Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 34

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  przędzenie
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
EN
In this paper, the Rubiaceae Chinese Fevervine stem was used as raw material, with pool dipping, manual decorticating, acid dipping and sodium hydroxide scouring twice as the degumming method, to produce Chinese Fevervine Fibre (CF fibre). Through an orthogonal experiment, optimised two-fold sodium hydroxide degumming using refining technology was achieved: in the first alkali degumming, the NaOH concentration was 1.4% at a temperaturę of 95 °C for 3.5 hours; in the second , the NaOH concentration was 0.8% at a temperature of 95 °C for 2.5 hours; and in the acid dipping, the sulfuric acid concentration was 6% at room temperature for 0.5 hours. The CF fibre produced has a spinnability of 39.90 mm length, a linear density of 2.82 dtex, a tenacity of 18.56 cN/dtex, and a break elongation of 2.81%.
PL
W pracy omówiono proces wytwarzania chińskiego włókna Fevervine (włókno CF). Poprzez eksperyment ortogonalny uzyskano zoptymalizowane dwukrotne odklejanie wodorotlenkiem sodu przy użyciu technologii rafinacji: w pierwszym odklejaniu alkalicznym stężenie NaOH wynosiło 1.4% w temperaturze 95 °C przez 3.5 godziny; w drugim stężenie NaOH wynosiło 0.8% w temperaturze 95 °C przez 2.5 godziny; a podczas zanurzania w kwasie stężenie kwasu siarkowego wynosiło 6% w temperaturze pokojowej przez 0.5 godziny. Wytworzone włókno CF miało zdolność przędzenia i długości 39.90 mm, gęstość liniową 2.82 dtex, wytrzymałość na rozciąganie 18.56 cN/dtex oraz wydłużenie przy zerwaniu 2.81%.
EN
Cylindrical-electrode-assisted solution blowing spinning (CSBS) is a novel nanofiber preparation method. The electric field of CSBS not only is one of the main innovations of this technology but also plays a key role in the preparation of nanofibers. In this article, the electric field of CSBS and the influences of electric field on the preparation of nanofibers were studied systematically for the first time by simulations, theoretical analyses, and experiments. This paper innovatively established the coaxial capacitor model for studying the CSBS electric field. The effects of electric field on the preparation and morphology of CSBS nanofibers were theoretically investigated by using this model. The theoretical formulas that can express the relationships between the various electric field variables were obtained. The electric field strength distribution, voltage distribution, and the relationships between the electric field parameters of CSBS were obtained by finite element simulations. The simulations’ results show that reducing the diameter of cylinder (DC) or increasing the voltage increase the electric field strength of the jet surface. Experimental results reveal that increasing voltage or reducing DC can reduce the diameter of nanofibers. The experimental and simulation results prove the correctness of the theoretical research conclusions. The theoretical and simulation conclusions of this paper lay a theoretical foundation for further study of CSBS electric field. The experimental conclusions can directly guide the controllable preparation of CSBS nanofibers.
EN
During the air flow twisting process of jet vortex spinning, the moving characteristics of flexible free-end fiber are complex. In this paper, the finite element model of the fiber is established based on elastic thin rod element. According to the air pressure and velocity distribution in the airflow twisting chamber of jet vortex spinning, this paper analyzes the undetermined coefficients of the finite element kinetic differential equation of the free-end fiber following the principle of mechanical equilibrium, energy conservation, mass conservation and momentum conservation. Based on numerical simulation, this paper gets the trajectory of the free-end fiber. Finally, the theoretical result of the free-end fiber trajectory by finite element simulating is tested by an experimental method. This paper has proposed a new method to study the movement of the fiber and learn about the process and principle of jet vortex spinning.
EN
This study examined the heat storage and release characteristics of ZrC-imbedded woven fabrics by light emission and thermal manikin experiments. The surface temperature of the ZrC-imbedded fabric was higher than that of the regular PET fabric. Furthermore, the Clo values of both the total and torso of the ZrC-imbedded fabric by the thermal manikin experiment were higher than those of the regular PET fabric, which suggests that the heat release is caused by far infrared rays emitted from the ZrC particles imbedded in the yarns as they receive light. This was confirmed by the higher emissivity and emissive power of the ZrC-imbedded fabric. However, the tactile hand of the ZrC-imbedded fabric needs to be improved by adjusting the structural parameters of the fabric and finishing process factors.
5
Content available remote Preparation of Melt Spun Electroconductive Fine Fibres Containing Carbon Nanotubes
EN
Preparation of electroconductive fine fibres containing carbon nanotubes (CNTs) by melt spinning was the main goal of the present study. In this regard, the influence of the main operating parameters such as type of polymer used (polyester, polypropylene and polyamide), type and concentration of the CNTs on conductivity, and mechanical and thermal properties of the melt spun fibres was studied. The conductivity of melt spun fibres was measured based on the method developed by Morton and Hearl. The morphologies of the CNTs–polymer composite fibres were studied by scanning electron microscopy. Thermal behaviours and mechanical properties of the CNTs–polymer composite fibres were investigated using differential scanning calorimetry and tearing tester, respectively. The results reveal that using CNTs had tangible effect on electrical, thermal and mechanical properties of the melt spun fibres. Also, polyamide had a better dispersion of CNTs and correspondingly lower surface resistivity.
EN
The object of the investigation were fibres prepared from PLA type 6201D (NatureWorks LLC) in a classical two-step technological system comprising spinning at a speed below 1250 m/min and drawing. The model drawing processes were considered in which process parameters were changed such as the draw ratio, drawing speed and thermal conditions. The aim of this study was to define the impact of the drawing conditions on the mechanical properties of the PLA fibres: tenacity, elongation at break, initial modulus and temperatureinduced shrinkage. Also, the crystallinity degree of the fibres was estimated by DSC measurements and an acoustic method was applied to define the fibre orientation. Testing the physical-mechanical properties was done according to the appropriate PN-EN ISO.
PL
Obiektem badan były włókna z PLA typu 6201 D (Nature Works), wytworzone w skali doświadczalnej w klasycznym dwuetapowym procesie, obejmującym przędzenie z szybkościami poniżej 1200 m/min oraz rozciąganie. Rozpatrywano modelowe procesy rozciągania, w których zmieniano parametry procesu takie jak: krotność i szybkość rozciągu oraz warunki termiczne. Celem badań było określenie wpływu warunków rozciągania na podstawowe parametry charakteryzujące właściwości mechaniczne włókien PLA: wytrzymałość na rozciąganie, wydłużenie do zerwania, moduł sprężystości, skurcz pod wpływem działania temperatury. Na podstawie badań DSC wyznaczono stopnie krystaliczności włókien. Orientację włókien oznaczano metodą soniczną. Właściwości fizyko-mechaniczne określano zgodnie z odpowiednimi normami PN-EN ISO.
EN
Machine part selection in rotor spinning from possible alternatives with different properties and performance levels in terms of yarn quality is a difficult task. Classical statistical methods have been used to solve the problem, but the priorities and preferences to obtain the end product characteristics desired have not been taken into consideration. The best type of opening roller and navel depends on the type of fibre and yarn. This paper studies rotor spinning blended yarn produced from spun silk and cashmere. Nine samples were spun from three different opening rollers and navels. According to the Uster test results of yarn quality properties, optimum selection was achieved using the multi-objective fuzzy optimal model. A pin type roller and spiral grooved ceramic were the best choice for spinning stability and yarn quality properties.
PL
Przy przędzeniu rotorowym selekcja części przędzarki spośród różnych alternatyw oraz dla różnych wydajności i jakości przędzy jest zagadnieniem trudnym. Dla rozwiązania tego problemu stosowano klasyczne metody statystyczne, ale na ogół nie brano pod uwagę priorytetów i preferencji dla uzyskania pożądanych rezultatów. Najlepszy typ rolki rozluźniającej i otworu odprowadzającego przędzę zależy od rodzaju przędzionych włókien i przędzy. W artykule omówiono przędzenie przędz mieszankowych jedwab/kaszmir. Przędziono dziewięć próbek stosując trzy rolki rozluźniające i otwory odprowadzające. Na podstawie pomiarów przeprowadzonych za pomocą aparatu Ustera i uzyskanych wyników przeprowadzono optymalizacje stosując wieloparametrową analizę funkcji rozmytych. Wytypowano najlepsze podzespoły dla uzyskania maksymalnej jakości i stabilności procesu przędzenia.
EN
The verification of models based on multiple regress servants for the assessment of the ring spinning process of classic as well as compact cotton yarns was carried out. The analysis of results obtained showed that the statistical models proposed were very useful in making a qualitative and productive comparison of the yarns considered. Decreasing the metric coefficient of the twist - αm and percentage noils - pw during the production of compact yarn makes possible the obtainment of significant productive effects and the lowering of the costs of producing the yarn without an excessive worsening of quality.
PL
Przeprowadzono weryfikację modeli opartych na regresji wielokrotnej służących do oceny procesu przędzenia przędz bawełnianych obrączkowych, zarówno klasycznych, jak i kompaktowych. Analiza uzyskanych rezultatów wykazała, że zaproponowane statystyczne modele są przydatne do dokonywania porównań jakościowych i wydajnościowych rozpatrywanych przędz. Obniżenie współczynnika skrętu - αm oraz procentu wyczesów - pw przy produkcji przędzy kompaktowej umożliwia uzyskanie znaczących efektów wydajnościowych i obniżenia kosztów wytwarzania przędzy, bez nadmiernego pogarszania jej jakości.
10
Content available remote Fibre straightening during the formation of disc spun yarn
EN
Disc spinning is a new spinning technique that is still under investigation in many research institutes and universities. It is not yet a commercial system, although it is promising. The appearance of the outer layer of produced yarns is similar to that of ring spinning, but is produced at higher rates. It includes the major spinning stages such as fibre opening, feeding to the forming zone and yarn consolidation by twisting, then yarn winding. Opened fibres are condensed on the outer surface of a rotating screened surface disc and simultaneously twisted by using an external twister. Air suction acts through a slit located just beneath the screened surface at a certain angle that controls the laying angle of the fibre bundle on the screened surface. The formed yarn is then drawn at a predetermined angle with respect to the slit direction. It is suggested that both slit angle and the direction of the withdrawal of the yarn during its formation with respect to the slit affect fibre extent on the forming zone and, accordingly, yarn properties. Papers about this new technique are limited, especially those considering the effect of design parameters on fibre straightening during yarn formation. In this article, parameters expected to affect fibre extent in the forming zone during yarn formation were suggested and treated theoretically to maximise fibre straightening during yarn formation.
EN
Constructional unification of compact spinning frames produced by RIETER compact company, being the example of dynamic and incessant development of this kind of spinning method.
EN
The interaction of monitoring was being analysed on spinnability, effectiveness of the spinning process and the quality of the produced yarns. It has been found out that monitoring of the spinning production and its the quality by means of USTER SILVER EXPERT, USTER® RING EXPERT and USTER® QUANTUM EXPERT systems offers possibility to obtain the real improvement of spinning conditions and more effective leading of the technological process on cards, drawing machines, combs, and ring spinning frames and rotor spinning machines as well as automatic winders. Monitoring of physical properties and parameters of efficiency semi-finished articles of the spinning and yarns is also making it possible to make the modification of suitable configurations of machines, in the field of their number, the distribution and the selection of working speeds.
PL
Badania dynamicznej charakterystyki procesu formowania włókien PET ze stanu stopionego z grzaniem strefowym przeprowadzono metodą modelowania komputerowego z zastosowaniem matematycznego modelu stacjonarnego procesu przędzenia pojedynczego włókna z cieczy polimerowej, krystalizującej pod wpływem naprężenia rozciągającego. Układ czterech równań różniczkowych zwyczajnych pierwszego rzędu modelu rozwiązywano metodą Runge-Kutta przy użyciu standardowych procedur numerycznych. Obliczono osiowe profile lokalnych prędkości [V(z)], gradientu prędkości (dV/dz), temperatury [T(z)], naprężenia rozciągającego [?p(z)] i stopnia krystaliczności [X(z)] formowanej strugi polimeru w odniesieniu do procesów z takimi samymi przedziałami temperatury strefy grzania, prędkości odbioru oraz z ustaloną grubością odbieranych włókien i graniczną liczbą lepkościową polimeru, jak w przypadku badanych uprzednio włókien PET opisanych w części I [9]. Obliczenia modelowe przewidują wystąpienie maksymalnej prędkości odbioru wynikającej z silnego wzrostu lepkości polimeru wskutek szybkiej krystalizacji orientowanej w warunkach większych prędkości odbioru. Prędkość maksymalna i związany z tym zakres niedostępnych dla procesu prędkości odbioru włókien zależą od temperatury strefy grzania (Tk). Obliczane osiowe profile prędkości ulegają silnej zmianie wskutek zastosowania grzania strefowego, a zakres rozciągania strugi, z maksimum osiowego gradientu prędkości, ulega znacznemu przesunięciu od filiery do zakresu wewnątrz strefy grzejnej. Konsekwencją tego jest znaczne zmniejszenie przewidywanego przez model naprężenia odbioru włókien wskutek skrócenia odcinka włókna poruszającego się z prędkością odbioru. Z obliczeń wnioskuje się, że wprowadzenie grzania strefowego o temperaturze przekraczającej o 30-40°C temperaturę zeszklenia (Tg) prowadzi do wystąpienia rozwiązania z krystalizacją na linii formowania w warunkach małych prędkości odbioru, podobnej do krystalizacji w szybkim przędzeniu bez stosowania strefy grzejnej. Zmniejszenie prędkości odbioru włókna, odpowiadające przewidywanej krystalizacji następuje w wyniku powtórnego przechodzenia polimeru przez zakres temperatury krystalizacji. Krystalizacja strugi, wywołana szybką krystalizacją orientowaną pod wpływem teraz już dużego naprężenia rozciągającego jest przewidywana przez model na bardzo krótkim odcinku osi procesu i skorelowana z silnym wzrostem naprężenia rozciągającego oraz osiągnięciem poziomu prędkości odbioru. Korelacja orientacji amorficznej obliczonej tuż przed punktem zestalenia się strugi z doświadczalnymi wartościami czynnika orientacji amorficznej badanych włókien PET świadczy o tym, że orientacja amorficzna odbieranych włókien jest ukształtowana przez naprężenie rozciągające w punkcie zestalenia. Porównanie określonej doświadczalnie orientacji amorficznej i stopnia krystaliczności badanych włókien z przewidywaniami modelowymi wskazują, że parametr krystalizacji orientowanej A zależy od temperatury polimeru. W badanym zakresie temperatury strefy grzania umiejscowionej pomiędzy Tg i temperaturą maksymalnej szybkości krystalizacji polimeru powinien on wzrastać ze wzrostem temperatury.
EN
Dynamic characteristics of PET fibers melt spinning with online zone heating was studied by computer simulation using mathematical model of the process of stationary spinning of a single filament from polymer melt, with stress-induced crystallization. The system of four differential equations (first-order ones) of the model were solved applying Runge - Kutta method using standard numerical procedures (see Eqs. 1-4). The axial local velocity profiles [V(z)], velocity gradient (dV/dz), temperature [T(z)], tensile stress [?p(z)] and crystallinity degree [X(z)] of molten polymer were calculated for the processes with the same heating zone temperature ranges, take-up velocities, fixed fibers’ diameters and limited viscosity number values as in case of PET fibers described in Part I [9] (Table 1, Fig. 5-14). Model calculations predict an occurring of maximum take-up velocity resulting from strong increase in polymer viscosity due to fast oriented crystallization at higher take-up velocities. The maximum velocity and, connected with it, the range of take-up velocity not available for the process depend on the heating zone temperature (TK). Calculated axial velocity profiles strongly change because of zone heating and the range of melt stretching with the maximum velocity gradient undergoes considerable shift from the spinneret to the heating zone. It results in considerable decrease in the fiber take-up stress, predicted by model, due to shortening of the filament section moving with the final take-up velocity. On the basis of calculations we conclude that the introduction of zone heating of temperature higher 30-40°C than glass transition temperature (Tg) leads to online crystallization of the melt at lower take-up velocities, similar to crystallization at high-speed spinning without heating zone. The decrease in take-up velocity, related to crystallization predicted, is a consequence of repeated polymer transition through crystallization temperature range. Melt stream crystallization, caused by fast oriented crystallization affected by high tensile stress is predicted in the model at very short section of the process line and is correlated with strong increase in tensile stress and reaching the take-up velocity level. The correlation of the calculated amorphous orientation just before the solidification point (Fig. 19) with experimental values of amorphous orientation factor for PET fibers investigated indicate that amorphous orientations of taken-up fibers is formed by tensile stress at solidification point. The comparison of experimentally determined amorphous orientation and crystallinity degree of the fibers tested with the model predictions (Fig. 17-19) shows that the oriented crystallization parameter A depends on the polymer temperature. In the investigated range of heating zone temperature between Tg and temperature of maximum crystallization rate parameter A should increase with increasing temperature.
EN
Possibilities and advantages of the USTER AFIS apparatus set were performed. It has been found out that monitoring of the physical properties of semi-finished articles of the spinning in each phases of the technological process through the agency of the USTER AFIS apparatus set and comparing results by means of USTER SLIVER STATISTICS and USTER STATISTICS is very profitable. Monitoring is creating the possibility to achieve the real improvement of spinning conditions and of more effective leading of the technological process on cards, drawing machines, combs, roving frames as well as on ring spinning or rotor spinning machines. The performance of the opening and cleaning line, of cards, and combers can be substantially enhanced by analyzing the input/output relationship of fiber length and short fiber content, neps, and trash. This is accomplished by a modification of the corresponding machine configurations, settings, and working speeds.
EN
In this report, we present investigations concerned with the influence of selected parameters of the spinning process such as the spinning system, machine settings, and percentage content of cotton and polyester fibres in the blended yarn on the state of mixing of the fibres in yarn. The coefficient of variation of the quantitative contents of fibres in the yarn’s cross-sections and the irregularity blending index (IBI) were used to estimate the state of mixing of fibres in the blended yarn. The technique of low-vacuum scanning electron microscopy (LV SEM) was used to give a picture of the fibre’s distribution in the yarn’s cross-sections. The influence of yarn mixing unevenness on the quality parameters of the yarn blends tested was analysed in the next stage of this research.
PL
Przedstawiono badania dotyczące wpływu wybranych parametrów procesu przędzenia takich jak: system przędzenia, nastawienia maszyn oraz udział procentowy bawełny i włókien poliestrowych w mieszankach, na wymieszanie włókien w przędzy. Do badań wymieszania zastosowano: współczynnik zmienności udziałów ilościowych włókien w przekrojach poprzecznych przędz i współczynnik równomierności mieszanki (IBI). W celu zobrazowania rozmieszczenia włókien w przekrojach poprzecznych przędz zastosowano technikę niskopróżniowej SEM. W następnym etapie pracy analizowano wpływ nierównomierności wymieszania włókien na parametry jakościowe przędz.
16
Content available remote Phase Morphology of Polypropylene-Polyethylene Terephthalate Blend Fibres
EN
The article deals with the phase morphology of polypropylene-polyethylene terephthalate (PP/PET) blend fibres. The development of the morphology of the blend PP/PET fibres in the spinning and drawing processes, in dependence on molecular weight and the rheological properties of PET in the dispersed phase has been investigated. In experimental work both the length and diameter of PET deformed particles in PP matrix have been evaluated. In general, it was found that the length of the PET microfibrils in PP fibres after spinning and drawing is indirectly proportional to the molecular weight of the PET. However, in the drawing process the increment of the microfibril length of the dispersal phase is higher for PET with a higher molecular weight in comparison to the length after spinning. This means that the length of PET particles in the PP matrix is strongly influenced by spinning conditions for a lower molecular weight of PET and by the drawing conditions for a higher molecular weight of PET.
PL
Artykuł dotyczy morfologii fazowej włókien z mieszaniny polipropylenu i poli(tereftalanu etylenu). Badano morfologię włókien z mieszaniny PP/PET podczas przędzenia i rozciągania, w zależności od ciężaru cząsteczkowego i właściwości reologicznych PET w fazie dyspersyjnej. Oceniano eksperymentalnie długość i średnicę zdeformowanych cząstek PET w matrycy PP Stwierdzono, że zasadniczo długość mikrofibryl PET we włóknach PP po przędzenia i rozciąganiu zależy odwrotnie proporcjonalnie od ciężaru cząsteczkowego PET. Jednakże, przyrost długości mikrofibryl w fazie dyspersyjnej w stosunku do długości po przędzeniu jest w procesie rozciągania wyższy dla PET o wyższym ciężarze cząsteczkowym. Oznacza to, że długość cząstek PET w matrycy PP jest silnie zależna od warunków przędzenie dla PET o niższym ciężarze cząsteczkowym, i od warunków rozciągu dla PET o wyższym ciężarze cząsteczkowym.
EN
This paper presents a comparative study of the methods used to determine the technological value or overall quality of cotton fibre. Three existing methods, namely the fibre quality index (FQI), the spinning consistency index (SCI) and the premium-discount index (PDI) have been considered, and a new method has been proposed based on a multiple-criteria decision-making (MCDM) technique. The efficacy of these methods was determined by conducting a rank correlation analysis between the technological values of cotton and yarn strength. It was found that the rank correlation differs widely for the three existing methods. The proposed method of MCDM (multiplicative AHP) could enhance the correlation between the technological value of cotton and yarn strength.
EN
The mechanism of end breakage in ring spinning is a complex phenomenon, and is entirely different from the yarn failure mechanism during a tensile test. In this paper a possible mechanism of end breakage is reported. A statistical model is developed for predicting the likely end breakage rate in ring spinning. The important factors in governing end breaks are the mean yarn strength, yarn strength variation, mean value of the peak spinning tensions and the variation of yarn mass irregularity. Some practical aspects have also been discussed to tackle the problem of when the breakage rate suddenly increases.
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.