PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 15

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  spawanie automatyczne
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available remote Metodologia uczenia operatorów robotów przemysłowych do spawania drutem litym i proszkowym
Jastrzębska I., Głowacki M., Cyganek D., Jastrzębski R., Przytuła D.
Przegląd Spawalnictwa
|
2017
|
R. 89, nr 1
29--34
PL
W niniejszym artykule omówione zostały etapy tworzenia technologii spawania seryjnego na przykładzie starszego typu zrobotyzowanego stanowiska spawalniczego. W przypadku spawania manualnego to technolog ustala parametry napięciowe procesu spawania, a spawacz na podstawie obserwacji wpływa na procesy cieplne spawania poprzez zmianę trajektorii ruchu. W przypadku spawania zrobotyzowanego starszymi typami robotów technolog ustala trajektorię ruchu, a operator zrobotyzowanego stanowiska spawalniczego na postawie obserwacji procesu spawania wpływa na procesy cieplne spawania. Problem jednak tkwi w tym, iż z reguły technolog nie posiada wystarczającej wiedzy na temat wpływu trajektorii ruchu końca elektrody na procesy spawania, a operator nie jest dostatecznie wyszkolony w zakresie regulacji prądem, napięciem i szybkością spawania w czasie rzeczywistym. W niniejszym artykule omówiono jak przy wykorzystaniu obrazkowej instrukcji wyjaśniającej procesy fizyczne w spawalnictwie, autorstwa Instytutu Łączenia Metali w Krakowie (Welding Journal nr 2/2016), szkolić technologów i operatorów. Przedstawione w pracy wyniki mają na celu opracowanie algorytmów do systemów wizyjnych spawania.
EN
This article presents stages for the creation of serial welding technology on the example of an older type robotized welding workstation. In case of manual welding a technologist is responsible for setting the voltage parameters of welding process while a welder during the continuous observations influences the thermal processes by modulation of motions trajectory. On the other hand, in case of welding applying the older types of robots, technologist sets the trajectory of motions, whereas the operator of the robotized workstation through the observations of the process impacts the thermal processes of welding. The problem resides in the fact that a technologist often does not resources enough knowledge concerning an impact of the end of electrode motions trajectory on the welding process effectiveness, and the operator is mostly not enough trained in a real-time regulation of welding current and travel speed. In this work we discuss the innovative methodology for training of technologists and operators with the use of a visual instruction developed by The Institute for Joining of Metals in Krakow (presented previously in Welding Journal no. 2/2016). The aim of the presented results is a creation of the algorithms for welding visual systems.
2
Fizyka topienia łukiem elektrycznym w robotyzacji spawania metali i ceramiki
Jastrzębski R., Głowacki M., Pawlik E., Jastrzębska I.
Dozór Techniczny
|
2016
|
z. 3
16--23
PL
W niniejszym artykule omówione zostały poszczególne etapy tworzenia technologii spawania seryjnego na zrobotyzowanym stanowisku spawalniczym. Metodyka dzieli się na dwa główne stadia działania, gdzie pierwszy jest skierowany na wypracowanie techniki spawania pozwalającej uzyskać zadowalające technologicznie złącze, a drugi na optymalizacji przebiegu procesu i podniesieniu jego efektywności. Zarówno technolog, jak i operator procesu zrobotyzowanego w trakcie ustalania konkretnych wielkości wchodzących do procesu spawania bazują przede wszystkim na obserwacji in situ, interpretując obraz z filtra maski spawalniczej, na bieżąco reagując i zmieniając kolejne wartości prądowe i wielkości odpowiadające fizyce spawania. Metodycznie wypracowują najkorzystniejsze ich zestawienie dla uzyskania jakościowo i ekonomicznie optymalnego złącza spawanego.
EN
This article discusses the process of establishing the welding technology for a serial production on a robotic welding station. The methodology is divided into two basic phases of operation, wherein the first is directed to develop a welding technique that delivers technologically satisfactory welded joint and the second is focused on optimization of the process and the increase of its efficiency. Both the technologist and the automatic process operator, when determining the specific values for the welding process base primarily on direct observations, interpreting the image seen from behind the filter of a welding mask, keep reacting and changing primal welding values as also the values corresponding to the physics of welding methodically working out the best combination to achieve quality and cost-optimized welded joint.
3
Content available remote Wpływ mechanizacji spawania złączy rurowych metodą FCAW (136) na właściwości procesu
Wojnarowski K., Chmielewski T., Golański D., Węglowski M.
Przegląd Spawalnictwa
|
2015
|
R. 87, nr 5
121--125
PL
W artykule porównano warunki oraz efekty ręcznego i automatycznego spawania złączy doczołowych na rurociągach przesyłowych z użyciem metody 136, to jest spawania w osłonie gazu aktywnego drutem proszkowym z rdzeniem topnikowym. Artykuł jest efektem wieloletniej współpracy firmy JT Sp. z o.o. z Warszawy, która zajmuję się budownictwem gazociągów oraz instalacji gazowych z Zakładem Inżynierii Spajania Politechniki Warszawskiej. W artykule zaprezentowano i przedyskutowano rezultaty wykonywania wypełnienia oraz lica spoin czołowych rur na przykładzie grupy liniowej spawaczy pracującej przy realizacji gazociągu wysokiego ciśnienia. Porównania dokonano w kontekście warunków i parametrów spawania oraz czasu wykonywania spoin.
EN
The article compares the conditions and the obtained effects of manual and automatic welding of butt joints on transmission pipelines using the method 136 in gasshielded with flux cored wire (Flux Cored Arc Welding). The article is a effect of many years of collaboration between JT Sp. z o. o. from Warsaw (which builds gas pipelines and other gas installations) with the Department of Welding Engineering of Warsaw University of Technology. The article presented and discussed the results of the experience of filling of throat of weld and welding of face of weld on the example of the linear group working on the implementation of high-pressure pipeline. The comparison was made in the context of terms and welding parameters and manufacture time of the welds.
4
Content available remote Badania złączy spawanych ze stali martenzytycznej metodą prądów wirowych
Kondej A., Baranowski M.
Przegląd Spawalnictwa
|
2014
|
R. 86, nr 6
12--16
PL
W artykule opisano badania złączy ze stali martenzytycznej X5CrNiCuNb16-4 metodą prądów wirowych. Do badań wykorzystano stacjonarne stanowisko automatyczne AutoWIR-S1 opracowane i wykonane w Instytucie Mechaniki Precyzyjnej. Analizie poddano trzy rodzaje próbek: pierwszy to materiał rodzimy, drugi to złącze spawane bez wad, natomiast trzeci to złącze z wykrytymi pęknięciami spoiny. Przedstawiono aparaturę pomiarową oraz metodykę badań. Wykazano skuteczność metody prądów wirowych w wykrywaniu przebiegu spoiny oraz detekcji pęknięć.
EN
This paper describes testing the welded joints made out of martensitic steel X5CrNiCuNb16-4 by using the eddy current method. The study used stationary automatic stand AutoWIR-S1 developed and manufactured at the Institute of Precision Mechanics. Three kinds of specimens were examined: first entirely made out of base metal, second welded without defects, third welded with cracks. The measurement equipment and the methodology of the study was given. The effectiveness of the eddy current method was demonstrated in detecting the course of the weld and the presence of cracks.
5
Spawanie automatyczne GTA złączy zakładkowych cienkich blach ze stali austenitycznej AISI 321
Klimpel A., Kik T., Węglarz G.
Spajanie Metali i Tworzyw w Praktyce
|
2008
|
nr 1(20)
12-17
PL
W artykule przedstawiono wyniki badań wpływu parametrów procesu automatycznego spawania GTA na jakość złączy zakładkowych blach ze stali austenitycznej AISI 321 o grubości 1,0 [mm]. Opracowano warunki technologiczne spawania złączy ze stali AISI 321 techniką z materiałem dodatkowym i bez materiału dodatkowego. Na podstawie badań wizualnych, metalograficznych, pomiarów twardości oraz badań niszczących wykazano, że istnieje stosunkowo szeroki zakres parametrów spawania GTA zapewniający wysoką jakość złączy.
6
Content available remote Analiza procesu spawania automatycznego metodą TIG trzonków noży
Krawczyk R., Plewniak J.
Przegląd Spawalnictwa
|
2008
|
R. 80, nr 10
88-90
PL
Przedmiotem opracowania jest analiza złożonego procesu spawania automatycznego na specjalizowanym stanowisku opracowanym i wykonanym na potrzeby tego procesu. Automatyzacja procesów wytwarzania w obecnej dobie jest częstym remedium na trudności w sferze wytwarzania. Często decyzje o automatyzacji procesów wynikają z potrzeby zwiększenia wydajności, poprawy jakości lub niemożliwości realizacji procesu w inny sposób. Wprowadzanie automatyzacji pochłania w początkowym okresie znaczne koszty, jednak w rezultacie uzyskuje się dużą efektywność.
EN
Presentation of a complex automatic welding process at the specialised test station developed and executed to meet the needs of the process is the subject of the study. The automation of manufacturing processes is a frequent remedy to the difficulties in the area of production today. The decisions on automation of the processes repeatedly result from the need to increase performance, to improve quality, or to apply the process in a more viable way. In its initial phase the implementation of automation will absorb considerable costs although its result is a considerably higher efficiency.
7
Content available remote Spawanie automatyczne GTA łukiem pulsującym cienkich blach ze stali austenitycznej AISI 321
Klimpel A., Janicki D., Cyroń M.
Przegląd Spawalnictwa
|
2006
|
R. 78, nr 2-3
4-7
8
Content available remote Automatyczne spawanie plazmowe złączy doczołowych blach ze stali austenitycznej AISI 321.
Klimpel A., Janicki D., Lisiecki A., Czupryński A., Drabczyk P.
Biuletyn Instytutu Spawalnictwa w Gliwicach
|
2006
|
R. 50, nr 3
38-40
PL
Przedstawiono wyniki badań procesu automatycznego spawania plazmowego złączy doczołowych blach ze stali austenitycznej AISI 321 o grubości 1,0 mm. Określono optymalne warunki technologiczne spawania tych złączy, techniką z jeziorkiem, bez materiału dodatkowego. Przeprowadzono badania własności mechanicznych, metalograficzne oraz pomiary twardości złączy. Wykazano, że istnieje wąski zakres optymalnych parametrów spawania plazmowego zapewniających wysoką jakość złączy, o własnościach mechanicznych nie niższych od materiału rodzimego.
EN
It has been presented the results of investigations into automatic plasma welding of butt joints in AISI 321 austenitic steel sheets, 1,0 mm in thickness. The optimum technological conditions for welding of such joints with the use of welding pool technique, without filler metal, have been determined. Testing of mechanical properties, metallographic examination as well as measurements of joints hardness were carried out. It has been demonstrated that there is the narrow range of optimum plasma arc welding parameters providing high quality joints, the mechanical properties of which are not lower than those of the parent material.
9
Stanowiska do automatycznego spawania pojemników na mięso
Dziuba S.
Spajanie Metali i Tworzyw w Praktyce
|
2005
|
nr 4(11)
28-29
PL
Wymagania sanitarne w odniesieniu do pojemników na żywność, a zwłaszcza na mięso, ze stali nierdzewnych, wymieniają stosowanie automatyzacji procesów spawania umożliwiających uzyskanie spoin bez niezgodności spawalniczych.
10
Automatycznie sterowane stanowisko do spawania belek
Božek P.
Spajanie Metali i Tworzyw w Praktyce
|
2005
|
nr 4(11)
30-31
PL
Rozwój nowoczesnych technologii wytwarzania zależy przede wszystkim od nieustannego udoskonalania i racjonalizacji środków produkcji. Decydującym czynnikiem, który w głównej mierze wpływa na ten rozwój, jest wykorzystanie osiągnięć nauki i techniki.
11
Automatyczne spawanie łukiem krytym elementów rurociągów ze stali nierdzewnej 347
Górecki J., Chmielewski T., Kolasa A.
Spajanie Metali i Tworzyw w Praktyce
|
2005
|
nr 4(11)
16-19
PL
Spawainość stali austenitycznych może być rozpatrywana z dwóch punktów widzenia - spawalności technologicznej i spawalności metalurgicznej. Czynnikami wpływającymi na spawalność technologiczną stali są: skłonność do odkształcenia się po!ączeń spawanych wskutek dużego współczynnika rozszerzalności cieplnej tych stali (1,5-krotnie większy niż dla stali węglowych) i mafej przewodności cieplnej (2-krotnie mniejsza niż dla stali węglowych} oraz konieczność usunięcia z płynnego metalu spoiny trudno topliwych tlenków chromu (temperatura topnienia Cr2O3 wynosi 1990 °C).
12
Automatyczne spawanie krążników przy użyciu urządzenia OSW-75 produkcji ZAS ASPA
Surmacki D.
Spajanie Metali i Tworzyw w Praktyce
|
2005
|
nr 3(10)
42-43
PL
Krążniki są elementami ruchu w przenośnikach taśmowych stosowanych do transportu urobku w kopalniach podziemnych i odkrywkowych węgla, rud metali oraz surowców skalnych. Przenośniki taśmowe pomimo wielu iat udoskonaleń konstrukcyjnych, podyktowanych dostosowaniem do zmieniających się wymagań, wciąż mają podobną zasadę budowy i działania.
13
Technologia i urządzenie do spawania automatycznego segmentów rur kominowych
Dziuba S.
Spajanie Metali i Tworzyw w Praktyce
|
2004
|
nr 4(7)
21-22
PL
Kotły grzewcze na gaz i olej opałowy charakteryzują się matą ilością gazów spalinowych o niskich temperaturach. Para wodna zawarta w gazach spalinowych przy ochłodzeniu się poniżej temperatury 55°C tworzy wspólnie z innymi składnikami gazów agresywne kwasy, które atakują materiały, z których wykonany jest komin, powodując jego przyspieszone zużycie. Aby uchronić się przed szybko postępującą korozją kominów, wprowadza się odpowiednie zabezpieczenia.
14
Content available remote Technologiczne aspekty automatycznego spawania orbitalnego stali duplex
Nowacki J., Dąbrowski A., Łukojć A.
Przegląd Spawalnictwa
|
2002
|
R. 74, nr 8-10
35-40
15
Content available remote Rozwój wysokowydajnych procesów spawania w pozycjach przymusowych.
Herold H., Zahariev S.
Biuletyn Instytutu Spawalnictwa w Gliwicach
|
1999
|
R. 43, nr 5
63-67
PL
Obecnie istnieją potrzeby pilnego udoskonalenia i unowocześnienia procesów spawania zmechanizowanego i automatycznego w pozycjach przymusowych. Przedmiotem artykułu jest rozwój technologii wysokowydajnych, szczególnie nowych odmian spawania metodą MAG oraz spawania łukiem krytym w pozycji pionowej z podawaniem drutu w kierunki poziomym. Podstawową treścią artykułu jest optymalizacja urządzeń spawalniczych i warunków procesu, badania własności mechanicznych i technologicznych złączy spawanych, a także sterowanie procesem.
EN
In the recent years there have been urgent needs to innovate and to improve mechanised and automatic welding processes in difficult positions. This report deals with the development of high efficiency technologies, especially new process variants of GMA-welding as well as submerged arc welding in vertical position with horizontal wirefeeding. Main points are optimization of welding equipment and process conditions, examination of mechanical and technological properties of welded joints as well as process control.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.