Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Hałas przy kruszeniu : ocena emisji hałasu w układach rozdrabniania kruszyw mineralnych

Gawenda Tomasz, Saramak Agnieszka, Saramak Daniel

Surowce i Maszyny Budowlane

|

2020

|

Nr 2-3

48--52

PL

Technologia produkcji kruszyw mineralnych zasadniczo uwzględnia procesy rozdrabniania i klasyfikacji na sitach wraz ze wspomagającymi operacjami usuwania zanieczyszczeń z nadawy. Procesami głównymi są operacje rozdrabniania, które zarazem generują najwyższe koszty jednostkowe i globalne w całym układzie oraz charakteryzują się największą uciążliwością dla środowiska.

2

Na drobne, czyli jak? : analiza efektów rozdrabniania w różnych układach technologicznych

Gawenda T., Ruks M.

Surowce i Maszyny Budowlane

|

2018

|

nr 1

18--24

PL

Procesy rozdrabniania realizowane są w różnych układach technologicznych zbudowanych z różnych kruszarek, klasyfikatorów i młynów. Efektywność rozdrabniania podczas produkcji surowców drobnoziarnistych jest uzależniona między innymi od właściwości rozdrabnianej nadawy i wymagań jakościowych produktów, a także od rodzaju zastosowanych maszyn, ich parametrów konstrukcyjno-eksploatacyjnych oraz sposobu prowadzenia procesu (rodzaju układu technologicznego).

3

Cechy skał a rozdrabnianie

Gawenda T.

Surowce i Maszyny Budowlane

|

2018

|

nr 4

54--58

PL

Budowa układów technologicznych przeróbki mechanicznej, podobnie jak budowa maszyn do produkcji kruszyw, jest uzależniona od uwarunkowań geologicznych złóż surowców skalnych, a także od uwarunkowań produkcyjnych kruszyw. Jak zatem wyglądają teoretyczne i empiryczne relacje pomiędzy właściwościami skał a efektami rozdrabniania?

4

Jak uzyskać kruszywa o ziarnach foremnych?

Gawenda T.

Surowce i Maszyny Budowlane

|

2015

|

nr 4-5

60-68

PL

Zawartość ziarn nieforemnych w kruszywach mineralnych zależy głównie od sposobu kruszenia surowca - rodzaju stosowanych urządzeń rozdrabniających, ich parametrów konstrukcyjno-eksploatacyjnych, stopnia rozdrobnienia i ilości stadiów kruszenia. Im twardszy surowiec, tym trudniej jest uzyskać kruszywo o kształcie foremnym, zaś w drobniejszych klasach ziarnowych produktów rozdrabniania uzyskuje się najwięcej ziarn nieforemnych, dlatego powinno się stosować kubizery na ostatnich stadiach rozdrabniania. Co jeszcze można zrobić, by ziarna były bardziej foremne?

5

Podatność na rozdrabnianie kruszyw ze skał przywęglowych różnych typów litologicznych

Momot N., Gawenda T.

Surowce i Maszyny Budowlane

|

2013

|

nr 2

40-45

PL

W procesie przeróbki mechanicznej węgla kamiennego uzyskuje się sortymenty grube węgla, miał węglowy oraz odpady przeróbcze – gruboziarniste popłuczkowe (<300 mm) oraz drobnoziarniste (<20 mm) i poflotacyjne (<1 mm). Łączne ilości odpadów powstających w KWK ,,Piast” podczas wydobycia i przeróbki węgla kamiennego przekraczają rocznie 1 mln ton, z czego ok. 13% stanowią odpady z robót przygotowawczych i udostępniających. Spośród czterech typów litologicznych odpadów przywęglowych największy udział stanowi mułowiec szary, którego udział w zakresie uziarnienia 100-300 mm to ok. 90%. Badania wykazały, że mułowiec szary cechuje się największą wytrzymałością spośród pozostałych typów. Artykuł pokazuje możliwości tworzenia odpowiednich układów technologicznych w celu selektywnego wyodrębnienia jakościowo lepszych kruszyw z odpadów o różnych typach litologicznych.

6

Ziarna bardziej foremne : układy rozdrabniania i klasyfikacji a jakość kruszyw z odpadów przywęglowych

Gawenda T., Momot N.

Surowce i Maszyny Budowlane

|

2012

|

nr 2

18-22

7

Jaka kruszarka, taka jakość : rozdrabnianie kruszyw w różnych kruszarkach i wielostadialnych układach

Gawenda T.

Surowce i Maszyny Budowlane

|

2012

|

nr 5

58-64