Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Defects and Incompatibilities of Pipes Manufactured by Pilgrim Method

Biś Jesica, Koczurkiewicz Bartosz, Mazur Igor

New Trends in Production Engineering

|

2019

|

Vol. 2, Iss. 2

24-35

EN

The increase in the quality requirements for the pipes and the increasing needs to reduce production costs, while increasing the efficiency of the process in market of hot rolled pipes are observed. One of the cost reduction factors is the reduction of the number of defects by early detection and, if possible, the removal of non-conformities. Incompatibility is an error that can be removed in accordance with the performance standard that does not cause defects (Norma API). The defect is imperfection that is so important that it is the basis for the removal of the product or its part based on the criteria set out in the performance standards. In pipe manufacturing processes, defects and batch incompatibilities can be distinguished, which arise in the steelworks during metal solidification and roll forming in the course of metal processing. The defect may also arise as a result of removing steel material or result from rolling processes defects. The paper presents the analysis of the process of quality control of pipes manufactured using the pilgrim method on the basis of real process data. The analysis were involved 1070 pieces of ingots from 11 different melts for rolling pipes. At various stages of production, discrepancies and defects were revealed, which were caused by metallurgical or technological defects associated with rolling pipes. The total amount of discrepancies and defects eliminated 168 pieces of finished pipes. The aim of the work is to show that by means of appropriately selected methods of eliminating imperfections, it is possible to increase the efficiency of the manufacturing process.

2

Theoretical analysis of tube drawing process

Bilik Jozef, Martinkovic Maros, Kapustova Maria, Mojzis Milan, Parilak Ludovit, Ridzon Martin

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2019

|

Vol. 86, nr 8

233--237

EN

The paper is focused on the analysis of stress-strain states and energy-force parameters at tube drawing. It contains also some results of research in given field. It describes also possibilities of experimental observation and verification of basic parameters of drawing and using these parameters for tube drawing process optimization and improvement of tube drawing conditions.

PL

W artykule przedstawiono analizę stanów naprężenia i odkształcenia oraz parametrów siłowo-energetycznych podczas ciągnienia rur, jak również wybrane wyniki badań w danym obszarze. Opisano też możliwość doświadczalnej obserwacji i weryfikacji podstawowych parametrów ciągnienia oraz wykorzystania tych parametrów do optymalizacji procesu ciągnienia rur w celu poprawy warunków prowadzenia tego procesu.

3

Proces walcowania skośnego w technologii wytwarzania rur bez szwu

Penkała P.

Stal, Metale & Nowe Technologie

|

2017

|

nr 5-6

22--26

PL

W artykule zaprezentowano podstawy teoretyczne wytwarzania rur bez szwu w procesie walcowania skośnego. Podano główne cechy procesu oraz wzajemne usytuowanie narzędzi roboczych względem kształtowanego wyrobu. Omówiono najważniejsze zalety procesu w zakresie wytwarzania tulei rurowych, jak i gotowych rur. Szczególną uwagę zwrócono na sposób prowadzenia wsadu w obszarze odkształcenia za pomocą napędzanych prowadnic tarczowych Dieschera. Zwrócono także uwagę na wydajność procesu oraz jakość wyrobów. Dokonano porównania różnych metod wytwarzania tulei rurowych w odniesieniu do zalet walcowania skośnego.

EN

The paper presents the theoretical basics of seamless tube production in the skew rolling process. The main features of the process and the positioning of working tools in relation to a product being shaped are given. The most important advantages of the process in the manufacture of tubular sleeves and finished pipes are discussed. Particular attention has been paid to the manner in which the charge is applied to the deformation area by means of the Diescher driven disc guide. Attention was also paid to the process efficiency and product quality. A comparison of various methods of manufacturing tubular sleeves to the advantages of skew rolling is also presented.

4

Produkcja rur z metali nieżelaznych stan obecny i perspektywy

Zasadziński J

Rudy i Metale Nieżelazne

|

2013

|

R. 58, nr 4

192-195

PL

Praca jest autorskim opracowaniem dotyczącym produkcji rur z metali nieżelaznych w ujęciu syntetycznym. W części wstępnej omówiono podstawowe podziały dotyczące różnorodnych rur w zależności od przyjętego kryterium. Omówiono teoretyczne przesłanki wytwarzania rur ze szwem i bez szwu. Główny nurt opracowania poświęcony jest wariantom technologicznym produkcji rur ze szwem i bez szwu. Rozpatrywane warianty technologii produkcji rur uwzględniają specyfikę metali nieżelaznych, koncentrując się głównie na rurach z aluminium i jego stopów oraz rurach z miedzi i jej stopów. Z racji coraz liczniejszych zastosowań rur z kompozytów metalowych w pracy omówiono możliwe technologie wytwarzania rur bazujących na materiałach proszkowych wytwarzanych w ramach metalurgii proszków. Krótko oceniono bieżący stan produkcji rur w Polsce i na świecie, zaś w podsumowaniu rozważono perspektywy produkcji rur z metali nieżelaznych.

EN

In the article the production of tubes from non-ferrous metals in the synthetic form is presented. In the introductory part a basic divisions concerning different tubes in dependence on the assumed criterion are discussed. The theoretical premises for production of welded and seamless tubes are given. The main stream of the study is dedicated to different technological variants of manufacturing welded and seamless tubes. The analyzed variants take into account a specifics of nonferrous metals with a special attention to aluminium and its alloys as well as copper and copper alloys. The possibletechnologies based on powder metallurgy methods are also discussed because of more and more numerous applications of tubes form metallic composites. The current state of the art in production of tubes in the domestic and world industry as well as perspectives for manufacturing tubes form non-ferrous metals are also shortly described.

5

Analiza stanu naprężenia w tulejach grubościennych

Dyl T.

Inżynieria Materiałowa

|

2003

|

R. XXIV, nr 6

303-305

PL

Rury bez szwu mają szerokie zastosowanie w przemyśle okrętowym. Występuje konieczność modernizacji ciągu technologicznego w celu uzyskania tanich wyrobów o wysokiej jakości. Jedną z najlepszych metod wytwarzania tulei jest dziurowanie w walcarce skośnej z prowadnicami typu Dieschera. W celu zwiększenia asortymentu wymiarowego rur bez szwu zachodzi konieczność uzyskania, w jednej operacji technologicznej, średnicy zewnętrznej tulei większej od średnicy półwyrobu okrągłego. Zatem należy połączyć proces dziurowania i rozszerzania tulei w walcarce skośnej Dieschera. Proces ten cechuje się połączeniem, w przestrzennie zamkniętym obszarze odkształcenia, warunków skośnego i wzdłużnego walcowania. Metoda ta nie jest jeszcze dokładnie przebadaną, dlatego zachodzi konieczność przeprowadzenia analizy teoretycznej i wyznaczenia rozkładów naprężenia w tulejach grubościennych.

EN

The rotary piercing and spreading is the main process of seamless tube manufacturing. This process is one of the most complex among the methods of shaping metals. In this paper has shown computer simulation of the rotary piercing-spreading process and the determination of stress distributions inside of the deformation zone. Till now modelling piercing process about what known with accessible scientific literature, whereas don't analyzed piercing-spreading process. Therefore one should was made numerical modelling this process. The piercing-spreading process is done on hot plastic working. Material is isotropic and inelastic. The following assumptions have been made in analytic considerations: assuming an axial-symmetrical coordinate system and the rigid-plastic model of deformed body.