Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Wpływ procesu wytwarzania na mikrostrukturę styków AgSn7,5Bi0,4

Leszczyńska-Madej B., Richert M.W.

Rudy i Metale Nieżelazne Recykling

|

2015

|

R. 60, nr 12

741--748

PL

Do konsolidacji proszku AgSnBi wykorzystano metodę Cyklicznego Wyciskania Ściskającego (CWS), co umożliwiło uzyskanie litego materiału. Tak wytworzony materiał odkształcono w procesie wyciskania hydrostatycznego (HE), a następnie w procesie kucia wytworzono styki elektryczne. Przeprowadzono badania mikrostruktury i mikrotwardości próbek na każdym etapie odkształcenia.

EN

The Reciprocating Extrusion (Cyclic Extrusion Compression — CEC) process was applied to the consolidation of silver powder AgSnBi leading to the bulk material formation. Continue process of deformation of consolidated powder by Hydrostatic Extrusion (HE) and then by forging the electrical contacts were produced. Microstructure and microhardness were investigated on the every stage of deformation showing development of process consolidation.

2

Analiza możliwości akumulacji odkształcenia w procesie naprzemiennego wyciskania i wieloosiowego ściskania

Kwapisz M., Knapiński M., Dyja H.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

2009

|

R. 54, nr 11

788-791

PL

W artykule przedstawiono założenia techniczne procesu naprzemiennego wyciskania przeciwbieżnego i ściskania wieloosiowego, którego celem jest akumulacja odkształcenia. Zaprezentowano również wyniki symulacji numerycznych uzyskane za pomocą komercyjnego oprogramowania do termomechanicznej analizy procesów przeróbki plastycznej Forge 2008. Z wykonanych badań wstępnych można wnioskować, że w wyniku połączenia i powtarzania dwóch naprzemiennych operacji: wyciskania i ściskania wieloosiowego następuje akumulacja odkształcenia i wytworzenie stanu odkształcenia szczególnie sprzyjającego rozdrobnieniu ziarna.

EN

In the paper methodology of alternately extrusion process and multiaxial forging was presented. They will become got the presented results of numeric investigations get to thermomechanical computer software to analysis plastic deformation processes Forge 2008. Connection of two operations of alternately extrusion and multiaxial forging it makes possible the accumulation of deformation and it allows to obtain the strain state especially favoring to grain refinement.

3

Analysis of variations of the mechanical properties of aluminium during the accumulative roll-bonding (ARB ) process

Kwapisz M., Knapiński M., Kawałek A.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2009

|

Vol. 76, nr 5

340-343

EN

The paper presents the results of experimental tests of the accumulative roll-bonding (ARB) process, carried out on a laboratory rolling mill at the Czestochowa University of Technology. Material taken after successive passes of the ARB process, for different heating temperatures, was subjected to mechanical testing. From the tests carried out, the effectiveness of the accumulative roll-bonding process, as a method enabling material of considerably higher mechanical properties to be obtained, was ascertained – the yield strength increased by approx. 350 %, and the ultimate tensile strength by approx. 120 % compared to the initial material. A considerable refining of microstructure in the material was also achieved. The obtained results for the yield strength and the ultimate tensile strength enabled the development of a statistical model of variations in the mechanical properties of aluminium, as dependent on the strain set in successive passes of the roll-bonding process and on the temperature of feedstock heating prior to rolling. This model can be used for further studies on the ARB process and for developing technologies of the production of new materials of much better mechanical properties.

PL

W pracy przedstawiono wyniki badań doświadczalnych procesu walcowania pakietowego ARB aluminium przeprowadzonych w walcarce laboratoryjnej Politechniki Częstochowskiej. Materiał otrzymany po kolejnych przepustach procesu ARB, dla różnych temperatur nagrzewania, poddano badaniom własności wytrzymałościowych. Na podstawie wykonanych badań stwierdzono skuteczność procesu pakietowego walcowania blach ARB jako metody umożliwiającej uzyskanie materiału o znacznie wyższych własnościach wytrzymałościowych – umowna granica plastyczności wzrosła o około 350 %, a wytrzymałość na rozciąganie o około 120 % w stosunku do materiału wyjściowego. W materiale osiągnięto także znaczne rozdrobnienie mikrostruktury. Uzyskane wyniki umownej granicy plastyczności oraz wytrzymałości na rozciąganie pozwoliły na opracowanie statystycznego modelu zmian własności wytrzymałościowych aluminium w zależności od odkształcenia zadawanego w kolejnych przepustach procesu walcowania pakietowego oraz od temperatury nagrzewania wsadu przed walcowaniem. Model ten może być wykorzystany do dalszych badań procesu ARB oraz do opracowania technologii produkcji materiałów o nowych, znacznie wyższych własnościach wytrzymałościowych.