiono proces otrzymywania włókien z kory morwy z wykorzystaniem szczepów bakteryjnych oraz nadtlenku wodoru, co zmniejszyło zawartość hemicelulozy do 2,5% i zawartości ligniny do 2,4%. W porównaniu do przędz lnianych, przędze z włókien morwy wykazywały o 20% wyższą wytrzymałość, o 18% wyższe wydłużenie i o 30% niższą nierównomierność. Tkaniny bawełniane z dodatkiem morwy miały bardziej miękki i gładszy chwyt, niż tkaniny bawełniane z dodatkiem lnu. Stwierdzono, że metoda pozyskiwania włókien z kory morwy przy zastosowaniu bakterii i nadtlenku wodoru może być stosowana do wyodrębniania włókien morwowych w celu produkcji wyrobów o wysokiej wartości i szerokim spektrum możliwości zastosowań przemysłowych.

4

Investigations on the Manufacturing and Mechanical Properties of Spun Yarns Made from Staple CF for Thermoset Composites

Hasan M. M. B., Hengstermann M., Dilo R., Abdkader A., Cherif C.

Autex Research Journal

|

2017

|

Vol. 17, no. 4

395--404

EN

This article reports the results of investigations carried out to produce yarns consisting of staple carbon fiber (CF) obtained from process waste for the manufacturing of composites suitable especially for thermoset applications. For this purpose, a comparative analysis is done on processability between 100% staple CF and 60 weight% staple CF mixed with 40 weight% PVA fibers in carding, drawing and spinning process. The hybrid yarns are produced by varying twist level. The PVA fibers of the hybrid yarn are then dissolved using hot water treatment. The mechanical properties of yarns consisting of 100% staple CF and hybrid yarns consisting of staple CF and PVA before and after hot water treatment are investigated. Furthermore, test specimen is also prepared by impregnating 100% staple CF yarn and the hybrid yarns (after the dissolving of PVA) with epoxy resin. The results of the tensile test of the yarns in consolidated state reveals that the hybrid yarn produced with 80 T/m after hot water treatment exhibits approximately 75% of the tensile strength of virgin filament tow, and it is expected that the hybrid yarns can be applied for the manufacturing of thermoset based composites for load bearing structures.

5

Experimental Research on the Impact of Thin-Wall Ratio and the Fillet Radius of Forming Roller on the Limiting Spinning Ratio of AMS 5504 Sheets

Kut S., Stachowicz F., Ryzińska G., Mrugała T.

Archives of Metallurgy and Materials

|

2017

|

Vol. 62, iss. 4

2261--2266

EN

Results of experimental investigations of metal spinning process of AMS 5504 sheets. cylindrical drawpieces with use of discs-shaped sheet with various diameter and thickness were shown in this work. Tests were performed on two roller metal spinning machine of a vertical axis Leifeld SFC 800 V500. The main objective of the study was to determine the dependence between limiting spinning coefficient, thin wall ratio coefficient and the fillet radius of forming rollers. To realize this aim required the development of an original methodology and experimental research plan. Determined relationship takes into account the occurrence of negative phenomena in the process of spinning such as wrinkling or cracking of material. Due to the possibility of prediction of these negative phenomena, determined relationship is used in the design of a metal spinning processes. On the basis on determined relationship can be done a practical assessment of the possibility of shaping with certain geometrical parameters by spinning. Obtained results were shown graphically on the diagrams and their analysis was carried.

6

Rozwój maszyn do kształtowania obrotowego blach

Wojtko L., Frąckowiak P., Czajka P.

Przegląd Mechaniczny

|

2016

|

nr 8

28--34

PL

W artykule zawarto opis produkowanych maszyn do kształtowania obrotowego blach. Każdą z przedstawionych maszyn scharakteryzowano ze względu na stosowane narzędzia, pole robocze oraz parametry techniczne. Producenci tych maszyn oferują rozwiązania umożliwiające zarówno wyoblanie, jak i zgniatanie obrotowe. Wynika to z niewielkiej różnicy między procesami (parametrami procesu i mocy maszyny). Dokonano przeglądu rozwiązań konstrukcyjnych oraz parametrów technologicznych wyoblarek. W drugiej części artykułu opisano możliwość konstrukcji wyoblarki z wykorzystaniem zużytej tokarki. W artykule przedstawiono również przykładowe rozwiązania mechanizmów, jakie muszą być wykonane podczas przekonstruowania tokarki na wyoblarkę.

EN

The paper contains a description of produced sheet metal flow forming machines. Each of the machines described in the paper is characterized with respect to used tools, working area and technical specifications. Producers of the machines offer solutions which enable both metal spinning and flow forming due to the fact that there is only a little difference between those two processes (process parameters and the power of a machine). In the paper there is an overview of technical solutions and technological parameters of spinning machines. In the second part of the paper the possibility of construction a spinning machine basing on a worn out spinning machine is described. What is more, the paper presents various exemplary mechanism construction solutions which need to be realized while redesigning a lathe to a spinning machine.

7

Influence of Fibre Length and Preparation on Mechanical Properties of Carbon Fibre/Polyamide 6 Hybrid Yarns and Composites

Hengstermann M., Hasan M. M. B., Abdkader A., Cherif C.

Fibres & Textiles in Eastern Europe

|

2016

|

Vol. 24, no. 5 (119)

55--62

EN

The aim of this paper was to investigate the effect of carbon fibre (CF) length and preparation prior to carding on the mechanical properties of hybrid yarns as well as composites consisting of CF and polyamide 6 (PA 6). The hybrid yarns are manufactured using an optimised process route of carding and drawing with a flyer machine from virgin staple CF (40/60/80/100 mm) and PA 6. In order to explore the effect of fibre preparation on the mechanical properties of hybrid yarns as well as composites, virgin staple CF and PA 6 fibres were prepared by varying the mixing type prior to the carding process. For this purpose, the fibres were mixed either by a fibre-opening device or supplied directly to the carding machine without prior mixing. The CF content of the card webs produced is kept at 50 volume %. Hybrid yarns were produced with a twist of 102 twist/m and then thermoplastic uni-directional (UD) composites were manufactured from them. The investigations revealed the influence of the input CF length and mixing type on the mechanical properties of hybrid yarns and thermoplastic UD composites.

PL

Celem badań było stwierdzenie wpływu długości włókien węglowych i ich obróbki przed zgrzebleniem na mechaniczne właściwości przędz hybrydowych/włókno węglowe /poliamid 6/ jak również kompozytów z nich wykonanych. Zmieniano skład mieszanki przed zgrzebleniem. Włókna mieszano lub dostarczano bezpośrednio do zgrzeblenia. Zastosowano zoptymalizowany proces zgrzeblenia i rozciągania z użyciem niedoprzędzarki. Przędze hybrydowe posiadały skręt 102 skręty/m. Z przędz hybrydowych produkowano termoplastyczne kompozyty „jednokierunkowe”. Badania wykazały wpływ parametrów wejściowych na końcowe właściwości kompozytów.

8

Badania derywatograficzne i z wykorzystaniem mikroskopii skaningowej cienkich warstw SnOx wytworzonych metodą rozwirowania roztworów SnCl4·5H2O+IPA

Waczyński K., Waczyńska-Niemiec N., Wróbel E., Majewska J., Libera M.

Przegląd Elektrotechniczny

|

2015

|

R. 91, nr 9

195-198

PL

W artykule przedstawiono wyniki badań derywatograficznych roztworów SnCl4·5H2O+IPA używanych do wytwarzania cienkich sensorycznych warstw dwutlenku cyny. Istotnym etapem procesu formowania ostatecznych właściwości warstwy SnO2 jest wygrzewanie w temperaturze do 1000°C żelowej warstwy pozostającej na podłożu po etapie rozwirowania. Przemiany, jakim podlega roztwór w trakcie procesu wirowania, a następnie wygrzewania mają decydujący wpływ na ostateczne właściwości warstwy. Przemiany, jakie zachodzą w strukturze warstwy SnO2 porównywano z morfologią powierzchni warstwy badaną przy wykorzystaniu skaningowej mikroskopii elektronowej.

EN

This paper gives a result of the derivatographic investigation of SnCl4·5H2O+IPA solutions, which are used to production of tin dioxide thin sensoric films. The most important step in this process is forming the final properties of spinned SnO2 gel layer during the annealing at a temperature to 1000°C. The transformations, which occur in the solution during the process of spinning and annealing, have a decisive influence on the final properties of the layer. Transformations taking place in the structure of the SnO2 layer are in corelation with the surface morphology examined by scanning electron microscopy.

9

Wyoblanie na gorąco stopu Hastelloy C-276 z zastosowaniem lasera diodowego dużej mocy

Gądek T., Nowacki Ł., Drenger T.

Obróbka Plastyczna Metali

|

2014

|

T. 25, nr 4

287--299

PL

W artykule przedstawiono wyniki badań wyoblania na gorąco z zastosowaniem lasera diodowego dużej mocy. Ponadto opisano sposób wyznaczania emisyjności dla stopu Hastelloy C-276. Przedstawiono wyniki badań statycznej próby rozciągania na gorąco oraz badania nad doborem odpowiedniej temperatury grzania stopu niklu podczas wyoblania na gorąco. Uzyskane wyniki badań porównano z wynikami wyoblania na zimno stopu Hastelloy C-276.

EN

In this article are presented the results of research on hot spinning using a high-power diode laser. Furthermore, the method of determining the emissivity of Hastelloy C-276 is described. The results of a hot, static tensile strength test and of an investigation of the selection of an appropriate heating temperature of a nickel alloy during hot spinning are presented. The test results obtained were compared with the results of cold spinning of Hastelloy C-276.

10

Characterisation of nanofibrous separators for lithium-ion batteries

Musil M., Pléha D.

Informatyka, Automatyka, Pomiary w Gospodarce i Ochronie Środowiska

|

2014

|

nr 4

98--101

EN

Nano fibred materials ensure high porosity and relative surface area of separators. These parameters are important to improve ionic mobility between electrodes and ensure sufficient electrolyte volume in battery. These advantages make electrospinning very promising method of nanofibrous separators mass production. In this paper are described electrospinning fabrication process and discussed results of separator’s electric and electrochemical properties measurements compared with Celgard 3401.

PL

Nanostruktura materiałów wykorzystywanych jako separatory zapewnia ich wysoką porowatość, a co za tym idzie dużą powierzchnię właściwą. Parametry te są ważne w kontekście podwyższenia mobilności jonów (Ion mobility) i zagwarantowania wystarczającej ilości elektrolitu w baterii. Korzyści te pozwalają upatrywać w elektro wirowanie bardzo obiecującą metodę masowej produkcji separatorów z nanowłókien. W niniejszym artykule opisany zostaje proces produkcji separatorów. Omawia się również wyniki pomiarów elektrycznych i elektrochemicznych w porównaniu do Celgrad 3401.

11

Kształtowanie materiału Hastelloy C-276 metodą wyoblania na zimno

Drenger T., Frąckowiak S., Gądek T., Nowacki Ł

Obróbka Plastyczna Metali

|

2012

|

T. 23, nr 3

159-167

PL

W artykule zamieszczono informację na temat sposobu kształtowania materiału Hastelloy C-276 metodą wyoblania na zimno. Badania prowadzono na wzorniku o kącie 60 o. Zastosowano między operacyjną obróbkę cieplną w celu zminimalizowania odsprężynowania powstałego podczas kształtowania materiału. Przedstawiono wyniki badań otrzymanych wyrobów próbnych wraz z pomiarem rozkładu grubości ścianki na długości pobocznicy.

EN

The paper contains information on the way of forming Hastelloy C-276 material by the method of cold spinning. The tests have been performed on a templet with the angle of 60o. Heat treatment between operations has been applied to minimize springback occurring during material forming. The results of examination of received material have been presented including the measurement of the wall thickness distribution on the side wall length.

12

Innowacyjna technologia kształtowania obrotowego wytłoczek ze stopu niklu z miejscowym podgrzewaniem laserowym

Drenger T., Gądek T., Nowacki Ł., Wiśniewski J.

Obróbka Plastyczna Metali

|

2010

|

T. 21, nr 2

87-104

PL

Ze względu na trudności w kształtowaniu plastycznym stopów niklu autorzy prowadzą badania mające na celu opracowanie optymalnych technologii podgrzewania materiału wiązką lasera w trakcie kształtowania obrotowego. Badania są prowadzone w ramach projektu rozwojowego finansowanego przez Ministerstwo Nauki i Szkolnictwa Wyższego. W niniejszym artykule opisano stanowiska badawcze wraz z laserem oraz dwa sposoby kształtowania wyoblaniem i zgniataniem obrotowym rzutowym na zimno i z podgrzewaniem materiału. Opisano też sposób podgrzewania i pomiar temperatury w procesie kształtowania elementów z blach ze stopu niklu Inconel 625 oraz próby zgniatania obrotowego na zimno i wyoblania z podgrzewaniem laserowym.

EN

Considering the difficulties met in plastic forming of nickel alloys, the authors conduct investigations aiming at optimum technologies of laser beam heating of the material during rotary forming. The investigations are effected within a development project financed by the Ministry of Science and Education. The present paper describes test stands provided with lasers and two methods of shaping by cold spinning and shear forming as well as with material heating. A description of the way of heating and temperature measurement in the process of forming parts Inconel 625 nickel alloy sheets and trials of cold flow forming and spinning with laser heating can also be found.

13

Badania procesu zgniatania obrotowego przyrostowego, wytłoczek z super stopu niklu Inconel 625 i stali nierdzewnej 0H18N9

Drenger T., Wiśniewski J., Lisowski J., Gądek T.

Obróbka Plastyczna Metali

|

2010

|

T. 21, nr 2

65-86

PL

W artykule opisano wyniki badań technologii kształtowania obrotowego wyrobów o złożonych kształtach z trudno odkształcalnych i szybko umacniających się materiałów, przeprowadzonych w Instytucie Obróbki Plastycznej w Poznaniu. W badaniach określono optymalne parametry procesu zgniatania obrotowego wytłoczek wykonanych ze stopu niklu Inconel 625. Ustalono także najkorzystniejszą geometrię kształtu rolki roboczej, zapewniającą podwyższone dokładności kształtu wyrobu i zawężone tolerancje wykonania.

EN

The paper describes the investigation results of the technology of flow forming of complex shaped products made of hard-to-deform and easily strain hardening materials which investigation has been performed by the Metal Forming Institute in Poznań. Within the investigation, optimum parameters of the process of flow forming of drawpieces made of Inconel 624 nickel alloy have been found. The most advantageous geometry of the working roll has also been determined to ensure higher product shape accuracy and narrower execution tolerances.

14

Badania technologii kształtowania obrotowego i wdroSenie innowacyjnych przepustnic centrycznych w firmie AFT - Poznań

Drenger T., Wiśniewski J., Lisowski J., Frąckowiak S.

Obróbka Plastyczna Metali

|

2009

|

T. 20, nr 1

39-51

PL

W artykule opisano badania procesu kształtowania obrotowego tarcz do innowacyjnych przepustnic centrycznych DN-700 i DN-1000. Ukształtowane technologią obróbki plastycznej tarcze wykonane z blachy ze stali nierdzewnej zastępują dotychczas stosowane korpusy odlewane i są 3-5 razy lSejsze. Badania obejmowały następujące technologie: wyoblanie obrotowe, obciskanie, obróbkę cieplną i tłoczenie. Na podstawie uzyskanych wyników badań opracowano proces technologiczny kształtowania tarcz dolnych i górnych dla przepustnicy centrycznej DN-700 i DN-1000. Jednocześnie według opracowanej technologii wykonano serię informacyjną tarcz, w które wmontowano pozostałe elementy przepustnic.

EN

The article describes investigation of the process of rotary extrusion of disks for innovative centric throttles, DN-700 and DN-1000.The disks, made of stainless steel by the technology of metal forming, replace the cast bodies used so far and are 3 - 5 times lighter. The investigation included the following technologies: spinning, crimping, heat treatment and stamping. Basing on the investigation results, the technological process of forming the lower and upper disks for theDN-700 and DN-1000 centric throttles has been elaborated. A pilot series of the disks has also been made; the other throttle element have been mounted into them.

15

Proces wyoblania jako przykład deformacji przyrostowej

Perzyński K., Madej Ł., Pietrzyk M.

Mechanik

|

2009

|

R. 82, nr 10

810-815

PL

Przedstawiono klasyfikację procesu przyrostowego formowania oraz główne zalety użycia tych metod w różnych gałęziach przemysłu. Bardziej szczegółowo omówiono proces wyoblania, który jest jednym z pierwszych procesów formowania przyrostowego. Zalety tego procesu omówiono na przykładzie formowania rur miedzianych. Przedstawiono wykonane przez autorów jego symulacje, prowadzone w celu optymalizacji parametrów technologicznych.

EN

Presented is classification of the incremental formation process supported with specification of the main advantages of use of these methods usually won in different industries. Discussed is metal spinning process and its major advantages by the example of forming copper tubes.

16

Spinning and flow forming hard-to-deform metal alloys

Plewiński A., Drenger T.

Archives of Civil and Mechanical Engineering

|

2009

|

Vol. 9, no 1

101-109

EN

The increasing requirements of industry concerning products of hard-to-deform materials result in growing interest in the technologies of spinning and flow forming. Moreover, the tendency to manufacture short series makes those technologies more and more attractive in the case of axisymmetrical products. The paper presents works involved in the preparation of manufacture of new axisymmetrical products of hard-to-deform metal alloys. Those products often have complex shapes, difficult to obtain by the traditional methods of stamping. The elaboration of the new technologies has been preceded by material and technological investigation.

PL

Wzrastające wymagania przemysłu dotyczące wyrobów z materiałów trudno odkształcalnych powodują zwiększone zainteresowanie technologiami wyoblania i zgniatania obrotowego. Ponadto tendencja wytwarzania wyrobów w krótkich seriach wpływa na wzrastającą atrakcyjność tych technologii przy produkcji wyrobów osiowosymetrycznych. Referat przedstawia prace związane z przygotowaniem technologii produkcji nowych osiowosymetrycznych wyrobów z trudno odkształcalnych stopów metali. Wyroby te często mają złożone kształty, trudne do uzyskania tradycyjnymi technologiami tłoczenia. Opracowanie nowych technologii zostało poprzedzone badaniami materiałowymi i technologicznymi.

17

Porównanie przyśpieszeń na poziomie kręgów L5/S1 w różnych pozycjach jazdy na rowerze stacjonarnym

Błażkiewicz M.

Aktualne Problemy Biomechaniki

|

2009

|

z. 3

13--16

PL

W ostatniej dekadzie można zauważyć coraz większe zainteresowanie akcelerometrią, jako jedną z metod oceny techniki ruchu człowieka. Akcelerometry pozwalają na pomiar przyśpieszenia poszczególnych segmentów oraz całego ciała. Spinning jest jedną z form rekreacji ruchowej, stanowiącej oryginalny program kolarstwa halowego i jest skierowany do ludzi w każdym wieku. Zajęcia polegają na pedałowaniu na stacjonarnym cykloergometrze w takt muzyki, gdzie każdy z uczestników indywidualnie reguluje wartość obciążenia. Problemem jest optymalny dobór obciążenia zewnętrznego i zachowanie odpowiedniej pozycji podczas jazdy. Z tego powodu w niniejszej pracy podjęto próbę wykorzystania pomiaru przyśpieszeń do charakterystyki różnych pozycji jazdy oraz wartości obciążeń działających na człowieka podczas spinningu.

EN

Accelerometry offers a practical and low cost method of objectively monitoring human movements, and has particular applicability to the monitoring of free-living subjects. The main objective of the paper is comparsion of acceleration in four different body position during spinning.

18

Właściwości i struktura nadwymiarowych dwuwarstwowych panewek łożysk ślizgowych odlewanych odśrodkowo przeznaczonych do pracy w wysokoprężnych silnikach lokomotyw spalinowych

Wiedermann J., Dybowski M., Gawlik M.

Prace Instytutu Metalurgii Żelaza

|

2008

|

T. 60, nr 4

27-38

PL

W pracy przedstawiono wyniki badań właściwości i struktury panewek dwuwarstwowych nadwymiarowych wylewanych stopami łożyskowymi o wysokiej wytrzymałości mechanicznej wytwarzanych według technologii opracowanych w ramach realizacji projektu celowego. Technologie wytwarzania panewek zostały opracowane na podstawie wyników prób i badań oraz oceny jakości modelowych i próbnych partii panewek. Celem uzyskania możliwie pełnej charakterystyki wykonanej partii panewek przeprowadzono badania obejmujące ocenę wizualną powierzchni panewek, analizę składu chemicznego stopu łożyskowego, badania właściwości mechanicznych panewek, pomiary twardości, pomiary chropowatości/falistości powierzchni wewnętrznej panewek przed i po próbach imitujących warunki eksploatacji, badania ultradźwiękowe, badania makro i mikrostruktury na przekroju poprzecznym panewek, mikroanalizę składu chemicznego faz występujących w stopie łożyskowym oraz mikroanalizę składu chemicznego w strefie przejścia łuska stalowa - stop łożyskowy. Na podstawie przeprowadzonych prób oraz uzyskanych wyników badań stwierdzono, że powierzchnia wylanych panewek jest czysta, gładka, bez wtrąceń obcych ciał, pęknięć, rozwarstwień, jamy usadowej, niedolewów i złuszczeń. Warstwa stopu łożyskowego zawiera około 20% Pb, około 2% Sn, reszta Cu; uzyskany skład chemiczny jest zgodny z założonym składem. Makrostruktura wykonanych panewek jest jednorodna na całym przekroju. W szczególności w strefie połączenia stop łożyskowy - łuska stalowa nie stwierdzono żadnych nieprawidłowości - warstwa stopu łożyskowego mocno przylega do łuski stalowej i nie ulega rozwarstwieniu zarówno podczas prób rozpłaszczania jak i dłutowania. Mikrostruktura warstwy stopu łożyskowego jest drobnoziarnista i nie zawiera wtrąceń niemetalicznych oraz nadmiernie rozrośniętych kryształów nośnych, w osnowie miedzianej obecne są sferyczne białe cząstki, które zidentyfikowano jako ołów. Z kolei mikrostrukturę łuski wykonanej ze stali R35 lub stali 10 stanowi bainit. Twardość warstwy stopu łożyskowego w poszczególnych panewkach spełnia wymagane kryterium tj. wartości twardości mieszczą się w zakresie od 22 do 35 HB.

EN

This paper presents the results of examinations of properties and structure of oversize two-layer bushes cast in bearing metals with high mechanical strength and made according to technologies developed as apart of the research project. The technologies for making bushes were developed based on the test results and quality assessment of the model and trial bush batches. In order to obtain the fullest possible characteristics of the produced batch of bushes examinations were carried out including the bush surface visual assessment, analysis of chemical constitution of bearing metal, testing of mechanical properties of the bushes, hardness measurements, roughness/waviness measurements on the outside surface of the bus/ies before and after tests imitating service conditions, ultrasonic testing, macro- and microstructure examinations at cross-section of the bushes, microanalysis of chemical constitution of phases in bearing metal, and microanalysis of chemical constitution at the steel shell-bearing metal interface. Based on the tests and obtained results the surface of cast bushes is found to be clean, smooth, with no inclusions of foreign matters, cracks, separations, shrink holes, misruns, and flaking. The bearing metal layer contains approx. 20% Pb, approx. 2% Sn, while the rest is Cu; the obtained chemical constitution corresponds to the assumed one. Macrostructure of the bushes is homogenous over the whole section. In particular, no irregularities have been found at the bearing metal-steel shell interface - the bearing metal layer adheres the steel shell firmly and is not subject to separation during beating as well as chiselling tests. Microstructure of the bearing metal layer is fine-grained and contains no non-metallic inclusions and excessively grown carrying crystals. In the copper matrix, there are spherical white particles identified as lead. On the other hand, the microstructure of the shell made in steel R35 or 10 is represented by bainite. Hardness of the bearing metal layer in individual bushes meets the required criterion, i.e. hardness values range between 22 and 35 HB.

19

Rozwój technologii kształtowania obrotowego blach w Instytucie Obróbki Plastycznej

Drenger T., Wiśniewski J., Lisowski J., Gądek T., Nowacki Ł, Ulatowski Z.

Obróbka Plastyczna Metali

|

2008

|

T. 19, nr 3

35-41

PL

W artykule opisano rozwój technologii kształtowania obrotowego blach w Instytucie Obróbki Plastycznej na przestrzeni ponad 40 lat. Scharakteryzowano najczęściej stosowane metody wyoblania i zgniatania obrotowego. Opisano urządzenia i maszyny zaprojektowane i wykonane w Instytucie oraz niektóre technologie nad którymi prowadzono badania. W dalszej części opisano badania rozwojowe głównie na potrzeby przemysłu krajowego. Wyniki tych badań wykorzystano przy wdrożeniu nowych technologii i specjalistycznych maszyn. W końcowej części przedstawiono przyszłościowe kierunki rozwoju technologii kształtowania obrotowego.

EN

The paper presents the development of sheet metal flow forming technology in the Metal Forming Institute during the period of over 40 years. The most often used methods of spinning and flow forming have been described. Devices and machines designed and executed in the Metal Forming Institute have also been described, as well as some technologies which had been investigated. Further part of the article describes development research, mainly for the needs of domestic industry. The results of the investigation have been used when implementing new technologies and specific machines. In the final part, future directions of the development of flow forming have been presented.

20

The shape accuracy analysis of machine parts produced by metal spinning

Sugar P., Sugarova J., Morovic L.

Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji

|

2008

|

Vol. 28, nr 1

137-143

EN

Metal spinning is old method reshaping materials, derived from the ancient Egyptian art of potting on a wheel. Today, it is high-tech computerized manufacturing technology, which produces axisyrnmetric hollow parts with advantageous surface layer properties. Different spinning methods result in different qualitative parameters of spun parts. The paper presents the partial results of the experimental study, focused on the analysis of the shape accuracy of parts (samples) produced by multi-pass metal spinning. For the experimental study thin sheets with 1 mm thickness were used. The shape accuracy of the parts was analysed by the optical 3D measuring machine based on the principle of triangulation (3D coordinates for each camera pixel are calculated with high precision and a polygon mesh of the object's surface is generated). The 3D digitilizing with the mobile GOM ATOS 1 350 system was used. For the visualization of shape deviations of real forming parts compared to nominal shape was realised using color plots.

PL

Wyoblanie - drykowanie - jest starą metodą kształtowania materiału, wywodzącą się z metody kół garncarskich, znanej już w starożytnym Egipcie. W chwili obecnej jest to najnowsze, zaawansowane technicznie rozwiązanie (high-tech) oparte na technice komputerowej technologii produkcji osiowosymetrycznych, wydrążonych (pustych w środku) elementów z cienkich blach o określonych właściwościach warstw powierzchniowych. Jakość produkowanych elementów zależy przede wszystkim od przyjętego procesu wyoblania. W artykule zaprezentowano cząstkowe wyniki badań eksperymentalnych dotyczących analizy dokładności kształtu elementów (próbek) produkowanych zgodnie z konwencjonalnym wyobla-niem metali z wielokrotnym przejściem narzędzia. Do celów badań eksperymentalnych stosowano blachę o grubości l mm. Dokładność kształtowania była analizowana za pomocą trójwymiarowego optycznego systemu pomiarowego, pracującego na zasadzie triangulacji (każdemu zarejestrowanemu punktowi przyporządkowuje się z dużą dokładnością trójwymiarowe współrzędne, a następnie tworzona jest sieć poligonowa powierzchni). W celu digitalizacji zastosowano trójwymiarowy mobilny system optyczny GOM ATOS I 350. Do wizualizacji odchyłek kształtowania wykorzystano kolorowe pola.