Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: solid state method

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Synthesis of LiNiO2 by two-step solid-state method

Li S., Wu Q., Zhang C., Zhu H., Zhang C., Wang X., Kong C.

Materials Science Poland

2018

Vol. 36, No. 1

107--111

LiNiO2 was prepared through two-step solid-state reaction by mechanochemical method and heat treatment, using LiOH (Li2 CO3) and Ni(OH) 2 as starting materials. The influence of grinding speed and time, heat treatment time, and starting materials on the structure of LiNiO2 was studied. The as-milled samples and products were characterized by scanning electron microscope (SEM) and X-ray diffraction (XRD). The results show that uniform as-milled samples can be obtained at grinding speed of 580 rpm for 0.5 h, using LiOH and Ni(OH) 2 as raw materials. Perfect crystal LiNiO2 has been prepared by calcining the as-milled samples at 700 °C for 15 h. Composite material powders consisting of Li2 Ni8 O10 and LiNiO2 have been obtained using Li2 CO3 as lithium source.

Zastosowanie materiałów perowskitowych wykonanych metodą reakcji w fazie stałej do wytwarzania membran separujących tlen z powietrza

Gromada M., Świder J., Trawczyński J., Stępień M., Wierzbicki M.

Materiały Ceramiczne

2012

T. 64, nr 1

42-47

Metodą reakcji w fazie stałej wytworzono trzy różne, złożone tlenki o strukturze perowskitu: La0,6Sr0,4Fe0,8Co0,2O3+δ, Ba0,5Sr0,5Co0,8Fe0,2O3+δ i La2Ni0,9Co0,1O4-δ, z których uformowano gęste membrany tlenowe. Badania proszków potwierdziły uzyskanie jednofazowych materiałów o założonym składzie chemicznym. Analiza dyfrakcyjnych widm rentgenowskich wykazała, że różnice rozmiarów kationów tworzących strukturę perowskitu są przyczyną jej niedoskonałości oraz generują naprężenia sieci. Cząstki proszków wykazywały jedynie śladową porowatość, co sprzyjało uzyskiwaniu gęstych spieków. W celu poprawienia właściwości formierskich materiałów wykonano granulaty z proszków perowskitowych charakteryzujące się większą powierzchnią właściwą w porównaniu z wyjściowymi proszkami. Dodatkowa obróbka termiczna proszków przyczyniła się do korzystnej zmiany struktury perowskitowej, a uzyskane tworzywa charakteryzowały się wystarczającą wytrzymałością mechaniczną oraz stosunkowo małym współczynnikiem rozszerzalności cieplnej. Duże zagęszczenie spieków potwierdziły wyniki badań mikroskopowych. Na zdjęciach SEM widoczne były cząstki o dużych rozmiarach, gęsto upakowane z wąskimi granicami ziarnowymi, co zapewniło łatwiejszy transport jonów tlenu przez membrany. Największą wartość strumienia przenikania tlenu, wynoszącą 0,822 ml/(cm2źmin) w temperaturze 950°C, uzyskano w przypadku cienkiej, gęstej membrany z Ba0,5Sr0,5Co0,8Fe0,2O3+δ.

Three types of mixed oxides with the perovskite-like structure: La0.6Sr0.4Fe0.8Co0.2O3+δ, Ba0.5Sr0.5Co0.8Fe0.2O3+δ and La2Ni0.9Co0.1O4-δ were synthesised by the solid state method, and characterized. Analysis of XRD patterns revealed that differences in cation dimensions forming the perovskite structure are the reason of structural imperfections and lattice stresses. The manufactured powders were composed of one phase and revealed very low porosity of particles, which favours the obtainment of dense sinters. In order to improve the forming properties of the powders, granulates were prepared, that showed higher specific surfaces in comparison with the original powders. The additional heat treatment during the fabrication of powders improved the perovskite-like structure of the studied materials. The manufactured membranes showed good mechanical strengths and relatively low thermal expansion coefficients. SEM micrographs of membrane surfaces revealed the presence of large grains and narrow grain boundaries, which allowed transport of oxygen ions through membranes to be easy through the membranes. The highest value of oxygen permeation flux of 0.822 ml/(cm2źmin) at 950°C was measured for the thin dense membranes fabricated from Ba0.5Sr0.5Co0.8Fe0.2O3+δ.