PL
 |
EN
Ograniczanie wyników
Czasopisma help
  1. 4 Przegląd Mechaniczny
  2. 4 Rudy i Metale Nieżelazne
  3. 3 Archives of Metallurgy
  4. 3 Archives of Metallurgy and Materials
  5. 3 Materiały Budowlane
Więcej...
Autorzy help
  1. 7 Adamus J.
  2. 5 Dyja K.
  3. 3 Kaczmarczyk J.
  4. 2 Garbarz B.
  5. 2 Kuziak R.
Więcej...
Lata help
  1. 1 2021
  2. 2 2018
  3. 1 2017
  4. 1 2016
  5. 5 2015
Więcej...
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 50

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 3 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  sheet
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 3 next fast forward last
1
Content available On knowledge discovery and representations of molecular structures using topological indices
Alsaadi Fawaz E., Bokhary Syed Ahtsham Ul Haq, Shah Aqsa, Ali Usman, Cao Jinde, Alassafi Madini Obad, Rehman Masood Ur, Rahman Jamshaid Ul
Journal of Artificial Intelligence and Soft Computing Research
|
2021
|
Vol. 11, No. 1
21--32
EN
The main purpose of a topological index is to encode a chemical structure by a number. A topological index is a graph invariant, which decribes the topology of the graph and remains constant under a graph automorphism. Topological indices play a wide role in the study of QSAR (quantitative structure-activity relationship) and QSPR (quantitative structure-property relationship). Topological indices are implemented to judge the bioactivity of chemical compounds. In this article, we compute the ABC (atom-bond connectivity); ABC4 (fourth version of ABC), GA(geometric arithmetic) and GA5(fifth version of GA) indices of some networks sheet. These networks include: octonano window sheet; equilateral triangular tetra sheet; rectangular sheet; and rectangular tetra sheet networks.
2
Wpływ wybranych parametrów procesu zgrzewania tarciowego z mieszaniem na jakość złączy aluminiowych
Adamus J., Winowiecka J.
Rudy i Metale Nieżelazne Recykling
|
2018
|
R. 63, nr 4
3--9
PL
Zgrzewanie tarciowe z mieszaniem (ang. friction stir welding) jest opatentowaną w latach 90. XX w. metodą łączenia blach, która umożliwia zgrzewanie elementów o różnych właściwościach i grubościach. Proces zgrzewania tarciowego z mieszaniem może być stosowany do zgrzewania materiałów, których łączenie klasycznymi metodami spawalniczymi jest trudne lub niemożliwe. Z powodzeniem zgrzewane są trudnospawalne lotnicze stopy aluminium z serii 2xxx i 7xxx. Przedmiotem analiz w niniejszym artykule jest określenie wpływu parametrów procesu liniowego zgrzewania z mieszeniem na jakość złączy wykonanych z blach aluminiowych. Badaniami objęto blachy z aluminium 7075 T6. Łączono blachy o grubościach 1,6 i 0,8 mm. Analizowano wpływ prędkości obrotowej, prędkości liniowej oraz sposobu mocowania próbek podczas statycznej próby rozciągania na nośność złączy. Przedstawiono makrostrukturę złączy, omówiono rodzaje wad i ich wpływ na nośność złączy.
EN
Friction Stir Welding (FSW) is a process invented in the 1990s that enables welding of the materials with different properties and thicknesses. Friction stir welding can be used for the materials that are poorly weldable or non-weldable by conventional fusion welding methods. Poorly weldable aluminum alloys of 2xxx and 7xxx series are easily joined by FSW technology. Determination of the influence of the FSW parameters on the quality of aluminum joints is the object of the work. The study includes 7075 T6 aluminum sheets. The sheets with thickness of 1.6 and 0.8 mm were joined. The influence of rotational speed, linear velocity and loading type during tensile tests on joint load capacity was analyzed. The macrostructure of the joints was presented. The typical defects and their impact on joint load capacity was described.
3
Content available Numerical simulation of forming titanium thin-wall panels with stiffeners
Adamus Janina, Winowiecka Julita, Dyner Marcin, Lacki Piotr
Advances in Science and Technology. Research Journal
|
2018
|
Vol. 12, no 1
54--62
EN
Due to the increase in the application of titanium components made of thin titanium sheets, in the work titanium panels made of 4 mm thick sheets are analysed. To increase the rigidity of the panels, some cross-shaped stiffeners were made. Such panels enable a reduction in weight while maintaining the existing strength of the drawn parts. Three kinds of commercially pure titanium are considered: Grade 1, 2 and 3. Numerical calculations were performed with PamStamp 2G based on the finite element method. The basic mechanical and technological properties of the analysed sheets, which are necessary for numerical modelling, were determined by static tensile testing. The friction coefficient was assumed based on the literature. On the basis of the performed numerical analyses, it was stated that the proper forming of panels with stiffeners depends not only on the drawability of the sheets but also on the technological parameters such as blank holder force and frictional conditions.
4
Content available Analysis of forming thin titanium panels with stiffeners
Adamus J., Winowiecka J., Dyner M.
Archives of Metallurgy and Materials
|
2017
|
Vol. 62, iss. 1
173--180
EN
The growing demand for light and durable products has caused an increase in interest in products formed of thin sheets. In order to ensure sufficient stiffness of the drawn - parts, stiffening is often performed. Unfortunately, during the forming of stiffeners unwanted deformations of the drawn parts very often appear, which prevent them from further exploitation. In the paper, forming thin titanium panels with stiffeners is analysed. The panels are made of sheets of commercially pure titanium: Grades 2, 3 and 4. In the results of numerical analyses which were performed using PamStamp 2G, taking into consideration the impact of the blank holder force and friction conditions on the strain distribution in the drawn parts, sheet thinning and springback values are presented. The numerical analysis results were compared with the experimental tests. It was concluded that in order to prevent panel deformation being a result of residual stresses, it is necessary to ensure adequate friction conditions on the contact surfaces between the deformed material and tools as well as a suitable blank holder force.
5
Content available remote Wpływ gazu osłonowego na emisję zanieczyszczeń podczas lutospawania łukowego blach stalowych pokrytych powłokami ochronnymi
Matusiak J., Wyciślik J.
Przegląd Spawalnictwa
|
2016
|
R. 88, nr 9
121--126
PL
W artykule przedstawiono wyniki badań wielkości emisji zanieczyszczeń pyłowych i gazowych powstających przy lutospawaniu łukowym metodami MIG/MAG. Badania przeprowadzono dla blach stalowych z powłoką cynkową oraz powłoką ze stopu cynku i żelaza. Na osłonę łuku zastosowano argon oraz mieszaniny gazowe dwuskładnikowe typu Ar+O2, Ar+CO2, Ar+H2 i trójskładnikowe Ar+CO2+H2. W analizie wyników badań przedstawiono wpływ składu gazu osłonowego na wielkość emisji pyłu całkowitego, tlenków azotu i tlenku węgla oraz na skład chemiczny zanieczyszczeń pyłowych.
EN
The results of research into the fume and gas emission during MIG/MAG arc weld brazing are presented in the article. Research was conducted for hot – dip coated steel sheets with zinc and zinc and iron alloy coatings. Arc shielding gases applied were Ar, Ar+O2, Ar+CO2, Ar+H2 and Ar+CO2+H2 gas mixtures. The analysis of the results presents the influence of composition of shielding gas effect on the emission rate of total fume, nitrogen oxides and carbon monoxide and the chemical composition of welding fume.
6
Krzywe odkształceń granicznych dla stopów magnezu AZ31 i AZ61
Gronostajski Z., Jaśkiewicz K., Niechajowicz A., Krawczyk J., Polak S., Kaczyński P., Bartczak B.
Prace Naukowe Politechniki Warszawskiej. Mechanika
|
2015
|
z. 267
31--37
PL
W pracy przedstawiono porównanie krzywych odkształceń granicznych dla blach ze stopów magnezu AZ31 i AZ61 odkształcanych w podwyższonych temperaturach. Badania zostały zrealizowane na specjalnie zaprojektowanym przyrządzie umożliwiającym przeprowadzenie badań w warunkach izotermicznych w temperaturach do 400˚C. Badane stopy, praktycznie nieodkształcalne w temperaturze otoczenia, można kształtować na ciepło. Wyraźną poprawę odkształcalności obserwuje się w temperaturach powyżej 200˚C. Blachy ze stopu magnezu AZ61 można stosować do tłoczenia w temperaturach powyżej 250°C, w których wykazują właściwości zbliżone do blach z miękkiej stali. Wyznaczone krzywe odkształceń granicznych mogą być zastosowane do projektowania kształtowania z wykorzystaniem metod matematycznego modelowania.
EN
The paper presents a comparison of forming limit curves for metal alloy AZ31 and AZ61 magnesium deformed at elevated temperatures. The tests were performed on a specially designed device that allows testing in close to isothermal conditions at temperatures up to 400°C. Tested alloys, practically non-deformable at ambient temperature, can be formed after heating over 200°C. Sheets of AZ61 magnesium alloy can be used for stamping at temperatures above 250°C then it exhibits properties similar to mild steel. Determined forming limit curves may he used to design forming processes by mathematical modeling methods.
7
Content available Rozwój wykorzystania metody półprzemysłowej symulacji walcowania na gorąco i obróbki cieplnoplastycznej w projektach badawczych i technologicznych
Woźniak D., Garbarz B., Kuziak R.
Prace Instytutu Metalurgii Żelaza
|
2015
|
T. 67, nr 2
112--120
PL
Przedstawiono zakres wykorzystania modułu B linii do półprzemysłowej symulacji procesów wytwarzania wyrobów z metali i stopów (LPS) oraz wyniki badań uzyskane w ramach aktualnie realizowanych i zakończonych w latach 2012–2014 wybranych projektów europejskich i krajowych oraz prac zleconych przez ośrodki badawcze i przedsiębiorców przemysłowych krajowych i zagranicznych. W module B-LPS wykonano fizyczne symulacje walcowania na gorąco wlewków pochodzących z wytopów doświadczalnych i z wsadów z zewnątrz, na pręty i blachy. Walcowanie wyrobów płaskich prowadzono z zastosowaniem regulowanego walcowania z obróbką cieplno-plastyczną i regulowanego chłodzenia po walcowaniu. Materiał po walcowaniu poddano badaniom obejmującym pomiar właściwości mechanicznych i metalograficzną ocenę stanu struktury.
EN
This paper presents the range of application of module B of the line for semi-industrial simulation of processes related to manufacturing of metal alloys and products (LPS) as well as results of investigations obtained under selected European and domestic projects in progress and completed in the years 2012–2014 and works commissioned by the research centres and domestic and foreign industrial entrepreneurs. Physical simulations of hot rolling of ingots from experimental melts and external charges for bars and sheets were carried out in the B-LPS module. The rolling of fl at products was carried out using controlled rolling with thermo-mechanical treatment and controlled cooling after rolling. After rolling, the material was subject to investigations including the measurement of mechanical properties and metallographic assessment of structure condition.
8
Content available The Effects of Friction on Stamping Process of Sheet Metals Used in Aviation
Dyja K., Więckowski W.
Archives of Metallurgy and Materials
|
2015
|
Vol. 60, iss. 3A
1895--1900
EN
An important factor in the possibility of obtaining correct drawn parts with the desired functional properties is the friction between the stamped sheet and the tool. The article discusses the impact of technological lubricants developed according to our own formulas, based on vegetable oils, on the stamping process taking into account the strain distributions in the drawn parts. Biodegradable lubricants based on rapeseed oil with an addition of stearic acid or boric acid were used. The results of the friction coefficient in a strip drawing test and the numerical analysis results of the stamping process of a spherical cap from sheet metal: aluminium 2024, commercially pure titanium Grade 2, steel 5604 in dry friction and lubrication conditions, are presented. Strain distributions and changes in the drawn part wall thickness were analysed.
PL
Istotnym czynnikiem decydującym o możliwości uzyskania poprawnych wytłoczek o żądanych właściwościach użytkowych jest tarcie występujące pomiędzy tłoczoną blachą a narzędziem. Tarcie występujące w procesach obróbki plastycznej ma bezpośredni wpływ na: rozkład naprężeń i odkształceń w objętości kształtowanego materiału, graniczną - możliwą do uzyskania wysokość wytłoczki oraz wielkość siły tłoczenia. Podstawowym sposobem ograniczania wielkości oporów tarcia w obróbce plastycznej jest odpowiednie smarowanie. Dodatkowo smary technologiczne zapobiegają bezpośredniemu kontaktowi obrabianego materiału z narzędziem, a tym samym zacieraniu i nalepianiu kształtowanego materiału na powierzchniach roboczych narzędzia, przez co znacząco wpływają na jakość otrzymywanych elementów oraz trwałość narzędzi. Smary dobiera się do konkretnych procesów oraz rodzaju kształtowanych materiałów, wielkości nacisków, stanu współpracujących powierzchni oraz prędkości poślizgu i temperatury pracy. Wpływ poszczególnych czynników na opory tarcia jest złożony i wymaga prowadzenia szeregu badań doświadczalnych z zakresu przydatności smaru technologicznego do poszczególnych procesów formowania. W artykule omówiono wpływ smarów technologicznych opracowanych według własnych receptur na przebieg procesów tłoczenia z uwzględnieniem rozkładów odkształceń w wytłoczkach. Zastosowano biodegradowalne smary oparte na olejach roślinnych tj. oleju rzepakowym z dodatkiem kwasu stearynowego lub kwasu borowego. Przedstawiono wyniki badań współczynnika tarcia w próbie przeciągania pasa blachy oraz wyniki analiz numerycznych procesu tłoczenia czaszy kulistej z blach: aluminiowej 2024, tytanowej Grade2 i stalowej 5604 w warunkach tarcia technicznie suchego oraz w warunkach smarowania. Analizowano rozkłady odkształceń oraz zmiany grubości ścianek wytłoczek.
9
Content available Experimental and Theoretical Determination of Forming Limit Curve
Adamus J., Dyja K., Motyka M.
Archives of Metallurgy and Materials
|
2015
|
Vol. 60, iss. 3A
1881--1885
EN
The paper presents a method for determining forming limit curves based on a combination of experiments with finite element analysis. In the experiment a set of 6 samples with different geometries underwent plastic deformation in stretch forming till the appearance of fracture. The heights of the stamped parts at fracture moment were measured. The sheet - metal forming process for each sample was numerically simulated using Finite Element Analysis (FEA). The values of the calculated plastic strains at the moment when the simulated cup reaches the height of the real cup at fracture initiation were marked on the FLC. FLCs for stainless steel sheets: ASM 5504, 5596 and 5599 have been determined. The resultant FLCs are then used in the numerical simulations of sheet - metal forming. A comparison between the strains in the numerically simulated drawn - parts and limit strains gives the information if the sheet - metal forming process was designed properly.
PL
Duże znaczenie procesów tłoczenia blach w przemyśle wynika z faktu, że umożliwiają one produkcję różnych elementów od drobnej galanterii metalowej po duże elementy karoserii samochodowych i poszyciowe elementy samolotów. Ze wzrostem zapotrzebowania na wyroby tłoczone rośnie znaczenie umiejętności przewidywania zachowania się blachy podczas procesu kształtowania. W tym celu wykorzystuje się krzywe odkształceń granicznych, które stanowią granicę, powyżej której następuje pękanie wytłoczek. Najczęściej, mimo wielu trudności, krzywe odkształceń granicznych wyznacza się doświadczalnie poprzez pomiar odkształcenia materiału blachy. Chociaż dzisiaj są dostępne nowoczesne, optyczne systemy pomiarowe, to wyznaczanie krzywych odkształceń granicznych dla niektórych materiałów, takich jak: wysokowytrzymałe stopy tytanu czy analizowane w pracy wysokowytrzymałe i odporne na korozję stale stosowane w przemyśle lotniczym, nadal stanowi problem. Dlatego autorzy pracy w celu wyznaczenia KOG dla blach stalowych ASM 5504, 5596 i 5599 zdecydowali się na połączenie badań eksperymentalnych z analizą elementów skończonych. W tym celu zestaw 6 wykrojek o zróżnicowanej geometrii poddano tłoczeniu za pomocą sztywnego, półkulistego stempla aż do pojawienia się pęknięcia wytłoczek. W momencie pękania rejestrowano głębokość wytłoczenia. Następnie modelowano proces kształtowania tych wytłoczek przy użyciu metody elementów skończonych. Obliczone wartości odkształceń w momencie, gdy symulowane wytłoczki osiągały głębokość wytłoczek rzeczywistych w momencie ich pękania naniesiono na wykres odkształceń granicznych w układzie maksymalnych (oś Y) i minimalnych (oś X) odkształceń głównych. Tak wyznaczone krzywe odkształceń granicznych służą ocenie przydatności blachy do procesów tłoczenia.
10
Content available Blank shape optimization on deep drawing of a twin elliptical cup using the reduced basis technique method
Golshani M H, Jabbari A.
Advances in Science and Technology. Research Journal
|
2015
|
Vol. 9, nr 27
72--77
EN
In this project thesis, initial blank shape optimization of a twin elliptical cup to reduce earring phenomenon in anisotropic sheet deep drawing process was studied .The purpose of this study is optimization of initial blank for reduction of the ears height value. The optimization process carried out using finite element method approach, which is coupled with Taguchi design of experiments and reduced basis technique methods. The deep drawing process was simulated in FEM software ABAQUS 6.12. The results of optimization show earring height and, in addition, a number of design variables and time of process can be reduced by using this methods. After optimization process with the proposed method, the maximum reduction of the earring height would be from 21.08 mm to 0.07 mm and also it could be reduced to 0 in some of the directions. The proposed optimization design in this article allows the designers to select the practical basis shapes. This leads to obtain better results at the end of the optimization process, to reduce design variables, and also to prevent repeating the optimization steps for indirect shapes.
11
Content available Badania nad doborem smarów technologicznych do tłoczenia blach aluminiowych i tytanowych
Dyja K., Adamus J.
Tribologia
|
2014
|
nr 3
19--28
PL
W pracy przedstawiono problemy tribologiczne występujące podczas tłoczenia blach aluminiowych i tytanowych, ze zwróceniem uwagi na zjawisko nalepiania się kształtowanego materiału na powierzchnie robocze narzędzi. Omówiono wyniki badań nad doborem smarów technologicznych do operacji tłoczenia mających na celu ograniczenie tego zjawiska. Mając na uwadze szkodliwe oddziaływanie dotychczas stosowanych smarów technologicznych na środowisko, badania przeprowadzono na smarach na bazie olejów roślinnych.
EN
In the paper, tribological problems occurring during forming aluminium and titanium sheets are presented. Special attention is paid to the creation of aluminium or titanium build-ups on the working surfaces of the tools. The test results of technological lubricant selection for sheet metal forming which aim to decrease this phenomenon are discussed. Considering the detrimental effect of current technological lubricants on the environment, the tests were performed with lubricants based on vegetable oils.
12
Wpływ tarcia i smarowania na proces kształtowania blach
Adamus J., Dyja K.
Rudy i Metale Nieżelazne Recykling
|
2014
|
R. 59, nr 4
191--196
PL
Procesy tłoczenia blach to jedna z podstawowych technologii wytwarzania cienkościennych elementów niemal „na gotowo”. Ważną rolę podczas kształtowania blach odgrywają procesy tribologiczne, które determinują jakość otrzymywanych wyrobów. W artykule przedstawiono wyniki badania smarów technologicznych do tłoczenia blach stalowych i aluminiowych. Wyznaczono współczynniki tarcia w próbie przeciągania pasa blachy oraz omówiono wpływ smarów na przebieg procesu tłoczenia oraz odporność korozyjną wytłoczek.
EN
Sheet-metal forming is one of the basic technologies used for forming “near net shape” sheet-metal parts. Tribological processes, which determine quality of the drawn parts, play an important role during sheet-metal forming. In the paper, some results of testing of the technological lubricants for sheet-metal forming of aluminium and steel are presented. The friction coefficients were determined in a strip drawing test. An influence of the technological lubricants on the forming process (forming force) and corrosion resistance of the drawn — parts are discussed.
13
Content available Wpływ warunków tarcia na rozkład odkształceń podczas tłoczenia wybranych elementów
Adamus J., Dyja K., Więckowski W.
Obróbka Plastyczna Metali
|
2014
|
T. 25, nr 4
277--286
PL
Procesy tłoczenia blach stanowią jedną z ważniejszych technologii kształtowania wyrobów cienkościennych. Rozpatrując proces tłoczenia jako system tribologiczny, szczególną uwagę należy zwrócić na smar technologiczny, który znacząco wpływa na jakość otrzymywanych elementów. W artykule omówiono wpływ smaru technologicznego na rozkład odkształceń w wytłoczkach. Przedstawiono wyniki badań współczynnika tarcia w próbie przeciągania pasa blachy oraz wyniki analiz numerycznych procesu tłoczenia blach.
EN
Sheet-metal forming processes are one of the most important technologies used for forming sheet-metal parts. Considering sheet-metal forming process as a tribological system, particular attention should be paid to the technological lubricant, which significantly affects quality of the produced components. The article discusses an impact of the technological lubricant on a strain distribution in the drawn-parts. The friction coefficients which have been determined in the strip drawing test, as well as the results of numerical analyses of the sheet-metal forming process are given.
14
Content available remote Szacowanie kosztu wytwarzania na podstawie modelu 3D CAD
Karpiuk M.
Mechanik
|
2013
|
R. 86, nr 2CD
PL
Konstruktorzy podczas projektowania powinni mieć świadomość tego jaki wpływ mają podejmowane przez nich decyzje na koszt wytwarzania produktu. W artykule przedstawiono aplikację zintegrowaną z systemem 3D CAD SolidWorks do szacowania kosztu wytwarzania części wytwarzanych z arkusza blachy.
15
Content available Reconfigurable system for feeding the paper sheets in the technological processes
Samborski T., Kozioł S., Zbrowski A.
TTS Technika Transportu Szynowego
|
2012
|
R. 19, nr 9
471--478, CD
EN
The article presents the structure of the mechatronic sheet feeder for printing applications. The design of the feeder and the structure of individual elements are discussed with particular attention paid to the specificity of their applications. The line and rotational actuators, clamping units and components of vacuum techniques (generator and suckers) as well as aeration nozzles are the executive elements of the system. The functional modules of the feeder can be configured independent of the level of advancement of the computer software used in order to meet individual requirements of the application. The feeder, which is a universal self-feeder, is characterized by a modular structure enabling the work parameters concerning the size and weight of the sheets fed, to be easily shaped. Practical application of the feeder in printing allows for a precise assembly of components from which the multilayer product obtained by means of gluing techniques is produced in a prototype technological line.
PL
W artykule przedstawiono budowę mechatronicznego podajnika arkuszy szczególnie dołączony w technologii klejenia, wyrób wytwarzany na prototypowej linii produkcyjnej.
16
Experimental temperature designation in the bundle of sheets being cut on a guillotine
Kaczmarczyk J.
Modelling and Optimization of Physical Systems
|
2012
|
z. 11
23--26
EN
The paper presents a methodology to analyze the process of heating the bundles of copper sheets during cutting on a guillotine, designed and built from beginning. The temperature in bundles in the direct cutting zone has been determined in an experimental way using a specialised infrared camera. The research has been conducted in order to reduce the number of randomly occurring defects during cutting of metal sheets on a guillotine.
PL
W pracy przedstawiono metodykę do analizy procesu nagrzewania się pakietów blach w trakcie ich przecinania na gilotynie. Wyznaczono w sposób eksperymentalny temperaturę w bezpośredniej strefie cięcia w pakietach przy użyciu specjalistycznej kamery termowizyjnej na zaprojektowanej i zbudowanej od podstaw prototypowej gilotynie. Badania realizowano w celu ograniczenia liczby losowo pojawiających się defektów w trakcie cięcia blach na gilotynie.
17
Sterowanie prędkością w prototypowej gilotynie do cięcia pakietów blach
Kaczmarczyk J.
Modelowanie Inżynierskie
|
2011
|
T. 11, nr 42
191-200
PL
Przedmiotem pracy jest prototypowa gilotyna do cięcia pakietów blach. Opracowano metodę i algorytm sterowania prędkością noża gilotyny przy użyciu języka programowania obiektowego C++ oraz dokumentację techniczną gilotyny przy użyciu systemu komputerowego wspomagającego projektowanie CAD. Gilotyna umożliwia cięcie pod dowolnym kątem w zakresie od 30° do 90° mierzonym względem roboczej powierzchni poziomego stołu. Podstawowym zespołem gilotyny jest mechanizm korbowo-wodzikowy połączony z elektrycznym układem napędowym, którego zadaniem jest zapewnienie stałej prędkości liniowej ostrza noża podczas procesu cięcia.
EN
The aim of the paper was preparation of methods and algorithms for the velocity control of a prototypical guillotine used for cutting bundles of sheets applying an object oriented language C++ and elaboration of technical documentation of the guillotine using a computer aided design system CAD. The guillotine allows for cutting at an arbitrary chosen angle within a range from 30° to 90° measured relatively to the work-top of a horizontal table. The functioning of the guillotine is based on a slider-crank mechanism combined with an electrical power transmission system whose task is to guarantee a constant value of a linear velocity of the blade of a cutting tool in the process.
18
Content available remote Wpływ wybranych parametrów procesu obciągania blach na wielkość sprężynowania
Łogin W.
Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Mechanika
|
2010
|
z. 82 [278]
75-80
PL
W artykule przeanalizowano wpływ parametrów obciągania na zjawisko sprężynowania. Analizę przeprowadzono na podstawie wyników badań symulacyjnych wykorzystujących metodę elementów skończonych. Skupiono się na wpływie stopnia odkształcenia, grubości materiału oraz tarciu między wzornikiem a blachą na wielkość sprężynowania.
EN
This paper studies influence of stretch forming process parameters on the springback effect. Analysis was carried out based on results from finite element numerical simulation. Effect of the deformation degree, material thickness and friction coefficient between former and sheet specimen on the springback degree was taken into account.
19
Zastosowanie MES do obliczania sił działających na stempel giętaka obciążony niesymetrycznie
Kut S.
Rudy i Metale Nieżelazne
|
2010
|
R. 55, nr 6
357-360
PL
W artykule przedstawiono metodykę wyznaczania sił działających na narzędzie obciążone niesymetrycznie na przykładzie operacji zaginania. Znajomość wartości poszczególnych sił składowych (osiowej i bocznej) stanowi niezbędne dane wyjściowe do projektowania oprzyrządowania. Modelowanie numeryczne procesu gięcia przeprowadzono dla przypadku zaginania płaskownika wykonanego z mosiądzu M63 o grubości 5 mm i szerokości 60 mm. Ze względu na złożoność linii gięcia proces analizowano w przestrzennym stanie naprężenia 3D, z wykorzystaniem komercyjnego oprogramowania MARC/Mentat. Sporządzono charakterystyki obciążenia stempla w funkcji jego przemieszczenia.
EN
This paper presents the methodology of calculating forces acting on asymmetrically loaded tool, based on the bending operation. The values of individual force components (axial and lateral) are prerequisites when designing tools. The numerical modeling of bending process has been performed for bending M63 brass flat bar, thickness of 5 mm and width of 60 mm. Due to a bending line complexity, the process has been analyzed in the three-dimensional state of stress using commercially available MARC/Mentat software. The punch loading characteristics vs. its movement have been created.
20
Content available remote Robotyzacja cięcia i ukosowania blach - 15 lat doświadczeń
Pilat Z.
Przegląd Spawalnictwa
|
2010
|
R. 82, nr 6
24-27
PL
W połowie lat 90. PIAP wdrożył pierwsze zrobotyzowane stanowisko ukosowania blach. Projekt ten był realizowany przy dużym udziale specjalistów zakładu przyszłego użytkownika TAGOR S.A. w Tarnowskich Górach. Podstawowym urządzeniem tego stanowiska był wyprodukowany w PIAP robot przemysłowy URP-6 z manipulatorem pięcioosiowym, zainstalowanym na wózku, na torze jezdnym. Jako narzędzie robot wykorzystywał standardowy palnik maszynowy acetylenowotlenowy. Do dzisiaj PIAP wykonał dla firmy TAGOR kolejne 3 instalacje zrobotyzowane, zarówno z cięciem tlenowym, jak i plazmowym.
EN
In the middle of nineties PIAP (Industrial Research Institute for Automation and Measurements) implemented the first robotized stand for beveling of the metal plates. That work was carried out with significant participation of specialists from the target user - company TAGOR S.A. at Tarnowskie Gory. The basic device of that stand was manufactured by PIAP the URP-6 type industrial robot with a five-axis manipulator installed in a truck on a track. As a tool, the robot used a standard mechanical oxy-acetylene torch. Up to now, PIAP has manufactured for TAGOR next three robotized systems with both oxygen and plasma cutting.
first rewind previous Strona / 3 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.