Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

The use of combined quality management instruments to analyze the causes of non-conformities in the castings of the cover of the rail vehicle bearing housing

Czerwińska Karolina, Piwowarczyk Adam

Production Engineering Archives

|

2022

|

Vol. 28, Iss. 3

289--294

EN

The most critical activities influencing the success of each company are continuous improvement of the quality of manufactured products and monitoring of the production process. Skillful use of available technologies and quality management tools allows for eliminating casting non-conformities and preventing their repetition in the future. The research aimed to analyze the types of defects occurring in castings, the location of their most frequent occurrence areas, and to identify the causes of defects in castings of bearing housings used in rail vehicles. The benefits of a combination of quality management tools for diagnosing material discontinuities in the analyzed castings are presented in this article.

2

Analysis and improvement of the production system in production enterprise

Pacana Andrzej, Czerwińska Karolina, Bednárová Lucia

Zeszyty Naukowe. Organizacja i Zarządzanie / Politechnika Śląska

|

2021

|

z. 153

357--368

EN

Purpose: The aim was to analyze inconsistencies in the production process of rebated internal frame and panel doors using KPIs and to identify causes of deviations from the quality plan using selected quality management tools. Design/methodology/approach: KPIs and instruments of quality management (Pareto-Lorenz diagram, Ishikawa diagram and 5Why?) were used. The survey covered products manufactured in the third and fourth quarters of 2019. Findings: It was found that the most serious non-compliance was the presence of an uneven rim surface (Pareto-Lorenz diagram). Potential causes were inadequate gluing of the door leaf layers and the use of worn flange processing equipment (Ishikawa diagram). On the other hand, the root cause of the quality problem turned out to be the lack of supervision and proper training of employees (5Why method). Research limitations/implications: The presented research process has no limitations – it can be used in manufacturing companies. Further research will concern the application of the methodology to the analysis of other products offered by the company. Practical implications: the research contributed to the identification of the causes of the lowered quality level, which will allow to implement appropriate remedial measures. As part of the improvement measures, training must be carried out at the workplace and the availability of work instructions must be ensured. Originality/value: so far no extended quality analyses have been conducted in the company – no KPIs have been used in combination with extended analyses carried out with the use of quality management tools. The presented methodology is useful for the company where the analysis was made and for the manufacturing companies that want to effectively improve their production processes.

3

Improving the quality of the friction welding process of steel components

Pacana Andrzej, Czerwińska Karolina

System Safety : Human - Technical Facility - Environment

|

2021

|

Vol. 3, nr 1

47--54

EN

The aim of the study was to implement an integrally configured method of quality control of frictional welding of piston forgings intended for Diesel Man trucks. The use of the method (consisting of the 5W2H method, the Ishikawa diagram and the ABCD - Suzuki method) would contribute to the detection of the causes of non-compliance and consequently to the elimination of non-compliant products. Steel pistons have become the subject of research due to significant problems with maintaining their expected level of quality after the introduced structural and technological changes. The proposed method has helped to identify the root cause of non-compliance. It was: incorrect design of the combustion chamber in terms of diameter and depth. The study shows that it is advisable to use an integrated approach to finding the causes of quality problems on the example of the friction welding process. This was a new solution for the company, as no in-depth analyses of quality problems using a sequence of quality management techniques have been carried out so far.

4

Quality management tools in the aspect of the assessment of the effectiveness of the enterprise production process in the hydraulic industry

Gruszka Sara

Zeszyty Naukowe. Organizacja i Zarządzanie / Politechnika Śląska

|

2020

|

z. 142

217--231

EN

Purpose: The purpose of including the following analysis was the problem diagnosed in a manufacturing company with hydraulic technology in the aspect of the growing number of hydraulic connected complaints. Therefore, a decision was made to analyze in detail the problem encountered with the available methods and tools. Design/methodology/approach: The study presents a literature approach to issues related to the effectiveness of the production process and the characteristics of the principles, methods, tools and techniques of quality management, as well as the practical application of the 5 WHY tool, based on a production enterprise from the hydraulic industry. Findings: The analysis carried out noticed problem using the Five Whys tool on the basis of data from a manufacturing enterprise from the hydraulic industry, as well as the created summaries of reasons for both quantitative and qualitative complaints in 2016 and 2017 enabled the identification of the main source of the diagnosed problem in the form of too many corroded hydraulic components in 2017 and the formulating of necessary recommendations to eliminate the above mentioned disadvantages of finished products for the enterprise. Practical implications: The introduced changes in the company from the hydraulic industry will significantly facilitate and improve the identification of defective products that should ultimately not reach the enterprise's customers. Originality/value: Formulating practical conclusions on using quality management tools in the aspect of the assessment of the effectiveness of the enterprise production process in the hydraulic industry.

5

Quality aspects of improving the production process effectiveness by eliminating critical defects

Skotnicka-Zasadzień Bożena

Zeszyty Naukowe. Organizacja i Zarządzanie / Politechnika Śląska

|

2020

|

z. 144

439--447

EN

Purpose: Critical defects are of great significance when evaluating the production process effectiveness, especially in the automotive branch. It is important to analyse these defects and distinguish the crucial ones. In this article, the authors have identified critical defects in the process of brake master cylinders production using quality management tools, and proposed improvement actions. Design/methodology/approach: The aim of the article was to analyse defects and the reasons for their occurrence, and improve the production process of master cylinder with special attention to critical defects. In order to improve this process, critical flaws had to be identified and eliminated from the entire set, which was the engineering problem to be solved. Then the causes of their occurrence as well as the factors causing process disturbances affecting the final occurrence of the defect were identified, and actions eliminating or limiting their occurrence were proposed. In the project, they were used to analyse the tools and principles, i.e. process diagram, Pareto-Lorenz diagram, cause-effect diagram, and to improve the Poka-Yoke process. Findings: Based on the examined causes of defects, improvements were proposed, i.e. guides for applying the body, a program stopping the piston assembly station to control the oil level, purchase of caps from sealed material and the need to work in long-sleeved work clothing, moving the body type verification camera from the final to first station, pallet spacers to protect against piston damage, change of supplier, especially of body castings. Research limitations/implications: The major limitation of the paper is that it is based on one case of an organization. In the future, it will be necessary to conduct studies in more organizations so as to find out if the same result can be achieved. Originality/value: Until now, no quality management tools have been used to analyse and organize the formation of defects in production processes.

6

Analysis of reasons for non-compliance using the quality management method. Case study

Midor Katarzyna, Biały Witold, Galecki Greg, Grebski Wes

Quality Production Improvement - QPI

|

2020

|

Vol. 2, Iss. 1

19--28

EN

Companies should constantly seek the causes and sources of irregularities. For this purpose, known and widely used quality management methods and tools should be used. Thanks to them, organizations will be able to identify key irregularities and then seek solutions for correction and improvement. Achieving high reliability of products, companies are able to fully meet their consumers’ needs. The paper explains the basic concepts related to quality. However, the most important issue is to present an example of solution using the Poka Yoke method, for an electronics company. The company specializes in the production and development of electronic and electromechanical components, for industries of different categories: household appliances, energy, automotive. The presented solution for improvement concerns modernization of workstations.

7

Analysis of the efficiency of machine use on the production line of interior doors

Czerwińska Karolina, Pacana Andrzej

Zarządzanie Przedsiębiorstwem

|

2019

|

Vol. 22, nr 2

2--6

EN

The first part of this article presents methodological assumptions for the construction of the overall equipment effectiveness index (oee). Further, the shortened technological process of the product is presented and the analysis of losses in the context of the causes of machine downtime and the type of non-conformity of the products is made. The last part presents the results of the diagnosis in the scope of monitoring and analysis of the total efficiency index of equipment (oee) carried out on an exemplary production line of doors and proposes comprehensive improvement actions in order to improve the unsatisfactory condition of the machinery stock use efficiency.

8

Wykorzystanie narzędzi zarządzanie jakością w procesie produkcji poligraficznej wybranego opakowania

Smolarek I., Mielczarek K.

Zeszyty Naukowe. Quality. Production. Improvement

|

2017

|

No. 2 (7)

129--138

PL

W rozdziale badaniu zostały poddane etapy procesu produkcji wybranego opakowania w przedsiębiorstwie branży poligraficznej. W analizie skupiono się na identyfikacji niezgodności występujących podczas produkcji. Do określenia struktury niezgodności wykorzystano diagram Ishikawy i diagram Pareto- Lorenza. W analizie uzyskanych wyników skupiono się na metodach doskonalenia jakości wybranych opakowań w celu zrealizowania procesu doskonalenia w oparciu o wymagania klienta.

9

Improving the production of utility artistic products

Rosak-Szyrocka J.

Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering

|

2017

|

Vol. 80, nr 1

25--31

EN

Purpose: The purpose of this paper is evaluation quality problems in the production company by using chosen quality management tools like Pareto-Lorenz diagram and control card. Design/methodology/approach: Researches were carried out by using traditional quality management tools. The paper concerns the analysis and research in the interdisciplinary field of production trends. Findings: The paper attempts to improve the production process of the given assortment group, which is a single hook on the grille exhibition. Instruments were used to analyse the process and the problem. Research limitations/implications: Research and analysis, have been limited in the field of production processes. The production process of a single handle on the lattice in technology frame was presented. Traditional quality management tolls were used to show the main problems in the company. Practical implications: Analyse the quality problems in the company is the main issue to the way of its improvement. It was stated that employees are foundation of the company so the investment in subordinates is an excellent treatment for increase work efficiency. It was found that the most difficult area to change is directly related to the people. Originality/value: Presented in this paper author’s opinion in the field of production trend is an original approach of the subject. It was showed that the company has a good chance of development.

10

Application of quality management tools for evaluating the failure frequency of cutter-loader and plough mining systems

Biały W.

Archives of Mining Sciences

|

2017

|

Vol. 62, no. 2

243--252

EN

Awaryjność maszyn i urządzeń jest istotnym problemem w każdym przedsiębiorstwie. Awarie powodują przestoje w procesie produkcyjnym, a tym samym mogą przyczynić się do zmniejszenia wolumenu produkcji oraz strat finansowych i niedotrzymywania planów produkcyjnych. Większość organizacji stara się coraz skuteczniej minimalizować przestoje spowodowane uszkodzeniami maszyn i urządzeń poprzez zmniejszenie ich awaryjności. Ważniejszym od awaryjności wskaźnikiem mającym wpływ na prawidłowe funkcjonowanie całego procesu produkcyjnego oraz biorących w nim udział maszyn i urządzeń jest dostępność środków technicznych. W polskim górnictwie węglowym eksploatacja pokładów węglowych odbywa się systemami ścianowymi za pomocą maszyn urabiających pracujących na zasadzie skrawania. Dlatego też, jednym z istotnych obszarów działalności Kopalń jest eksploatacja maszyn/urządzeń. Działanie to powinno polegać na między innymi na kontroli racjonalnego oraz efektywnego użytkowania i obsługiwania maszyn i urządzeń w procesie eksploatacji. Śledząc ciąg urabiania możemy stwierdzić, że jest to system szeregowy. Awaria jednego z wymienionych ogniw powoduje „wyłączenie” pozostałych elementów tego ciągu Aby obniżyć koszty generowane przez awarie, służby utrzymania ruchu powinny na bieżąco prowadzić kontrolę racjonalnego oraz efektywnego użytkowania i obsługiwania maszyn. Konsekwencją tych działań będzie zmniejszenie przerw w pracy, a tym samym obniżenie kosztów produkcji, czyli zwiększenie efektywności działania zakładu górniczego. W niniejszym artykule do oceny awaryjności maszyn/urządzeń górniczych wykorzystano jedno z tradycyjnych narzędzi zarządzania jakością – diagram Pareto-Lorenza. Diagram Pareto-Lorenza skonstruowany jest według następujących zasad: • zbieranie danych związanych z rodzajem awarii maszyn/urządzeń górniczych, • przyporządkowanie poszczególnych awarii do konkretnych maszyn/urządzeń górniczych, • obliczenie skumulowanych wartości procentowych (ustalenie skumulowanych wartości procentowych dla poszczególnych wyróżnionych awarii). Diagram Pareto-Lorenza wykorzystuje się do uporządkowania i przeanalizowania wcześniej zebranych danych. Znajduje zastosowanie gdy naszym celem jest przeciwdziałanie: 1. zjawiskom negatywnym o największej częstotliwości występowania, 2. zjawiskom przysparzającym największych kosztów. W praktyce diagram Pareto-Lorenza stosuje się do grupowania poszczególnych problemów i ich przyczyn, aby w pierwszej kolejności rozwiązać te problemy, które dla danego przedsiębiorstwa są najistotniejsze. Diagram ten, wykorzystuje prosty aparat matematyczny i statystykę matematyczną. Na przykładzie dwu Kopalń Węgla Kamiennego, przedstawiona została awaryjność w procesie wydobywczym, ze szczególnym uwzględnieniem maszyny urabiającej. Analizie poddane zostały dwa kompleksy wydobywcze: kombajnowy oraz strugowy.

11

Koncepcja badań niezawodności przenośników taśmowych z wykorzystaniem narzędzi zarządzania jakością

Snopkowski R., Napieraj A., Sukiennik M.

Przegląd Górniczy

|

2016

|

T. 72, nr 8

71--74

PL

W artykule zaprezentowano rodzaje diagnostyki technicznej niezawodności przenośników taśmowych. Wskazano najczęstsze powody awarii oraz zaproponowano sposób oceny niezawodności tego elementu odstawy urobku w polskich kopalniach węgla kamiennego przy wykorzystaniu narzędzi zarządzania jakością.

EN

The article presents the types of technical diagnostics reliability of conveyor belts. The most common reasons for failure were indicated and a method for assessing the reliability of the element haulage in Polish coal mines with the use of quality management tools was proposed.

12

Innovative use of quality management methods for product improvement

Midor K., Žarnowský J.

Management Systems in Production Engineering

|

2016

|

nr 4 (24)

264--267

EN

Organisations constantly look for new, innovative solutions and methods which could be used to improve their efficiency and increase the quality of their products. Identifying the causes for returns is an important issue for modern companies, as returns are the cause for the increase in production costs and, most importantly, the loss of credibility in the eyes of the client. Therefore, for the company to be able to sustain or strengthen its position on the market, it has to follow the rules of quality management. Especially important is the rule of constant improvement. This rule is primarily connected with preventing errors and defects from occurring at all the stages of the production process. To achieve that, one must, among other things, use quality management tools. The article presents an analysis of causes for returns of a vibrating screen produced by a company which manufactures machinery and equipment for the extractive industry, using quality management tools such as the Ishikawa diagram and Pareto analysis. The analysis allowed for the identification of the causes of client returns which could not be previously identified, and proposing solutions for them.

PL

Organizacje stale poszukują nowych, innowacyjnych rozwiązań i metod, których zastosowanie może doprowadzić je do wyższej efektywności działania i podwyższenia jakość produktów. Identyfikacja przyczyn reklamacji jest istotnym zagadnieniem we współczesnych przedsiębiorstwach, ponieważ reklamacje są przyczyną wzrostu kosztów produkcji i co najważniejsze utraty wiarygodności w oczach klienta. Dlatego też, aby przedsiębiorstwo mogło utrzymać lub wzmocnić swoją pozycję na rynku musi w swoich działaniach kierować się zasadami zarzadzania jakością. Szczególnie istotna jest zasada ciągłego doskonalenia. Zasada ta związana jest przede wszystkim z zapobieganiem powstawaniu błędów i wad na wszystkich etapach produkcji. Aby to osiągnąć należy między innymi stosować narzędzia zarządzania jakością. W artykule zastała przedstawiona analiza przyczyn reklamacji przesiewacza wibracyjnego produkowanego przez przedsiębiorstwo produkujące maszyny i urządzenia dla przemysłu wydobywczego za pomocą narzędzi zarządzania jakością takich jak diagram Ishikawy i analiza Pareto. Przeprowadzona analiza pozwoliła na identyfikację przyczyn reklamacji klienta, których do tej pory nie udało się zidentyfikować i zaproponowanie ich rozwiązań.

13

Przydatność wybranych narzędzi i metod doskonalenia jakości w ocenie podlaskich przedsiębiorców

Olszewska A

Zeszyty Naukowe. Organizacja i Zarządzanie / Politechnika Śląska

|

2014

|

z. 73

459--470

PL

Wciąż postępujące zmiany gospodarcze wymuszają na organizacji systematyczne wprowadzanie działań, których celem jest ciągłe doskonalenie procesów w niej zachodzących. Jeśli podejmowane działania mają przynieść pożądany skutek, to powinno im towarzyszyć wykorzystanie różnorodnych narzędzi i metod projakościowych. Autorka, na podstawie przeprowadzonych badań, dokonuje analizy przydatności technik zarządzania jakością, zidentyfikowanych, jako najczęściej wykorzystywane w badanej grupie przedsiębiorstw. Porusza aspekt nie tylko ich przydatności w podejmowanych dotychczas działaniach, ale także analizę opinię przedsiębiorców, dotyczącą ewentualnego wykorzystania wskazanych technik w przyszłości.

EN

Progressing economic changes force organizations to introduce consistent actions whose aim is to improve processes taking place in them. If undertaken actions are to produce a desired result, they should be accompanied by application of diverse pro-quality tools and methods. On the basis of the conducted research, the author analyzes the usefulness of quality management techniques identified as the most frequently utilized in the examined group of companies. Not only does the author discuss the aspect of their usefulness in activities undertaken so far, but she also analyzes entrepreneurs' opinions on potential application of the designated techniques in future.

14

An analysis of the causes of product defects using quality management tools

Midor K.

Management Systems in Production Engineering

|

2014

|

nr 4 (16)

162--167

EN

To stay or strengthen its position on the market, a modern business needs to follow the principles of quality control in its actions. Especially important is the Zero Defects concept developed by Philip Crosby, which means flawless production. The concept consists in preventing the occurrence of defects and flaws in all production stages. To achieve that, we must, among other things, make use of quality management tools. This article presents an analysis of the reasons for the return of damaged or faulty goods in the automotive industry by means of quality management tools such as the Ishikawa diagram and Pareto analysis, which allow us to identify the causes of product defectiveness. Based on the results, preventive measures have been proposed. The actions presented in this article and the results of the analysis prove the effectiveness of the aforementioned quality management tools.

PL

Współczesne przedsiębiorstwo, aby się utrzymać lub wzmocnić swoją pozycję na rynku musi w swoich działaniach kierować się zasadami zarzadzania jakością. Szczególnie istotna jest zasada zera defektów, która została opracowana przez Crosby'ego i oznacza produkcję bezusterkową. Zasada ta związana jest przede wszystkim z zapobieganiem powstawaniu błędów i wad na wszystkich etapach produkcji. Aby to osiągnąć należy między innymi stosować narzędzia zarzadzania jakością. W artykule zastała przedstawiona analiza przyczyn reklamacji wyrobu branży motoryzacyjnej za pomocą narzędzi zarządzania jakością takich jak diagram Ishikawy, analiza Pareto, co pozwoliło na identyfikację przyczyn wadliwości wyrobu. Na podstawie uzyskanych wyników zaproponowano działania zapobiegawcze. Przedstawione w artykule działania i uzyskane rezultaty dowodzą skuteczności stosowania wspomnianych narządzi zarządzania jakością.

15

Wykorzystanie narzędzi zarządzania jakością do oceny awaryjności górniczych urządzeń technicznych w procesie wydobywczym

Biały W.

Inżynieria Górnicza

|

2014

|

nr 2

44--48

PL

Na przykładzie dwóch kopalń węgla kamiennego przedstawiona została awaryjność w procesie wydobywczym, ze szczególnym uwzględnieniem maszyny urabiającej. Analizie poddane zostały dwa kompleksy wydobywcze: strugowy oraz kombajnowy. Aby obniżyć koszty generowane przez awarie, służby utrzymania ruchu powinny na bieżąco prowadzić kontrolę racjonalnego oraz efektywnego użytkowania i obsługiwania maszyn. Konsekwencją tych działań będzie zmniejszenie przerw w pracy, a tym samym obniżenie kosztów produkcji, czyli zwiększenie efektywności działania zakładu górniczego. W niniejszym artykule do oceny awaryjności urządzeń górniczych wykorzystano jedno z tradycyjnych narzędzi zarządzania jakością – diagram Pareto-Lorenza.

EN

Basing on the examples of two coal mines, the reliability (failure analysis) in the extraction process, with particular stress laid on a cutting tool, has been presented. The analysis has included two mining sets: cutting, machine and plow- system. In order to reduce the costs generated by failures, the maintenance staff should continuously control the rational and efficient usage and maintenance of the equipment. The consequence of these activities should be the reduction of production costs – i.e. the increase of the efficiency of a mining company. In this article the breakdown rate (failure rate) assessment has been performed with the use of the Pareto- Lorenz diagram – one of the traditional quality management tools. Application of quality management tools in the assessment of the reliability of mining equipment in the extraction process

16

Narzędzia zarządzania jakością w ocenie awaryjności górniczych urządzeń technicznych

Biały W., Skotnicka-Zasadzień B.

Systemy Wspomagania w Inżynierii Produkcji

|

2013

|

z. 2 (4)

9--19

PL

Na przykładzie dwu Kopalń Węgla Kamiennego, przedstawiona została awaryjność w procesie wydobywczym, ze szczególnym uwzględnieniem maszyny urabiającej. Analiza poddane zostały dwa kompleksy wydobywcze: kombajnowy oraz strugowy. Aby obniżyć koszty generowane przez awarie, służby utrzymania ruchu powinny na bieżąco prowadzić kontrolę racjonalnego oraz efektywnego użytkowania i obsługiwania maszyn. Konsekwencją tych działań będzie zmniejszenie przerw w pracy, a tym samym obniżenie kosztów produkcji, czyli zwiększenie efektywności działania zakładu górniczego. W niniejszym opracowaniu do oceny awaryjności urządzeń górniczych wykorzystano jedno z tradycyjnych narzędzi zarządzania jakością – diagram Pareto-Lorenza.

EN

Failure frequency in the mining process, with a focus on the mining machine, has been presented and illustrated with an example of two coal-mines. Two mining complexes have been subjected to analysis: a combined cutter-loader and a plough system. In order to reduce costs generated by failures, maintenance teams should regularly make sure that the machines are used and operated in a rational and effective way. Such activities will allow breaks in work to be reduced, and in consequence will increase the effectiveness of a mining plant. The evaluation of mining machines failure frequency contained in this study has been based on one of traditional quality management tools – the Pareto chart.

17

Application of the Pareto chart and Ishikawa diagram for the identification of major defects in metal composite castings

Gawdzińska K.

Archives of Foundry Engineering

|

2011

|

Vol. 11, iss. 2

23-28

EN

This author discusses the use of selected quality management tools, i.e. the Pareto chart and Ishikawa fishbone diagram, for the description of composite casting defects. The Pareto chart allows to determine defect priority related with metallic composite castings, while the Ishikawa diagram indicates the causes of defect formation and enables calculating defect weights.