PL
 |
EN
Ograniczanie wyników
Czasopisma help
  1. 21 Przegląd Spawalnictwa
  2. 6 Biuletyn Instytutu Spawalnictwa w Gliwicach
  3. 6 Bulletin of the Institute of Welding
  4. 6 Spajanie Metali i Tworzyw w Praktyce
  5. 3 Inżynieria Materiałowa
Więcej...
Autorzy help
  1. 4 Senkara J.
  2. 3 Jahn S.
  3. 3 Szczepańska L.
  4. 3 Wilden J.
  5. 3 Wojewoda J.
Więcej...
Lata help
  1. 1 2022
  2. 1 2020
  3. 1 2019
  4. 2 2018
  5. 1 2017
Więcej...
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 57

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 3 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  spajanie
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 3 next fast forward last
1
Content available remote Materiały budowlane stosowane do realizacji gazociągów przesyłowych i dystrybucyjnych
Myrczek Józef, Kosmalski Sebastian
Materiały Budowlane
|
2022
|
nr 10
86--89
PL
Polskie przepisy dopuszczają stosowanie do budowy gazociągów wyroby stalowe i polietylenowe. Parametry wytrzymałościowe stali przewyższają odpowiednie wartości parametrów polietylenu. Gazociągi wysokiego ciśnienia wykonywane są wyłącznie ze stali. Gazociągi niskiego i średniego ciśnienia o maksymalnym ciśnieniu roboczym do 1 MPa mogą być wykonane z polietylenu. Obiekty towarzyszące wykonuje się tylko w technologii stalowej. Wybór odpowiedniego materiału uwzględnia również wiele innych parametrów, takich jak odporność na korozję, łatwość i koszt montażu, proces spajania, odporność na wzrost naprężeń, niezawodność. W artykule opisano cechy obu materiałów w kontekście uwarunkowań formalnych i technicznych.
EN
According to polish regulations two materials can be used in gas pipeline construction, namely steel and polyethylene. The strength parameters of the steel exceed the corresponding values of polyethylene. High pressure gas pipelines are made only of steel. Low pressure and medium pressure gas pipelines with a maximum working pressure up to 1 MPa may be made of polyethylene. The accompanying facilities are made only in steel technology. The selection of the appropriate material takes into account also a number of other parameters, such as corrosion resistance, ease and cost of assembly, the bonding and welding process, resistance to crack, and reliability. The article describes the main features of the materials in relation to formal and technical requirements.
2
Content available Budynki ze ścianami z pustaków ceramicznych łączonych klejem murarskim poliuretanowym
Gajownik Roman, Rzeszutko Mirosław, Sieczkowski Jan
Przegląd Budowlany
|
2020
|
R. 91, nr 6
16--20
PL
W artykule przedstawiono nową technikę wznoszenia murów z wykorzystaniem kleju murarskiego poliuretanowego. Opisano zalety tej techniki wznoszenia murów na przykładzie realizowanych budynków mieszkalnych.
EN
The article presents a new technique of erecting walls using polyurethane masonry glue. The advantages of this wall construction technique are described on the example of implemented residential buildings.
3
Content available remote Robotic execution of holes for welding in large-sized cylindrical blanks
Gorelova Asia, Kristal Mark, Martynenko Vladislav, Bazhensky Jurij
Technologia i Automatyzacja Montażu
|
2019
|
nr 3
11--15
EN
The design of the shell and tube heat exchanger includes a tube-like shell with holes to which an inlet and outlet pipes are welded. Radial and tangential holes are produced manually by means of plasma cutting with the use of specialized tools, which determines high laboriousness of heat exchangers production. An automatic device is proposed to reduce the laboriousness of this operation. To produce the hole in the heat exchanger shell, two reversible motions are superimposed: linear motion of the cutter along the longitudinal axis of the shell and the shell rotary motion. A mathematical model of the required cutter motion is proposed, which describes the relative trajectories of the plasma cutter and the shell in parametric form. To verify theoretical premises, a prototype of the device was produced using a 3D prototyping technology, a ball screw for the reversible linear motion of the cutter and a stepper motor for the reversible rotary motion of the shell. The shell is fixed by means of a collet chuck and rests on the pipe roller support.
4
Tarciowe łączenie metali z mieszaniem
Andrzejewski D.
Zeszyty Naukowe. Mechanika / Politechnika Opolska
|
2018
|
z. 109
107--113
PL
Tarciowe łączenie metali (FSW) jest nowoczesną metodą spajania materiałów, mało popularną na skalę przemysłową w Polsce. W metodzie FSW wykorzystywane są specjalne narzędzia (głowica z trzpieniem), które podczas pracy wykonują przemieszanie materiałów łączonych ze sobą. Podczas łączenia materiały są w fazie plastyczności i nie ma przejścia materiału w fazę ciekłą. Przy pomocy tej metody istnieje możliwość spajania ze sobą materiałów o odmiennych właściwościach i własnościach. Dobre rezultaty uzyskuje się przy łączeniu stopów aluminium, miedzi, litu, magnezu oraz stali. Możliwe jest również łączenie wielowarstwowe cienkich płytek z różnych materiałów jednocześnie. Proces jest wykonywany w jednym przejściu narzędzia roboczego.
EN
The Friction Stir Welding (FSW) is a modern and still not very popular in Poland joining material method. FSW method used special tool for joining material by mixing materials after plasticizing. It can also be used to join different materials difficult to weld. FSW has shown promising results in welding of alloys, copper, lithium, magnesium, steel and multilayer materials. The process is done in one working operation. The process is not expensive.
5
Content available remote Development of a simple bond-slip model for joints monitored with the DIC technique
Biscaia H. C., Franco N., Chastre C.
Archives of Civil and Mechanical Engineering
|
2018
|
Vol. 18, no. 4
1535--1546
EN
The monitoring of structures has undergone important advances with the improvements of digital cameras available on the market. Thus, the Digital Image Correlation (DIC) technique has become a viable way of studying engineering problems. Recently it has been used in the debonding failure process between the reinforcement and the substrate. The methods or methodologies that should be followed to obtain the results associated to the debonding phenomenon using the DIC technique need to be better understood and studies on this topic are scarce. The present work therefore proposes a new and inexpensive method to monitor the interfacial behaviour between a reinforcement material and a substrate by combining the use of the DIC technique and a simplified nonlinear bond-slip model. For the validation of the proposed method, a series of single-lap shear tests with a sufficient long bond length carried out by the authors are used. Based on the slip distribution obtained from the DIC technique, it was found that a third-degree polynomial function can be used to approximate the interfacial bond-slip curve of the joint. The validation of the model is made with several analytical solutions using the proposed bond-slip model.
6
Content available remote Zrobotyzowane stanowiska spajania i cięcia zbudowane przez Przemysłowy Instytut Automatyki i Pomiarów
Petz M.
Przegląd Spawalnictwa
|
2017
|
R. 89, nr 1
13--17
7
Content available remote Spawanie laserowe – wybrane metody
Wyszyński D.
Przegląd Spawalnictwa
|
2016
|
R. 88, nr 12
28--32
PL
W artykule przedstawiono podstawy i odmiany procesu spajania materiałów na drodze spawania laserowego. Odkrycie promieniowania laserowego w połowie XX w. przyczyniło się do dynamicznego rozwoju technik spajania materiałów. Źródło energii w postaci wiązki laserowej okazało się być w wielu przypadkach idealnym narzędziem w procesach spajania ze względu na swoją niespotykaną dotąd specyfikę. Do najważniejszych atutów promieniowania laserowego w aspekcie wykorzystania go w procesach spawania bez wątpienia zaliczyć można elastyczność w zakresie gęstości używanych energii, jak również możliwość praktycznie dowolnego formowania kształtu i rozkładu energii w wiązce. Dzięki między innymi tym cechom proces spawania laserowego może być realizowany na wiele różnych sposobów oraz zastosowany do wielu różnych typów materiałów.
EN
The article the basics and variations of the process of bonding materials by laser welding. Discovery of the laser radiation in the mid-20th century, contributed to dynamic development of the bonding techniques. Source of energy in the form of a laser beam turned out to be, in many cases, an ideal tool in the process of bonding due to its unprecedented specificity. The most important strengths of laserradiation, in terms of its use in welding processes, without a doubt include the flexibility in terms of the density of energy which is used, as well as the abitity to form any shape and to distribute energy in the beam. Thanks to these features, the laser welding process can be performed in many different ways and be applied on many different types of materials.
8
Content available remote Mikrospawanie laserowe
Lipiec P.
Przegląd Spawalnictwa
|
2016
|
R. 88, nr 12
24--27
PL
W artykule przedstawiono podstawy mikrospawania laserowego. Jest to bardzo precyzyjna technika łączenia materiałów znajdująca bardzo szerokie zastosowanie w przemyśle. Wytwarzanie mikro i mezo elementów należy dzisiaj do jednego z wiodących nurtów wytwarzania, dlatego też mikrospawanie laserowe znajduje coraz większe zastosowanie i stanowi obszar intensywnych badań. W procesie tym powstaje spoina która swymi wymiarami nie przekracza 1 mm. Ze względu na specyfikę oddziaływania laserowego strefa wpływu ciepła jest niewielka w stosunku do innych technik spawania. Do mikrospawania laserowego używa się laserów impulsowych Nd:YAG, CO2 lub laserów światłowodowych. Mikrospawanie jest procesem powtarzalnym, dającym efektywne spoiny i poddającym się automatyzacji.
EN
The paper presents some aspects of laser micro-welding. It is a very precise technique of joining materials which finds very wide application in the industry. The production of micro and meso elements is today one of the leading trends of manufacturing, so laser micro-welding is widely used in industry and is an area of intensive research. Dimensions of the welds formed in this process do not exceed 1 mm. Due to the specificity of the laser beam the heat affected zone is small in relation to other welding techniques. For laser micro-welding pulsed laser Nd:YAG, CO2 or fiber laser are used. Laser micro-welding is a repetitive process which gives an effective weld and which gives to automate.
9
Content available remote Flüssigkeitsstrahllöten - ein Verfahren zur Herstellung von Verbindungen an extrem dünnen Bauteilen
Winkelmann R., Kilian A., Serafinski D.
Przegląd Spawalnictwa
|
2016
|
R. 88, nr 9
9--13
DE
Das Automobil der Zukunft muss die wach-senden gesellschaftlichen Erwartungen im Hinblick auf Energieeffizienz, Kraftstoffver-brauch, Klimaschutz, Sicherheit, Komfort und Nachhaltigkeit erfüllen. Dem Leichtbau kommt dabei eine besondere Rolle zu. Neuere Entwicklungen gestatten es, dem Endan-wender – der Mobilität produzierenden Industrie – bereits mit vorgefertigten Leichtbau-verbundwerkstoffen, den Stahl-Kunststoff-Stahl-Verbundwerkstoffen, zu arbeiten. Diese neuen Stahl-Kunststoff-Stahl-Verbundwerkstoffe intelligent zu nutzen, erfordert geeignete Fügetechnologien. Das tragfähige Verbinden von Stahl-Kunststoff-Stahl-Verbundwerkstoffen unter Beibehaltung des Multimaterialkonzeptes wird zum zentralen Baustein der Realisierung von Leichtbau. Ziel des Beitrages ist es, eine neuartige, effiziente Fügetechnologie zur Herstellung von Karosseriekomponenten mit Stahl-Kunststoff-Stahl-Verbundwerkstoffen und konventionellen Stählen durch den Einsatz thermischer Energie in Form eines metallischen Flüssigkeitsstrahles vorzustellen.
PL
Motoryzacja przyszłości musi sprostać rosnącym społecznym oczekiwaniom związanym z efektywnym wykorzystaniem energii, zużyciem paliwa, ochroną środowiska, bezpieczeństwem, komfortem i trwałością. Lekkie konstrukcje pojazdów odgrywają przy tym szczególną rolę. Najnowsze rozwiązania technologiczne pozwalają użytkownikowi – w tym wypadku branży motoryzacyjnej – pracować z odpowiednio przygotowanymi lekkimi kompozytami na bazie stali i tworzywa sztucznego. Inteligentne zastosowanie tych kompozytów typu sandwich wymaga odpowiedniej technologii łączenia. Uzyskanie połączeń kompozytów, które spełniają warunki nośności, przy uwzględnieniu wielomateriałowej struktury pojazdu będzie głównym aspektem realizacji lekkich konstrukcji w motoryzacji. Celem artykułu jest przedstawienie nowej, efektywnej technologii wykonywania połączeń elementów karoserii z blach kompozytowych i konwencjonalnych z wykorzystaniem energii cieplnej strumienia ciekłego metalu i aktywacji laserowej.
10
Content available Badania spajania materiałów w układzie miedź – aluminium przy wykorzystaniu metody wyciskania bocznego wspomaganego tarciem
Chruściński M., Szkudelski S., Pachutko B., Ziółkiewicz S.
Obróbka Plastyczna Metali
|
2016
|
T. 27, nr 2
153--164
PL
W artykule przedstawiono wyniki badań nowej metody spajania materiałów na zimno w układzie miedź – aluminium przy wykorzystaniu metody wyciskania bocznego wspomaganego tarciem. Metoda spajania polega na wyciskaniu bocznym umieszczonych wewnątrz pojemnika dwóch wsadów. W skutek połączenia siły osiowo działającej na wsad oraz siły tarcia generowanej przez obrotową tarczę następuje wyciśnięcie i po- łączenie dwóch materiałów. Cykl badań prowadzony był przy zmiennych prędkościach obrotowych: 8, 28 obr/min, przy dwóch wartościach siły wciskającej 31, 126 kN oraz przy trzech położeniach wsadu. Materiał spajany poddano odkształceniu ze stopniem przerobu λ=8. W badaniach wykorzystano miedź elektrolityczną M1E (99,9% Cu) oraz czyste aluminium 1050 (99,9 Al), dla których przebadano możliwość uzyskania połączenia z innymi stopami aluminium. Trwałe spojenie profili oraz jakość ich powierzchni uzyskano przy dużych prędkościach obrotowych i maksymalnej sile wciskającej wsad w obrotową tarczę. Istotny wpływ na uzyskanie spojenia profilu ma również ustawienie wsadu w pojemniku, trwałe spojenie uzyskano przy ustawieniu aluminium jako pierwsze względem kierunku obrotu tarczy. Ustawienie wsadu w tym położeniu gwarantuje uzyskanie trwałego połączenia profilu oraz wysoką jakość powierzchni. Dla uzyskanych połączeń wykonano obserwacje mikroskopowe oraz wykonano test jakości uzyskanego połączenia. Obserwacje mikroskopowe oraz test jakości wykonano na profilach uzyskanych w parametrach procesu: 28 obr/min tarczy oraz sile wciskającej równej 126 kN.
EN
This article presents the test results of a new cold bonding method in a copper – aluminum system using friction-assisted lateral extrusion. The bonding method is based on lateral extrusion of two stocks placed inside a container. As a result of the combination of axial forces acting on the stock and friction generated by the rotating disk, the two materials are extruded and bonded. The testing cycle was conducted at different rotational speeds: 8, 28 rpm, at two values of pressing force 31, 126 kN, and at three stock positions. The bonded material was subjected to deformation with a degree of processing λ=8. M1E electrolytic copper (99.9% Cu) and pure 1050 aluminum (99.9% Al) were used in tests, and the possibility of achieving bonding with other aluminum alloys was tested for these materials. Permanent bonding of sections and their surface quality were obtained at high rotational speeds and at the maximum force pressing the stock into the rotating disk. The stock's position in the container also had a significant impact on bonding of the section, and permanent bonding was achieved when aluminum was positioned first relative to the direction of the disk's rotation. This position of the stock guarantees achievement of permanent bonding of the section as well as high surface quality. Obtained bonds were observed under a microscope, and a quality test of the obtained bond was performed. Observations under a microscope and the quality test were also performed for sections obtained with process parameters: 28 rpm of disk and pressing force equal to 126 kN.
11
Content available Influence of carbon and oxygen on properties of Cu-C-O composites
Strąk C., Olesińska W., Siedlec R.
Materiały Elektroniczne
|
2016
|
T. 44, nr 1
7--19
EN
The basis od this project was to produce volumetric composites using copper, copper oxide as well as commercial graphene powders and thermally reduced graphene oxide, on which copper oxide (CuO) was deposited by electrochemical bath. The graphene powders were annealed in an oxygen-free atmosphere and underwent Spark Plasma Sintering. The outcome composites were first copper-plated and then using silver solders (AG-Sn) welded to corundum ceramics. We examined the microstructure, physical and thermal properties of the composite itself and also the microstructure and flexural strength of the obtained joints. These studies helped us indicate the effect of carbon and oxygen on the changes of the thermal expansion coefficient in Cu-C-O composites.
PL
Kompozyty objętościowe wykonano stosując proszki miedzi, tlenku miedzi oraz handlowego grafenu i zredukowanego termicznie tlenku grafenu, na których osadzano tlenek miedzi metodą strącania z kąpieli elektrochemicznej. Proszki grafenu poddano obróbce termicznej w atmosferze beztlenowej, a następnie spieczono z nich kształtki stosując technikę SPS (Spark Plasma Sintering). Uzyskane kompozyty spajano z ceramiką korundową za pomocą lutów srebrowych (Ag-Sn). Przed procesem spajania kompozyty poddano procesowi galwanizacji miedzią. Zbadano mikrostrukturę, właściwości fizyczne i cieplne samego kompozytu oraz mikrostrukturę i wytrzymałość uzyskanych złączy. Na podstawie przeprowadzonych badań określono wpływ węgla i tlenu na zmiany współczynnika rozszerzalności cieplnej kompozytów Cu-C-O.
12
Łączenie miedzi i aluminium o strukturze ultradrobnoziarnistej
Laurentowska-Tyczka A., Pawlicki M., Borowski J.
Hutnik, Wiadomości Hutnicze
|
2014
|
Vol. 81, nr 8
562--568
PL
W pracy opisano badania dotyczące łączenia miedzi i aluminium metodami obróbki plastycznej na zimno. Celem badań spajania było uzyskanie trwałego połączenia aluminium i miedzi w wyniku spęczania swobodnego materiału oraz ocena wytrzymałości spoiny i zmian struktury materiału w miejscu łączenia. W efekcie otrzymano trwałe połączenia materiałów ultradrobnoziarnistych wytworzonych z prętów metodą hydrostatycznego wyciskania.
EN
This paper describes a study on bonding of copper and aluminum methods of cold plastic forming. The aim of the study was to obtain permanent bonding a combination of aluminum and copper as a result of upsetting of the material and evaluation of the bond strength of the material and changes in structure at the joint. This results in stable connection of ultrafine grained materials produced from rods by hydrostatic extrusion.
13
Content available remote The electromagnetic pulse technology (EMPT): forming, welding, crimping and cutting
Schäfer R., Pasquale P.
Biuletyn Instytutu Spawalnictwa w Gliwicach
|
2014
|
Vol. 58, No. 2
50--57
EN
The electromagnetic pulse technology (EMPT) provides non-contact processes for joining, welding, forming and cutting of metals. EMPT processes can be used for joining, welding, forming and cutting of metals with particular success with those with high electric conductivity such as aluminum, copper and steel tubes. The procedure is so fast that it can produce solid-phase welds with a microstructure very similar to that of explosive welding. This article describes the fundamentals of the EMPT process, suitable machines and the economics of the process. Industrial applications of the technique are shown.
PL
Wykorzystując impuls magnetyczny (EMPT), można w sposób bezdotykowy zmienić kształt, ciąć oraz łączyć materiały dobrze przewodzące prąd elektryczny, w tym m.in. aluminium, miedź i stal. Struktura złączy wykonanych metodą EMPT przypomina strukturę złączy uzyskanych w stanie stałym metodą zgrzewania wybuchowego. Niniejsze opracowanie prezentuje mechanizm działania tej metody oraz przedstawia wybrane podzespoły urządzenia. W opracowaniu podano przykłady kształtowania, cięcia i łączenia elementów.
14
Robotyzacja, możliwości rosną - nie tylko spajanie
Wojtczak Ł., Kulik J.
Spajanie Materiałów Konstrukcyjnych
|
2013
|
Nr 3 (21)
14
PL
Robotyzacja w chwili obecnej kojarzy się szczególnie mocno z przemysłem samochodowym. Prace wykonywane tam przez manipulatory są powtarzalne i w pełni nadają się do automatyzacji. Obecnie również, coraz szerzej, inne sektory produkcji sięgają po stanowiska z robotami. Dostrzegając coraz więcej ich zalet, w tym szczególnie ważną dla użytkownika, rosnącą samodzielność manipulatorów.
15
Produkcja rur z metali nieżelaznych stan obecny i perspektywy
Zasadziński J
Rudy i Metale Nieżelazne
|
2013
|
R. 58, nr 4
192-195
PL
Praca jest autorskim opracowaniem dotyczącym produkcji rur z metali nieżelaznych w ujęciu syntetycznym. W części wstępnej omówiono podstawowe podziały dotyczące różnorodnych rur w zależności od przyjętego kryterium. Omówiono teoretyczne przesłanki wytwarzania rur ze szwem i bez szwu. Główny nurt opracowania poświęcony jest wariantom technologicznym produkcji rur ze szwem i bez szwu. Rozpatrywane warianty technologii produkcji rur uwzględniają specyfikę metali nieżelaznych, koncentrując się głównie na rurach z aluminium i jego stopów oraz rurach z miedzi i jej stopów. Z racji coraz liczniejszych zastosowań rur z kompozytów metalowych w pracy omówiono możliwe technologie wytwarzania rur bazujących na materiałach proszkowych wytwarzanych w ramach metalurgii proszków. Krótko oceniono bieżący stan produkcji rur w Polsce i na świecie, zaś w podsumowaniu rozważono perspektywy produkcji rur z metali nieżelaznych.
EN
In the article the production of tubes from non-ferrous metals in the synthetic form is presented. In the introductory part a basic divisions concerning different tubes in dependence on the assumed criterion are discussed. The theoretical premises for production of welded and seamless tubes are given. The main stream of the study is dedicated to different technological variants of manufacturing welded and seamless tubes. The analyzed variants take into account a specifics of nonferrous metals with a special attention to aluminium and its alloys as well as copper and copper alloys. The possibletechnologies based on powder metallurgy methods are also discussed because of more and more numerous applications of tubes form metallic composites. The current state of the art in production of tubes in the domestic and world industry as well as perspectives for manufacturing tubes form non-ferrous metals are also shortly described.
16
Content available remote Technologie wytwarzania przyrostowego w praktyce
Cader M., Zboiński M., Budzik G.
Mechanik
|
2013
|
R. 86, nr 8-9
762--767
PL
Poruszono tematykę zastosowania technologii wytwarzania przyrostowego w produkcji. Dokonano podstawowego podziału technologii oraz opisano możliwości ich zastosowania w poszczególnych gałęziach przemysłu.
EN
The article concerns the application of additive manufacturing technology to produce. The article presents the basic division of technology and describes their uses in industries.
17
Jakość bezstykowych złączy szynowych
Wielgosz R.
Infrastruktura Transportu
|
2013
|
nr 3
36, 38--39
PL
W pracy przedstawiono metody bezstykowego łączenia szyn. Opisano charakterystyki złączy otrzymywanych różnymi metodami. Omówiono sposoby oceny jakości złączy. Zaproponowano sposoby pozwalające na otrzymywanie złączy bez wad, gwarantujące bezpieczny ruch pociągów.
18
Content available remote Modularyzacja stanowisk klejarskich
Ciecińska B.
Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Mechanika
|
2012
|
z. 84[284], nr 2
39--47
EN
The adhesive bonding is recognized as the most universal way of bonding, but there are some restrictions relevant and connected with it. For the work places organization the most important are: special tooling requirements, health and environment hazard because of used glues or other chemicals and specialist equipment. The technological process of adhesive bonding has a number of operation before material connection with the use of a glue, and the glue putting operations, elements joining and joint hardening. In this context the “module” is defined as a working space, tooling and special equipment on its area, used substances, accident-prevention measures and correct surroundings conditions. In the paper the division of bonding stages to modules is suggested, These modules are characterized by specific tooling requirements and safety procedures.
19
Wykorzystanie energii kinetycznej tarcia i fali detonacyjnej do metalizacji ceramiki
Chmielewski T.
Prace Naukowe Politechniki Warszawskiej. Mechanika
|
2012
|
z. 242
3-157
PL
W pracy przedstawiono zagadnienie metalizowania ceramiki z wykorzystaniem dwóch metod niskoenergetycznych (stanowiących twórczą adaptację znanych wcześniej metod do innego zastosowania), bazujących na podobnym mechanizmie powstawania połączenia, gdzie energia kinetyczna obracającego się ciała i energia kinetyczna cząstek w strumieniu natryskowym zostaje wskutek tarcia zamieniona na ciepło i dostarczona w określonej ilości, bezpośrednio do formowanego połączenia. Opisano również uwarunkowania formowania połączenia ceramika-metal w kontekście specyfiki dyfuzji w ceramice, jak i wpływu obciążeń mechanicznych na procesy dyfuzyjne w ceramice. Przedstawiono opracowane przez autora procesy metalizowania ceramiki z zastosowaniem metody detonacyjnej i tarciowej. Przeprowadzono szereg analiz numerycznych naprężeń formowanych w złączach jak i pól temperatury, ukierunkowanych na dobór parametrów procesów metalizowania, które następnie zweryfikowano doświadczalnie. Przedstawiono badania strukturalne uzyskanych powłok metalizacyjnych. Zaprezentowano opracowaną przez autora metodę pomiaru naprężeń własnych w powłokach metalizacyjnych opartą na pomiarach krzywizny wygięcia układu podłoże-powłoka. Zaprezentowano przykład zastosowania opracowanej powłoki metalizacyjnej do połączeń lutowanych ceramika-stal.
EN
This paper presents the problem of metallization of ceramic using two low-energy methods (creative adaptation of known methods for other uses), based on a similar mechanism of joint formation, where the kinetic energy of friction and detonation wave is directly transformed into heat and delivered in a specified amount directly to the created joint. It also describes the conditions of formation of ceramic-metal joints in the context of diffusion characteristics in the ceramic and the influence of mechanical loads on diffusion processes in ceramic. Developed by the author, the two ceramic metallization processes using the detonation and friction methods have been presented. A series of numerical analyses of stresses and temperature fields formed in the joints have been conducted, aimed at the selection of metallization parameters, and experimentally verified. Structural investigations of the obtained metallized coatings have been shown. The method developed by the author for measuring residual stresses in metallized coatings based on curvature measurements of the substrate-coating system has been described. An example of application of the developed metallized coating to brazed ceramic-steel joints has been attached.
20
Content available Techniki spalania węglików spiekanych ze stalą w wytwarzaniu narzędzi górniczych
Mirski Z., Piwowarczyk T.
Inżynieria Maszyn
|
2012
|
R. 17, z. 4
130-143
PL
W artykule przedstawiono możliwe techniki spajania termicznego węglików spiekanych ze stalą przy wytwarzaniu narzędzi pracujących w kopalniach rud miedzi i węgla kamiennego. Zwrócono uwagę na właściwości oraz zalety i wady technologii klejenia, lutowania zgrzewania i spawania węglików spiekanych ze stalą. Podano przykłady narzędzi i części maszyn, wykonanych określonymi technikami spajania, do pracy w obróbce skał i w przemyśle wydobywczym. Szczególną uwagę poświęcono technikom lutowania twardego, z których najszersze zastosowanie, przy wytwarzaniu narzędzi górniczych, ma lutowanie indukcyjne.
EN
Possible techniques thermal bonding sintered carbides with steel in the manufacture of tools working in a mine copper ore and coal were presented in the article. Call attention to the characteristics as well as advantages and disadvantages of the technology adhesive bonding, brazing, pressure welding and welding sintered carbides with steel. Show the examples of tools and parts of machines, carried out certain bonding techniques, to work in the treatment the rocks and mining. A special attention given to brazing techniques, from which the widest use, in the manufacture of mining tools, is induction brazing.
first rewind previous Strona / 3 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.