PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 52

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 3 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  safety of machinery
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 3 next fast forward last
1
Content available IT Protection of Safety-Related Machine Control Systems in Industry 4.0
Dźwiarek Marek
Problemy Mechatroniki : uzbrojenie, lotnictwo, inżynieria bezpieczeństwa
|
2022
|
Vol. 13, Nr 4 (50)
137--146
EN
The overall objective of the research was to develop the consideration of threats of unauthorized interference in information systems in the risk assessment process carried out by designers of machine control systems. For this purpose, an analysis of typical structures related to the security of control systems was carried out in terms of the possibility and consequences of the loss of security functions as a result of unwanted interference. Recommendations for proceeding "step by step" in the subsequent stages of the risk analysis were determined.
PL
Celem badań było opracowanie uwzględniania zagrożeń nieuprawniona interwencją w systemy informatyczne w procesie oceny ryzyka prowadzonego przez projektantów systemów sterowania maszynami. W tym celu przeprowadzono analizę typowych struktur związanych z bezpieczeństwem systemów sterowania w aspekcie możliwości i skutków utraty funkcji bezpieczeństwa w wyniku niepożądanych ingerencji. Określono zalecenia postępowania „krok po kroku" w kolejnych etapach analizy ryzyka.
2
Content available Bezpieczeństwo utrzymania ruchu w Przemyśle 4.0 – procedury LOTO
Dźwiarek Marek
Maszyny Elektryczne : zeszyty problemowe
|
2022
|
Nr 1 (127)
111-115
PL
Problem bezpieczeństwa w systemach produkcyjnych Przemysłu 4.0 ma charakter wielowymiarowy. Nowe technologie generują nowe rodzaje zagrożeń, ale jednocześnie umożliwiają budowę bardziej efektywnych systemów bezpieczeństwa. Systemy LOTO to zbiór specjalnych procedur i praktyk mających na celu ochronę pracowników przed energią uwalnianą przez pracujące maszyny lub zagrożeniami występującymi podczas bieżących czynności obsługowych. Celem badań było opracowanie wytycznych i materiałów szkoleniowych wspierających wdrażanie procedur LOTO w Przemyśle 4.0. Wymagało to przeprowadzenia analizy 5 wybranych inteligentnych systemów produkcyjnych Przemysłu 4.0 w celu identyfikacji zagrożeń, które mogą wystąpić podczas prac konserwacyjnych. Analizowane były systemy produkcyjne takie jak maszyny współpracujące bezpośrednio z operatorem, automatyka przemysłowa sterowana za pośrednictwem IoT, systemy produkcyjne wykorzystujące algorytmy sztucznej inteligencji itp. Opracowane wytyczne i materiały szkoleniowe zostały zweryfikowane podczas szkolenia pilotażowego. W ankietach dotyczących wytycznych i materiałów szkoleniowych znalazły się wypowiedzi dotyczące ich zawartości, użyteczności oraz kompleksowości i kompletności. W ankiecie wykorzystano 5-punktową skalę Likerta. Następnie dokonano oceny wskaźnika ważności treści określając I_CVI i S-CVI. Do oceny istotności statystycznej wybrano test parametryczny wartości średniej jednej zmiennej z prawostronną hipotezą alternatywną t-studenta. Wyznaczono również prawdopodobieństwo testowe p-value. Opracowane wytyczne wraz z materiałami szkoleniowymi stanowią podstawę do wdrażania systemu LOTO w przedsiębiorstwie.
EN
The problem of safety in Industry 4.0 production systems is multidimensional. New technologies generate new types of hazards, but at the same time make it possible to build more effective safety systems. LOTO systems are a set of special procedures and practices designed to protect workers from energy released by running machinery or hazards that occur during ongoing maintenance activities. The goal of the research was to develop guidelines and training materials to support the implementation of LOTO procedures in Industry 4.0. This required analyzing 5 selected Industry 4.0 intelligent manufacturing systems to identify hazards that may occur during maintenance operations. Production systems such as machines that work directly with the operator, industrial automation controlled via the Internet of Things, production systems using artificial intelligence algorithms, etc. were analyzed. The developed guidelines and training materials were verified during the pilot training. Surveys of the guidelines and training materials included statements regarding their content, usability and and comprehensiveness and completeness. The survey used a 5-point Likert scale. The content validity index was then evaluated by determining the I-CVI and the S-CVI. A parametric test of the mean value of one variable with a right-sided alternative hypothesis of t-student was chosen to assess statistical significance. A p-value test probability was also determined. The developed guidelines, with training materials, form the basis for implementing the LOTO system at the enterprise.
3
Content available remote Wdrażanie procedur lockout/tagout w systemach produkcyjnych Przemysłu 4.0
Dźwiarek Marek
Journal of KONBiN
|
2022
|
Vol. 52, iss. 3
137--148
PL
Celem badań było opracowanie wytycznych i materiałów szkoleniowych wspomagających wdrażanie procedur LOTO w przemyśle 4.0. Przeprowadzone analizy systemów wytwórczych Przemysłu 4.0 wykazały, że wymagania dotyczące procedur LOTO różnią się od procedur stosowanych w systemach klasycznych. Opracowane wytyczne i materiały szkoleniowe zostały zweryfikowane podczas szkolenia pilotażowego. Średnia wartość liczby punktów w skali Likerta przekracza 4,4 wskaźnik I-CVI przeważnie przyjmuje wartość 1, a najmniejsza jego wartość to 0,86. Analiza statystyczna z wykorzystaniem testu t – studenta potwierdziła, że wytyczne i materiały szkoleniowe mają doskonałą trafność merytoryczną na poziomie ufności 0,05. Dotyczy to ich zawartości, użyteczności oraz kompleksowości i kompletności.
EN
The aim of the research was to develop guidelines and training materials to support the implementation of LOTO procedures in Industry 4.0. The analysis of manufacturing systems of Industry 4.0 showed that the requirements for LOTO procedures differ from those used in classical systems. The developed guidelines and training materials were verified during the pilot training. The mean value of the Likert scale score exceeds 4.4. The I-CVI index is mostly 1 and the lowest value is 0.86. Statistical analysis using Student's t-test confirmed that the guidelines and training materials have excellent content validity at the 0.05 confidence level. This applies to their content, usefulness, comprehensiveness and completeness.
4
Content available Cyberbezpieczeństwo maszyn w Przemyśle 4.0
Dźwiarek Marek
Maszyny Elektryczne : zeszyty problemowe
|
2021
|
Nr 2 (126)
125--130
PL
Problem bezpieczeństwa w systemach produkcyjnych Przemysłu 4.0 ma charakter wielowymiarowy. Nowe technologie generują nowe rodzaje zagrożeń, ale jednocześnie umożliwiają budowę bardziej efektywnych systemów bezpieczeństwa. W nowoczesnych maszynach coraz większa rolę w zapewnianiu bezpieczeństwa ich operatorów odgrywają systemy sterowania. Ubocznym tego skutkiem jest pojawienie się nowych zagrożeń związanych z nieuprawnionymi ingerencjami w systemy informatyczne. Projektując takie systemy, należy pamiętać o możliwości wystąpienia defektów i uszkodzeń, które mogą spowodować powstanie zagrożeń dla operatorów maszyn. Oznacza to, że przy ocenie ryzyka należy uwzględnić także możliwość niekorzystnego oddziaływania potencjalnych ataków na integralność systemów sterowania realizujących funkcje bezpieczeństwa. Pierwszym dokumentem normalizacyjnym w którym omówiono aspekty bezpieczeństwa maszyn, na które mogą mieć wpływ ataki na bezpieczeństwo informatyczne związane z bezpośrednim lub zdalnym dostępem do systemów sterowania związanych z bezpieczeństwem i manipulowaniem nimi przez osoby w celu zamierzonego nadużycia jest przewodnik ISO/TR 22100-4:2018. Problem ochrony danych w komputerowych systemach sterowania maszynami aktualnie jest całkowicie pomijany przez ich projektantów ze względu na brak przystępnej metodyki oceny ryzyka w tym aspekcie. Opracowanie takiej metodyki znacząco usprawni proces projektowania zabezpieczeń odpowiednich do poziomu ryzyka. W artykule omówione główne zagadnienia, które wziąć pod uwagę przy uwzględnieniu oceny ryzyka cyber atakiem w procesie oceny ryzyka związanego z obsługą maszyn.
EN
The problem of safety in production systems of Industry 4.0 is multidimensional. New technologies generate new types of hazards, but at the same time make it possible to build more effective safety systems. In modern machines, control systems play an increasingly important role in ensuring the safety of operators. A side effect of this is the occurrence of new hazards related to unauthorized access to information systems. When designing such systems, one must take into account the possibility of faults and failures that may cause hazards for machine operators. This means that the risk assessment must also take into account the possibility of adverse effects of potential attacks on the integrity of control systems performing safety functions. The first standardization document that discusses aspects of machine safety that can be affected by IT security attacks related to direct or remote access to and manipulation of safety-related control systems by individuals for intentional misuse is ISO/TR 22100-4:2018. The problem of data protection in computer-based machine control systems is currently completely neglected by their designers due to the lack of an accessible risk assessment methodology for this aspect. The development of such a methodology will significantly improve the process of designing protections appropriate to the level of risk. The article discusses the main issues that should be taken into account considering the risk of cyber attack in the process of evaluating the risks associated with operating machinery.
5
Content available Modern it support systems - CMMS in the production plant
Kuryło Piotr, Cyganiuk Joanna, Idzikowski Adam, Dudziak Michał
System Safety : Human - Technical Facility - Environment
|
2020
|
Vol. 2, nr 1
316--323
EN
In the present paper, the scope of the process line maintenance in the production plant has been presented. The issues associated with the basic functions and characteristics of the services dealing with this problem, which is crucial for the production plant, have been discussed. Modern CMMS (Computerized Maintenance Management Systems) have been discussed, while indicating their specific ad-vantages, among others, the possibility of keeping records of machinery and equipment, maintenance schedules and various types of alarms, which may disrupt or suspend the operation of production facilities, so that these systems ensure the safety of fault-free operation of machinery and equipment.
6
Content available remote Projektowanie urządzeń logicznych do blokowania i ryglowania osłon
Dźwiarek Marek
Mechanik
|
2019
|
R. 92, nr 7
474--476
PL
Osłony maszyn są popularnymi środkami bezpieczeństwa. Celem badań było określenie możliwości i ograniczeń w zastosowaniu układów logicznych zapewniających bezpieczeństwo poprzez blokowanie i ryglowanie osłon ruchomych. Szczególną uwagę zwrócono na zapobieganie obchodzeniu osłon. W dalszych pracach przewidziano opracowanie metodyki doboru i projektowania tych urządzeń.
EN
Machine guards are commonly used safety measures. The aim of the research was to determine the possibilities and limitations in the application of logic circuits providing interlocking and locking safety functions associated with guards. Particular attention was paid to the prevention of the defeating of guards. In further works it is planned to develop a methodology for the selection and design of those devices.
7
Content available remote Prevention of defeating interlocking devices associated with guards
Dźwiarek Marek
Journal of KONBiN
|
2019
|
Vol. 49, iss. 3
451--470
EN
Machine guards are commonly used safety measures that reduce the risk of machine use by preventing access to danger zones. However, a significant problem is the defeating of guards and safety devices. Research conducted in several EU countries has shown that in every country, over a dozen percent of shields are constantly defeated. The article presents the methodology of selecting and designing logic circuits that provide interlocking and locking safety functions. This methodology includes measures to limit the motivation to defeating interlocking and locking devices on guards and technical solutions that prevent defeating.
PL
Osłony maszyn są powszechnie stosowanymi środkami bezpieczeństwa zmniejszającymi ryzyko użytkowania maszyn poprzez uniemożliwienie dostępu do stref zagrożenia. Natomiast istotnym problemem jest obchodzenie osłon i urządzeń ochronnych. Badania prowadzone w kilku krajach UE wykazały, że w każdym kraju kilkanaście procent osłon jest stale obchodzonych. W artykule zaprezentowano metodykę doboru i projektowania układów logicznych zapewniających funkcje bezpieczeństwa blokowania i ryglowania. Metodyka ta uwzględnia środki ograniczania motywacji do obchodzenia urządzeń blokujących i ryglujących na osłonach oraz rozwiązania techniczne uniemożliwiające obchodzenie.
8
Content available remote TeSaMa – komputerowy serwis utrzymania bezpieczeństwa technicznego w przemyśle mechanicznym
Dźwiarek M.
Mechanik
|
2018
|
R. 91, nr 7
523--525
PL
Serwis komputerowy TeSaMa łączy kwestie zarządzania bezpieczeństwem maszyn na etapie ich projektowania i użytkowania w MŚP. Opracowane narzędzia prowadzą użytkownika przez proces oceny i redukcji ryzyka oraz dostarczają informacji w zrozumiały sposób. Pozwoli to firmom spełnić wymogi prawne i poprawić ogólną produktywność.
EN
Web-based tool TeSaMa aims to provide a holistic approach for SME, giving them the ability to conduct and obtain risk assessments that include safety measure recommendations for production phase work places and machine development processes. This will enable the companies to fulfil legal requirements and improve productivity and reliability.
9
Content available Work safety in production processes located in Poland
Macek W.
Production Engineering Archives
|
2017
|
Vol. 16
32--36
EN
This article presents selected aspects connected to work safety, related to production facilities in Poland, where production lines are installed as new, or transferred from other locations. The author focuses on ensuring work safety from the moment the decision of is made by company authorities, through the transfer of all production means and their commissioning to a regular production stage. The article contains the review of legislation, literature on technology transfer as well as researches and experiences of the author gained during his cooperation with international companies from the industries like food, energy, automotive and others.
10
Content available Analiza możliwości zastosowań systemów lokalizacji w czasie rzeczywistym do zapobiegania wypadkom przy obsłudze maszyn
Dźwiarek M.
Napędy i Sterowanie
|
2016
|
R. 18, nr 3
78--81
PL
Technika RTLS UWB znajduje coraz szersze zastosowanie w inteligentnych systemach wytwórczych do celów usprawnienia organizacji pracy oraz poprawy jakości. Przeprowadzone analizy wykazały, że systemy te mogą być także wykorzystane do redukcji ryzyka związanego z obsługą maszyn. Analizy wypadków zaistniałych w latach 2012 i 2013 potwierdziły, że technika lokalizacji nie będzie skuteczna w ochronie części ciała człowieka, ale może być bardzo przydatna w przypadku konieczności przebywania całym ciałem w strefie zagrożenia.
EN
The RTLS UWB approach has become more and more commonly applied in intelligent manufacturing systems in order to improve organization of work and product quality. The results obtained from the analyses conducted proved that those systems are also applicable to reduction of the risk posed by machine operation. Upon analysis of the accidents happened in the years 2012 and 2013 one can state that the localisation technique cannot be effective in protecting particular parts of human body, it may be useful where the need appears for the whole body to be present at the dangerous zone. (Analysis of real time localisation systems application for avoidance of accidents during machine operation).
11
Content available remote Komputerowe wspomaganie walidacji systemów sterowania maszynami
Dźwiarek M., Terczyński J.
Mechanik
|
2016
|
R. 89, nr 7
686--687
PL
Właściwe przeprowadzenie walidacji poziomu zapewnienia bezpieczeństwa (PL) uzyskiwanego przez systemy sterowania maszynami jest podstawowym warunkiem potwierdzającym, że defekty tych systemów nie doprowadzą do utraty funkcji bezpieczeństwa. W artykule przedstawiono program komputerowy usprawniający prowadzenie i dokumentowanie walidacji systemów realizujących funkcje bezpieczeństwa w maszynach.
EN
The proper validation of a performance level (PL) achieved by machinery control system is prerequisite for ensuring that the failure appearing in those systems would not cause the loss of safety functions. The paper presents software developed for making more efficient all the operations involved into conducting validation and documentation processes of the systems providing safety functions in machinery.
12
Analysis of occupational accidents: prevention through the use of additional technical safety measures for machinery
Dźwiarek M., Latała A.
International Journal of Occupational Safety and Ergonomics
|
2016
|
Vol. 22, No. 2
186--192
EN
This article presents an analysis of results of 1035 serious and 341 minor accidents recorded by Poland's National Labour Inspectorate (PIP) in 2005–2011, in view of their prevention by means of additional safety measures applied by machinery users. Since the analysis aimed at formulating principles for the application of technical safety measures, the analysed accidents should bear additional attributes: the type of machine operation, technical safety measures and the type of events causing injuries. The analysis proved that the executed tasks and injury-causing events were closely connected and there was a relation between casualty events and technical safety measures. In the case of tasks consisting of manual feeding and collecting materials, the injuries usually occur because of the rotating motion of tools or crushing due to a closing motion. Numerous accidents also happened in the course of supporting actions, like removing pollutants, correcting material position, cleaning, etc.
13
Content available remote Obowiązki producentów i użytkowników maszyn w zakresie bezpieczeństwa i ochrony zdrowia. Cz III. Obowiązki dotyczące użytkowania maszyn
Gierasimiuk J.
Napędy i Sterowanie
|
2015
|
R. 17, nr 6
102--107
PL
Ogólne obowiązki pracodawców – użytkowników maszyn i innych urządzeń technicznych określa ustawa – Kodeks pracy [4] stanowiąc: art. 215. Pracodawca jest obowiązany zapewnić, aby stosowane maszyny i inne urządzenia techniczne: zapewniały bezpieczne i higieniczne warunki pracy, w szczególności zabezpieczały pracownika przed urazami, działaniem niebezpiecznych substancji chemicznych, porażeniem prądem elektrycznym, nadmiernym hałasem, działaniem drgań mechanicznych i promieniowania oraz szkodliwym i niebezpiecznym działaniem innych czynników środowiska pracy; uwzględniały zasady ergonomii; art. 216. § 1. Pracodawca wyposaża w odpowiednie zabezpieczenia maszyny i inne urządzenia techniczne, które nie spełniają wymagań określonych w art. 215. § 2. W przypadku gdy konstrukcja zabezpieczenia jest uzależniona od warunków lokalnych, wyposażenie maszyny lub innego urządzenia technicznego w odpowiednie zabezpieczenia należy do obowiązków pracodawcy; art. 218. Przepisy art. 215 i 217 stosuje się odpowiednio do narzędzi pracy.
14
Content available remote Obowiązki producentów i użytkowników maszyn w zakresie bezpieczeństwa i ochrony zdrowia. Cz II. Obowiązki producentów maszyn dotyczące ich projektowania, wytwarzania, oceny zgodności oraz wprowadzania do obrotu lub użytku
Gierasimiuk J.
Napędy i Sterowanie
|
2015
|
R. 17, nr 5
104--114
PL
Począwszy od 29 grudnia 2009 r. do obrotu lub bezpośrednio do użytku w Europejskim Obszarze Gospodarczym, w tym w Polsce oraz w Szwajcarii i Turcji (kraje te zawarły porozumienia z UE o stosowaniu niektórych dyrektyw, w tym maszynowej), można wprowadzać jedynie: nowe i modyfikowane (głęboko modernizowane) maszyny z krajów UE; wszystkie (nowe, modyfikowane i używane) maszyny z krajów trzecich (nienależącyh do UE), które spełniają przede wszystkim postanowienia dyrektywy 2006/42/WE, tzw. nowej dyrektywy maszynowej (MAD) [7] i zmieniającej ją, w odniesieniu do maszyn do stosowania pestycydów, dyrektywy 2009/127/WE [8] obowiązującej od 15 grudnia 2011 r.
15
Content available remote Obowiązki producentów i użytkowników maszyn w zakresie bezpieczeństwa i ochrony zdrowia. Cz. I
Gierasimiuk J.
Napędy i Sterowanie
|
2015
|
R. 17, nr 4
92--99
PL
Człowiek, tworząc maszyny i inne urządzenia techniczne, stanowiące wyposażenie stanowisk pracy, jest jednocześnie odbiorcą ich pozytywnych i negatywnych oddziaływań. Wynikiem pozytywnego oddziaływania jest rozwój osobowy użytkowników i zwiększenie wydajności pracy, a negatywnego – wypadki i choroby oraz straty materialne. Zatem oddziaływanie to wiąże się zarówno z aspektami humanitarnymi i społecznymi, jak i z istotnymi zyskami lub stratami ekonomicznymi.
16
Content available remote Obchodzenie urządzeń ochronnych i osłon przy maszynach. Cz. I. Skala zjawiska
Dźwiarek M.
Napędy i Sterowanie
|
2015
|
R. 17, nr 2
74--78
PL
Stosowanie urządzeń ochronnych i osłon do maszyn to konieczność wynikająca zarówno z przepisów prawa, jak i z kryterium moralnego, ponieważ ma zapewnić ochronę operatorów przed zagrożeniami. Obchodzenie urządzeń ochronnych i osłon polega na takiej ingerencji w ich konstrukcję, która powoduje, że przestają one skutecznie chronić pracowników. Prowadzone w CIOP-PIB badania wykazały, że praktycznie w każdym zakładzie produkcyjnym zdarzają się przypadki obchodzenia urządzeń ochronnych. Postępowanie takie może prowadzić do wypadków, w tym ciężkich i śmiertelnych. Należy zatem podejmować wszelkie możliwe działania w celu zapobiegania temu zjawisku.
17
Content available remote Obchodzenie urządzeń ochronnych i osłon przy maszynach. Cz. II. Zapobieganie
Dźwiarek M.
Napędy i Sterowanie
|
2015
|
R. 17, nr 2
80--84
PL
W poprzedniej części artykułu przedstawiono wyniki badań i analiz zjawiska obchodzenia stosowania urządzeń ochronnych do maszyn i osłon oraz jego wpływu na liczbę i ciężkość wypadków, które miały miejsce przy obsłudze maszyn. Analizy te pokazują, że skala zjawiska jest znacząca i ma duży udział w ogólnej liczbie wypadków. Uwidaczniają również, jakie znaczenie ma właściwe i skuteczne zapobieganie występowaniu tego zjawiska w przedsiębiorstwach. W tej części publikacji przedstawiona została prosta metoda, pozwalająca, z jednej strony, na przewidywanie, gdzie może nastąpić próba obejścia urządzeń ochronnych, a z drugiej, wskazująca jak temu zdarzeniu zapobiec.
18
Content available remote Systemy lokalizacji w czasie rzeczywistym w bezpieczeństwie maszyn
Dźwiarek M.
Mechanik
|
2015
|
R. 88, nr 7CD
223--230
PL
Technika RTLS UWB znajduje coraz szersze zastosowanie w inteligentnych systemach wytwórczych do celów usprawnienia organizacji pracy oraz poprawy jakości. Przeprowadzone analizy wykazały, że systemy te mogą być także wykorzystane do redukcji ryzyka związanego z obsługą maszyn. Analizy wypadków zaistniałych w latach 2012-2013 potwierdziły, że nadal istnieje potrzeba doskonalenia środków bezpieczeństwa z wykorzystaniem możliwości najnowszych technologii. Co prawda technika lokalizacji nie będzie skuteczna w ochronie części ciała człowieka, ale może być brdzo przydatna w przypadku konieczności przebywania całym ciałem w strefie zagrożenia. W artykule przedstawiono możliwości zastosowania techniki RTLS UWB w obszarze bezpieczeństwa maszyn.
EN
The RTLS UWB approach has become more and more commonly applied in intelligent manufacturing systems to improve work organization and product quality. The results obtained from the analyses conducted proved that those systems are also applicable to reduction of the risk posed by machine operation. Upon analysis of the accidents happened in the years 2012 and 2013 one can state that there still exists a need for improving safety means making use of potential of advanced technologies. However, the locating technique cannot be effective in protecting particular body parts, it may be useful where the need appears for the whole body to be present (penetrate) at the dangerous zone. The paper presents the RTLS UWB approach applications possibilities in safety of machinery.
19
Content available remote Walidacja poziomu zapewnienia bezpieczeństwa przez systemy sterowania maszynami
Dźwiarek M.
Journal of KONBiN
|
2015
|
No. 1 (33)
29--40
PL
Wśród środków ochronnych szczególną role odgrywają elementy systemów sterowania realizujące funkcje bezpieczeństwa. Właściwe przeprowadzenie walidacji poziomu zapewnienia bezpieczeństwa (PL) uzyskiwanego przez te systemy jest podstawowym warunkiem potwierdzającym, że defekty tych systemów nie doprowadzą do utraty funkcji bezpieczeństwa. W artykule przedstawiono sformalizowane procedury prowadzenia walidacji systemów sterowania maszynami dla poszczególnych kategorii i PL, które zostaną zaimplementowane do programu komputerowego usprawniającego prowadzenie i dokumentowanie walidacji poziomów zapewniania bezpieczeństwa przez systemy sterowania maszynami.
EN
An important role among protective means play the elements of control systems performing safety functions. When the validation process of a safety performance level(PL) achieved by those systems is conducted properly one can draw the conclusion that any defect appearing in those systems would not cause the loss of safety functions. The paper presents formalized validation of the PL procedures for different categories and PL’s for introdcting into the computer program which makes more efficient all the operations involved into the validation and documentation processes of safety performance level achieved by machine control systems.
20
Przegląd bezpieczeństwa użytkowania maszyn w przedsiębiorstwach przemysłowych
Małyska T., Nowacki K., Lis T.
Hutnik, Wiadomości Hutnicze
|
2015
|
Vol. 82, nr 6
409--415
PL
W artykule przedstawiono wymagania prawne w zakresie bezpieczeństwa związanego z użytkowaniem parku maszynowego w przedsiębiorstwach przemysłowych, w tym branży hutniczej. Zestawiono wymagania prawne, których obowiązek spełnienia spoczywa na pracodawcach lub producentach. W opracowaniu przedstawiono obszary, w których zaobserwowano problemy związane z niespełnieniem wymagań ustawodawcy. Analizie poddano maszyny przeznaczone do obróbki metali.
EN
In the article the legal requirements for safety connected with machinery using in industrial companies including the steel industry was presented. Moreover, the legal requirements which must be met by employer or manufacturer were showed. The article presents areas of most common problems associated with failure to meet the requirements of the legislator. In the paper the machines which are used to the metal processing are analyzed.
first rewind previous Strona / 3 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.