PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 31

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  produkcja odlewnicza
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
1
Content available The Leading Role of Aluminium in the Growing Production of Castings Made of the Non-Ferrous Alloys
Soiński M. S., Jakubus A.
Archives of Foundry Engineering
|
2021
|
Vol. 21, iss. 3
33--42
EN
The paper presents changes in the production volume of castings made of non-ferrous alloys on the background of changes in total production of casting over the 2000-2019 period, both on a global scale and in Poland. It was found that the dynamics of increase in the production volume of castings made of non-ferrous alloys was distinctly greater than the dynamics of increase in the total production volume of castings over the considered period of time. Insofar as the share of production of the non-ferrous castings in the total production of castings was less than 16% during the first two years of the considered period, it reached the level of 20% in the last four years analysed. This share, when it comes to Poland, increased even to the greater degree; it grew from about 10% of domestic production of castings to over 33% within the regarded 2000-2019 period. The greatest average annual growth rate of production, both on a global scale and in Poland, was recorded for aluminium alloys as compared with other basic non-ferrous alloys. This growth rate for all the world was 4.08%, and for Poland 10.6% over the 2000-2019 period. The value of the average annual growth rate of the production of aluminium castings in Poland was close to the results achieved by China (12%), India (10.3%) and the South Korea (15.4%) over the same period of time. In 2019, the total production of castings in the world was equal to about 109 million tonnes, including over 21 million tonnes of castings made of non-ferrous alloys. The corresponding data with respect to Poland are about 1 million tonnes and about 350 thousand tonnes, respectively. In the same year, the production of castings made of aluminium alloys was equal to about 17.2 million tonnes in the world, and about 340 thousand tonnes in Poland.
2
Content available The Use of Some Forecasting Methods and SWOT Analysis in the Selected Processes of Foundry
Szymszal J., Gajdzik B.
Archives of Foundry Engineering
|
2017
|
Vol. 17, iss. 4
224--230
EN
Forecasting and analysis SWOT are helping tools in the business activity, because under conditions of dynamic changes in both closer and more distant surroundings, reliable, forward-looking information and trends analysis are playing a decisive role. At present, the ability to use available data in forecasting and other analyzes according with changes in business environment are the key managerial skills required, since both forecasting and SWOT analysis are a integral part of the management process, and the appropriate level of forecasting knowledge is increasingly appreciated. Examples of practical use of some forecasting methods in optimization of the procurement, production and distribution processes in foundries are given. The possibilities of using conventional quantitative forecasting methods based on econometric and adaptive models applying the creep trend and harmonic weights are presented. The econometric models were additionally supplemented with the presentation of error estimation methodology, quality assessment and statistical verification of the forecast. The possibility of using qualitative forecasts based on SWOT analysis was also mentioned.
3
Content available The Sources of Surface Defects in Castings Produced in Automated Process Lines
Wrona R., Brzeziński M., Ziółkowski E.
Archives of Foundry Engineering
|
2015
|
Vol. 15, iss. 4
91--94
EN
This study summarises the research efforts undertaken in iron foundry plants in which the process are mostly automated and mechanised. The research program was limited in scope, focusing on causes of surface defects in castings products that are attributable to the bentonite-containing sand and the mould system. One of the potential roots of surface defects is heterogeneity of sand grains, containing lumped ball-shaped grains and irregular pellets with a layered-structure. The moisture contents of those lumped grains is different than the moisture level required in the process, besides these grains may contain various elements and metallic compounds which, when cast into moulds, may react with molten metals in an uncontrolled manner. As a result, surface defects are produced, such as surface blowholes, burst penetration, sand holes, slag inclusions, pinhole porosity. This study investigated the efficiency of key sand preparation and moulding machines and installations integrated into the casting process line. The efficiency of machines and installations is defined in terms of quality parameters of sand mix and moulds, which are associated with the emergence of surface defects on castings.
4
Content available Technological Assessment of the Possibility of Making Light-section Castings of GX2CrNiMoN25-6-3 Cast Steel by the Centrifugal Casting Method
Stradomski G., Nadolski M., Stradomski Z.
Archives of Foundry Engineering
|
2015
|
Vol. 15, iss. 3
57--60
EN
The paper presents the results of investigation into the technological possibility of making light-section castings of GX2CrNiMoN25-6-3 cast steel. For making castings with a wall thickness in the thinnest place as small as below 1 mm, the centrifugal casting technology was employed. The technology under consideration enables items with high surface quality to be obtained, while providing a reduced consumption of the charge materials and, as a result, a reduction in the costs of unit casting production.
5
Content available Symulacja spiętrzania stopu w komorze zimnokomorowej maszyny ciśnieniowej
Wiktor T., Burbelko A.
Archives of Foundry Engineering
|
2015
|
Vol. 15, iss. 4 spec.
151--154
PL
Technologia odlewania do form metalowych z wykorzystaniem wysokiego ciśnienia jest jednym ze sposobów wytwarzania odlewów precyzyjnych. Forma metalowa zapewnia precyzję odwzorowania wymiarów gotowego wyrobu, lecz z powodu szczelności materiału, z którego jest wykonana, utrudnia odprowadzanie powietrza z wnęki. Dodatkowo powstawaniu okluzji powietrza sprzyja wysoka prędkość strugi i związany z tym skomplikowany charakter ruchu ciekłego metalu wewnątrz formy. W największym stopniu problem okluzji powietrza występuje w maszynach zimnokomorowych z poziomą komorą wtrysku. W maszynach tego typu dodatkowym źródłem gazów w odlewie może być niewłaściwy przebieg pierwszej fazy pracy maszyny ciśnieniowej. W pracy za pomocą symulacji komputerowych z wykorzystaniem oprogramowania ProCAST (ESI Group®) przeanalizowano zmiany kształtu swobodnej powierzchni stopu EN-AC 44300 AlSi12(Fe) podczas jego spiętrzania w komorze prasowania. Przeanalizowano wpływ prędkości ruchu tłoku, długości komory i stopnia jej wypełnienia na poprawny przebieg tego procesu.
EN
High Pressure Die Casting gives the possibility to produce the cast products with a high precision. Unfortunately, physical properties of the metal molds prevent the air evacuation from the mold cavity. High velocity of the stream and of the free surface movement as well as complicated character of the liquid metal movement prevent the air evacuation and promote the occlusions in the casting. Risk of the air occlusion is the highest in the case of the cold-chamber machines with a horizontal press-chambers. In the HP die casters of this type the addition source of the gas in the casting is the improper evolution of the alloy free surface during the first stage of the cycle (alloy up-rise). In this paper the evolution of the free surface of the EN-AC 44300 AlSi12(Fe) alloy was analyzed by ProCAST software (ESI Group®) in the HP chamber during the first stage of the working cycle. The influence of the piston velocity, shot chamber length and initial level of the alloy in the shot chamber on the behavior of the alloy free surface at this stage was analyzed.
6
Content available Structure of Foundry Production in the World and in Poland over the 1974-2013 Period
Soiński M. S., Skurka K., Jakubus A., Kordas P.
Archives of Foundry Engineering
|
2015
|
Vol. 15, iss. 2 spec.
69--76
EN
The paper presents data illustrating the total production of castings in the world and in Poland over the 1974-2013 period. The fractions of basic casting alloys in the total amount of material used for the production of metal castings during the considered period of time were found. It was noticed that the fraction of grey cast iron castings in the total amount of the produced castings decreased significantly over the past 40 years, both on a global scale (from about 65-75% to about 45%) and in Poland (from about 75-80% to about 45-55%). The fraction of SG iron increased considerably, up to about 25% in the world, and up to about 12-16% in Poland. The fraction of malleable became almost negligible (about 1%). The fraction of cast steel took different course in Poland and in the world: it stabilised on a global scale at about 10% in recent years, but dropped down to the level of about 4-7% in Poland. The use of aluminium alloys for the production of casting grew dynamically; their fraction in the total production of casting rose from somewhat less than 4% to almost 15% on a global scale. As far as Poland is considered, this growth was ever more intensive: from about 6-8% to about 25-30% in the 1989-2013 period (the detailed data for the previous period of time are lacking).
7
Content available Shaping the Strength of Cast Rocker Arm for Special Purpose Vehicle
Żuczek R., Pysz S., Maj M., Piekło J.
Archives of Foundry Engineering
|
2015
|
Vol. 15, iss. 3
95--98
EN
The article discusses the weldment to casting conversion process of rocker arm designed for operation in a special purpose vehicle to obtain a consistency of objective functions, which assume the reduced weight of component, the reduced maximum effort of material under the impact of service loads achieved through topology modification for optimum strength distribution in the sensitive areas, and the development of rocker arm manufacturing technology. As a result of conducted studies, the unit weight of the item was reduced by 25%, and the stress limit values were reduced to a level guaranteeing safe application.
8
Content available Management of Assortment Inventory Groups in Selected Foundry
Szymszal J., Kuczyńska-Chałada M., Król J.
Archives of Foundry Engineering
|
2015
|
Vol. 15, iss. 3
67--70
EN
As experience shows the practical, reliable assessment and optimisation of total costs of logistical processes implemented in supply chains of foundry plants is a quite complex and complicated process, because it requires to enclose all, without exception, performed actions, including them in various reference cross-sections, systematic activities and finally transforming them in a totally homogenous collection. Only solid analysis and assessment of assortment management in logistical supply systems in foundry plants of particular assortment groups allows to lower the supply costs significantly. In the article the analysis and assessment of the newest implemented optimising algorithms are presented in the process stock management of selected material groups used in a production process of a chosen foundry plant. A practical solution to solve a problem of rotary stock cost minimisation is given as well as of costs while creating a stock with the usage of economical volume and value of order.
9
Content available Zastosowanie programu Flow-3D do symulacji procesu zalewania oraz krzepnięcia odlewów z żelaza sferoidalnego. Cz. 1
Gwiżdż A., Małysza M., Nowak M.
Prace Instytutu Odlewnictwa
|
2013
|
T. 53, z. 1
35--53
PL
Przeprowadzono analizę symulacyjną zalewania i krzepnięcia odlewów z żeliwa sferoidalnego EN-GJS-400-15 zasuw miękko uszczelnionych do sieci gazowych z rur PE. Analiza ta przeprowadzona została w programie Flow-3D. Na podstawie dostarczonych przez Fabrykę Armatur JAFAR SA dokumentacji dwuwymiarowej wykonane zostały bryły przestrzenne w programie CAD, które następnie zostały poddane analizie symulacyjnej odlewania oraz krzepnięcia dla zasuw trzech wielkości DN50, DN100 i DN150. W niniejszej pracy przedstawiono analizę dotyczącą odlewów żeliwnych składających się na zasuwę wielkości DN150. Analiza objęła różne warianty technologii odlewnia i była podstawą do wyboru optymalnej technologii, na podstawie, której wykonano dokumentację konstrukcyjną płyt modelowych i modeli do wykonania prototypowych odlewów. Zastosowanie programu Flow-3D do symulacji zalewania i krzepnięcia odlewów do zasuw mniejszych DN50 zostanie przedstawione w części II.
EN
Pouring and solidification of EN-GJS-400-15 ductile cast iron castings of soft wedge gate valves for PE pipes used in gas pipelines was simulated. The analysis was performed in Flow-3D program. On the basis of the two-dimension documentation provided by Fabryka Armatur JAFAR SA, three-dimension solids were prepared in CAD, which were subsequently subject to simulation analysis of pouring and solidification of castings of gate valves of three sizes: DN50, DN100 and DN150. This paper presents theanalysis of iron castings forming DN150 gate valve. The analysis covered different technologies of casting and was the basis for selecting the optimum casting technology, which became the basis for the preparation of design documentation of match plates and models for the performance of prototype castings. The use of Flow-3D program for the simulation of pouring and solidification process of castings for smaller DN50 gate valves will be described in part II.
10
Content available Zastosowanie programu Flow-3D do symulacji procesu zalewania oraz krzepnięcia odlewów z żeliwa sferoidalnego. Cz. II
Gwiżdż A., Małysza M., Nowak M.
Prace Instytutu Odlewnictwa
|
2013
|
T. 53, z. 2
29--40
PL
Przeprowadzono analizę symulacyjną zalewania i krzepnięcia odlewów z żeliwa sferoidalnego EN-GJS-400-15 zasuw miękko uszczelnionych do sieci gazowych z rur PE. Analiza ta przeprowadzona została w programie Flow-3D. Na podstawie dostarczonych przez Fabrykę Armatur JAFAR SA dokumentacji wykonane zostały bryły przestrzenne, które następnie zostały poddane analizie symulacyjnej procesu zalewania oraz krzepnięcia dla zasuw trzech wielkości DN50, DN100 i DN150. W części I artykułu [2] przedstawiono analizę symulacyjną dotyczącą zasuwy DN150, a w niniejszej publikacji, będącej częścią II, symulację dotyczącą zasuwy DN50.
EN
A simulation analysis was carried out on the casting and solidification of EN-GJS-400-15 spheroidal iron for production of soft-sealed wedge gates for PE pipe gas networks. The analysis was made in the Flow-3D software. Based on the engineering documentation provided by Fabryka Armatur JAFAR SA spatial bodies were developed and analysed by simulation of the casting and solidification processes of wedge gates in three sizes: DN50, DN100 and DN150. Part I of the work [2] presents the simulation analysis for the DN150 gate; this section of the work, i.e. Part II, the simulation applies to the DN50 gate.
11
Content available Wykonanie rekonstrukcji odlewanej bransolety z epoki brązu
Wildhirt E., Garbacz-Klempka A., Żak P. L., Stolarczyk T., Długosz P.
Archives of Foundry Engineering
|
2013
|
Vol. 13, iss. 3 spec.
185--190
PL
W epoce brązu ozdoby, drobne wyroby artystyczne wykonywano metodą wytapianych modeli. Biżuteria miała funkcję użytkową i estetyczną, ale także świadczyła o statusie społecznym i bogactwie, była oznaką władzy oraz produktem wymiany na inny towar. Celem artykułu jest omówienie zagadnień związanych z wykonaniem odlewu zrekonstruowanej bransolety z epoki brązu. Analizie poddano proces wykonania odlewów w epoce brązu oraz porównano go ze współczesnymi metodami odlewania. Zaprezentowano projekt, model wykonany dzięki inżynierii odwrotnej oraz przedstawiono gotowy odlew odtworzonej bransolety z epoki brązu z użyciem metody wytapianych modeli. Podczas wykonywania bransolety wykorzystano metodę szybkiego prototypowania. Podstawą rekonstrukcji były oryginalne zabytkowe fragmenty form odlewniczych z epoki brązu pozyskane w wyniku współpracy Wydziału Odlewnictwa AGH z Muzeum Miedzi w Legnicy. Przeprowadzone badania mikroskopowe i defektoskopowe umożliwiły dokładne poznanie technologii oraz umożliwiły wykonanie bransolety, m.in. zrobienie pomiarów, które następnie posłużyły do wykonania trójwymiarowej rekonstrukcji gotowego wyrobu. W efekcie otrzymano odlane bransolety z brązu, które przybliżają kształty ozdób produkowanych w epoce brązu.
EN
In the Bronze Age ornaments, fine art products made by Lost Wax. It had jewelry and aesthetic function, but also the supply of social status and wealth, was a sign of power and Exchange product to another product. The purpose of the article is to discuss issues related to the implementation of the newly refurbished casting bracelets to the bronze age. The implementation process were analysed castings in bronze and compares it with the modern methods of casting. To learn the design, made by reverse engineering and are ready to cast the bronze bracelets recorded using the Lost Wax method. During the execution of the bracelets rapid prototyping method. The basis for the reconstruction of the former original antique molds fragments of bronze age obtained as a result of the cooperation of the Faculty of Foundry Engineering with the Museum of Copper in Legnica. Microscopic and defectoscopic examination have made it possible for accurate knowledge technology and have made it possible to make bracelets, make the measurements, which are then used to perform three-dimensional reconstruction of the finished product. As a result, received ready cast bracelet, events that approximate the shapes of ornaments produced in the Bronze Age.
12
Content available Wykonanie biżuterii metodą wytapianych modeli inspirowanej dawnymi wzorami
Kwak Z., Garbacz-Klempka A., Kolczyk J.
Archives of Foundry Engineering
|
2013
|
Vol. 13, iss. 3 spec.
95--100
PL
Celem pracy było porównanie dawnych i współczesnych wyrobów złotniczych w oparciu o stosowane stopy i technologie. Wzorując się na dawnych zabytkach z wykorzystaniem tradycji i nowoczesnej technologii powstała odlewana biżuteria. Dawny twórca zajmujący się wyrobem ozdób musiał nie tylko dobrze opanować techniki złotnicze, w tym odlewnicze, ale także posiadać wiedzę o własnościach surowca. Istotna była podatność metalu do obróbki umożliwiającej podkreślenie dekoracyjnych i plastycznych walorów materiału. Dlatego też w produkcji ozdób częściej niż czyste metale stosowano ich stopy, które wykazywały lepsze właściwości technologiczne. Istotnym, zatem elementem pracy jest poznanie technologii tworzenia elementów złotniczych i porównanie ich z metodami wykorzystywanymi współcześnie a także wykonanie projektu własnej biżuterii i jego realizacja z wykorzystaniem tradycyjnej i nowoczesnej technologii wspomaganej komputerowo. Inspiracją oraz źródłem wiedzy stały się głównie zabytki pochodzące z wykopalisk Rynku Głównego, pozyskane przy współpracy Wydziału Odlewnictwa Akademii Górniczo-Hutniczej z Zespołem Badań Rynku Głównego w Krakowie. Praca ma charakter badawczy i zarazem twórczy. Przedstawia autorskie prace projektowe, prowadzące do wykonania pierścienia przy wykorzystaniu tradycyjnych technologii odlewniczych, w tym metody traconego wosku. Wykonano analizy składu chemicznego metodą spektroskopii fluorescencji rentgenowskiej i obserwacje makroskopowe wybranych zabytkowych pierścionków ze stopów miedzi. Wzory, począwszy od XI wieku, a skończywszy na czasach współczesnych, stały się źródłem wiedzy o starym jubilerstwie oraz początkiem do stworzenia nowej kolekcji. W pracy opisano kolejno etapy wykonania formy ceramicznej opartej na spoiwie koloidalnym i wysokoogniotrwałej osnowie ceramicznej. Praca ta ma szanse stanowić nowe źródło informacji i inspiracji do badań z zakresu rzemiosła artystycznego.
EN
The research aimed at the comparison of the old and modern jewellery and goldsmith's articles, based on the alloys and technologies used. The jewellery was cast taking the historical artefacts as models, using the old traditions and technologies. The jewellery manufacturer of old, not only had to master the jewellery-making technologies including casting, but also he had to have the knowledge concerning his raw material. An important aspect of it were the metal working properties showing off the decorative and plastic scope of the material. That is why, for ornament production, alloys were used more often than pure metals, because they had better technological properties. It is an important aspect of work then, to get to know the technology of creating gold elements and comparing them with the methods used nowadays, and also preparing our own jewellery project and implementing it, with the help of both traditional and computer-aided modern technology. The inspiration and knowledge came mainly from the historical artefacts coming from excavations at the Market Square in Krakow; the finds were obtained through the cooperation of the Foundry Faculty of AGH, the University of Science and Technology with the Research Team for The Main Market in Krakow. This is both research as well as a creative project. It presents original projects, leading to actual manufacturing of a ring, with the help of traditional foundry technologies, including the lost-wax casting method. The chemical content was analysed with the help of X-ray fluorescence spectroscopy and macroscopic observations of chosen rings made from copper alloys. Also macroscopic observations of other artefacts were conducted. Historical patterns of ornaments, starting form the 11th century up to the present times, have become the source material about the 'old' jewellery making and the starting point for creating a 'new' collection. The work describes consecutive stages of creating a ceramic mould, and it can become the source material for information and research concerning the artistic craftsmanship field.
13
Content available Programowanie sterowników PLC metodą nauczania
Więcławek R.
Archives of Foundry Engineering
|
2013
|
Vol. 13, iss. 1 spec.
189--192
PL
Do automatyzacji procesów odlewniczych powszechnie stosowane są programowalne sterowniki logiczne PLC. Języki oraz znane metody programowania sterowników PLC sprawiają duże trudności przy implementacji rozwiązań dotyczących sterowania procedurami sekwencyjnymi. Dlatego podjęto prace nad opracowaniem metody, która umożliwiłaby łatwe programowanie procedur sekwencyjnych przez użytkowników nie będących automatykami. Efektem tych prac jest aplikacja opracowana dla sterowników Simatic S7-300, która umożliwia ich programowanie metodą stosowaną w robotyce – programowaniem poprzez nauczanie. Przeprowadzone badania wykazały możliwość stosowania tej metody do programowania dowolnych procedur sekwencyjnych o dowolnej liczbie kroków. Jedynym ograniczeniem jest rozmiar pamięci operacyjnej sterownika. Aplikację można też implementować w dowolnym sterowniku PLC, którego języki programowania są zgodne z normą IEC61131. Dalsze badania będą dotyczyły opracowania aplikacji umożliwiającej programowanie procedur sekwencyjnych, w których przejście do następnego kroku jest uzależnione od upływu zadanego czasu.
EN
In automation of foundry processes, commonly used are programmable logic controllers (PLC). Languages and known methods of programming the PLC controllers cause big difficulties at implementing solutions concerning control of sequential procedures. This is why undertaken were the works on developing a method that would facilitate programming sequential procedures by the users not being automatic specialists. These works resulted in an application developed for the controllers Simatic S7-300 written in the STL language that makes possible their programming with the method commonly used in robotics, i.e. by teaching-in. The carried-out examinations showed a possibility to use this method for programming any sequential procedures with any number of steps. The only restriction is size of operational memory of the controller. The application can be also implemented in any PLC controller whose programming language is compliant with the standard IEC 61131. Further research will be aimed at developing an application that would permit programming sequential procedures where transition to the following step is dependent on expiry of the preset time.
14
Content available Optimising a model of minimum stock level control and a model of standing order cycle in selected foundry plant
Szymszal J., Lis T., Przondziono J., Nowacki K., Kliś J.
Archives of Foundry Engineering
|
2013
|
Vol. 13, iss. 3
97--100
EN
It has been found that the area where one can look for significant reserves in the procurement logistics is a rational management of the stock of raw materials. Currently, the main purpose of projects which increase the efficiency of inventory management is to rationalise all the activities in this area, taking into account and minimising at the same time the total inventory costs. The paper presents a method for optimising the inventory level of raw materials under a foundry plant conditions using two different control models. The first model is based on the estimate of an optimal level of the minimum emergency stock of raw materials, giving information about the need for an order to be placed immediately and about the optimal size of consignments ordered after the minimum emergency level has occurred. The second model is based on the estimate of a maximum inventory level of raw materials and an optimal order cycle. Optimisation of the presented models has been based on the previously done selection and use of rational methods for forecasting the time series of the delivery of a chosen auxiliary material (ceramic filters) to a casting plant, including forecasting a mean size of the delivered batch of products and its standard deviation.
15
Content available Komputerowe wspomaganie odlewnictwa artystycznego
Tenerowicz M., Rzadkosz S., Żak P., Kranc M.
Archives of Foundry Engineering
|
2013
|
Vol. 13, iss. 3 spec.
171--174
PL
Przedmiotem pracy było zbadanie możliwości wykorzystania komputerowych technik wspomagania odlewnictwa artystycznego. W tym celu wykonano kilka złożonych projektów związanych z wizerunkiem Akademii Górniczo–Hutniczej im. Stanisława Staszica w Krakowie w programie Blender. Do prawidłowego przygotowania projektów do druku przestrzennego posłużył program NetFabb. Na podstawie przygotowanych zdjęć referencyjnych wykonano projekty Budynku głównego AGH wraz z pomnikami i statuą św. Barbary, statuetki "Diamenty AGH" oraz pamiątki Wydziału Odlewnictwa AGH. W pracy zastosowano metodę drukowania przestrzennego FDM z użyciem materiału ABS w celu wydrukowania modeli rzeczywistych za pomocą drukarki Up! 3D Plus. Wykonane modele zostały zaformowane w skorupowej masie ceramicznej, wykorzystywanej w technologii wytapianych modeli. By usunąć modele z form zostały przeprowadzone próby wypalania materiału ABS, tak by podczas procesu nie doszło do uszkodzenia formy. Konieczny był tu dobór grubości skorupy, która wyniosła 10 mm oraz podział wypalania modelu na dwa etapy. Otrzymane wnęki formy charakteryzowały się równie dobrze odwzorowaną i czystą powierzchnią jak wykonywane w tradycyjnej metodzie wytapianych modeli. Ostatnim etapem był dobór odpowiedniego stopu, technologii topienia i zalewania metalem wnęki formy. Najważniejszymi parametrami jakimi musiał się charakteryzować stop była bardzo dobra lejność oraz jakość powierzchni. Stąd do wykonania danych odlewów wykorzystano brąz krzemowy.
EN
The thesis of this project was to exploring the use of computer aided techniques in artistic foundry. For this purpose was designed complex elements associated with University of Science and Technology name of Staniław Staszic in Cracow using the program Blender. To prepare correctly whole project was used the program NetFabb. Based on the prepared reference images there was made projects of: Main building AGH with monuments and st. Barbara statue, „Diamonds of AGH” statue and AGH Foundry Department souvenir. To make real models was used FDM method with for ABS material using Up!3D Plus printer. Ready models was molded in ceramic shell mold, used in melted models technology. There was made attempts to burn models made from ABS in the way to prevent damage to the mold. There was important to select the thickness of the shell, which was 10 mm, and section burning models for two stages. Received molds cavities had as clear and mapped surface as traditional forms made by melted models technology. Last step was choosing right alloy, melting technology and casting. Main alloy parameters were good fluidity and surface quality. To make this cast was used silicon bronze.
16
Content available Baza danych technologii w odlewniach żeliwa i staliwa z wykorzystaniem systemu SimulationDB
Malinowski P., Suchy J. S.
Archives of Foundry Engineering
|
2013
|
Vol. 13, iss. 3 spec.
117--122
PL
Dotychczasowy sposób przechowywania danych technologicznych w postaci zdjęć, animacji, wykresów, zestawów parametrów, wyników symulacji, danych produkcyjnych umieszczonych w określonej strukturze katalogów uniemożliwia przetwarzanie i powtórne wykorzystanie tych informacji. Rosnąca w szybkim tempie liczba wykonywanych symulacji w branży odlewniczej powoduje generowanie bardzo dużej ilości cyfrowych danych liczonych w terabajtach, które należy odpowiednio przetworzyć i zinterpretować – natychmiast reagując na powstałe nieprawidłowości podczas procesu zalewania i/lub krzepnięcia odlewu. Mogą to jedynie wykonać wysoko wyspecjalizowani inżynierowie-eksperci. Ich wiedza, doświadczenie praktyczne i umiejętność posługiwania się nowatorskimi narzędziami inżynierskimi, wspomagającymi różne etapy przygotowania produkcji decyduje o szybkości przygotowania technologii przy zachowaniu parametrów jakościowych i wytrzymałościowych. Umiejętnie spisana wiedza praktyczna, opis postępowania technologa, wyniki symulacji oraz cały proces produkcji odlewniczej zawarte w technologicznej bazie wiedzy SimulationDB tworzą niezbędne narzędzie nowoczesnego technologa. Wykorzystanie wiedzy technologicznej zawartej w systemie SimulationDB umożliwia szybsze opracowanie technologii, skuteczne rozwiązywanie problemów technologicznych, szkolenie kadry specjalistów, co w efekcie tworzy dodatkową wartość dodaną.
EN
The method used so far for storing technological data – i.e. images, animations, charts, sets of parameters, simulation results and production data contained in a defined directory structure makes processing and re-using this information basically impossible. The number of simulations carried out in the casting industry is growing very rapidly. This generates terabytes of digital data that need to be processed and interpreted properly, as irregularities arising during the process of pouring and/or solidification of the casting have to be addressed immediately. Only highly-specialized engineers/experts can perform these tasks. Their knowledge, experience and ability to use innovative engineering tools, that support various stages of the production preparation process, are crucial factors determining how fast a technology can be developed in compliance with the given quality and strength parameters. An appropriate record of practical knowledge, technologists’ guidance, simulation results, as well as the entire process of casting production, that are included in the technological knowledge base SimulationDB, provide for an essential tool of a modern technologist. The use of technological knowledge provided by the SimulationDB system allows for faster development of technologies, effective problem-solving in technological processes, and training of specialists. As a result, this all creates additional added value.
17
Content available remote Evaluation of automatic vacuum- assisted compaction solutions
Brzeziński M., Wrona R.
Archives of Foundry Engineering
|
2011
|
Vol. 11, iss. 1
113-117
EN
Currently on the mould-making machines market the companies like: DiSA, KUENKEL WAGNER, HAFLINGER, HEINRICH WAGNER SINTO, HUNTER, SAVELLI AND TECHNICAL play significant role. These companies are the manufacturers of various solutions in machines and instalations applied in foundry engineering. Automatic foundry machines for compaction of green sand have the major role in mechanisation and automation processes of making the mould. The concept of operation of automatic machines is based on the static and dynamic methods of compacting the green sand. The method which gains the importance is the compacting method by using the energy of the air pressure. It's the initial stage or the supporting process of compacting the green sand. However in the automatic mould making machines using this method it's essential to use the additional compaction of the mass in order to receive the final parameters of the form. In the constructional solutions of the machines there is the additional division which concerns the method of putting the sand into the mould box . This division distinquishes the transport of the sand with simultaneous compaction or the putting of the sand without the pre-compaction. As the solutions of the major manufacturers are often the subject for application in various foundries, the authors of the paper would like/have the confidence to present their own evaluation process confirmed by their own researches and independent analysis of the producers' solutions.
18
Wczoraj i dzisiaj odlewnictwa - liczby i fakty
Sobczak J. J.
Przegląd Odlewnictwa
|
2009
|
Vol. 59, nr 1-2
10-17
PL
W artykule przedstawiono dane liczbowe dotyczące produkcji odlewniczej w Polsce i na świecie. Dogłębna analiza podanych faktów nastraja optymistycznie i sugeruje, że w innych dziedzinach gospodarki winno się oczekiwać poprawy sytuacji i z nadzieją spoglądać w przyszłość. Duże znaczenie ma wprowadzenie rozwiązań innowacyjnych i nowoczesnych technologii. Artykuł powinien zachęcić Czytelników do dyskusji nad sposobami podźwignięcia polskiego odlewnictwa, aby tzw. "spowolnienie gospodarcze" nie miało istotnych negatywnych skutków.
EN
In te article numerical data concerning foundry production in Poland as well as in the world are presented. A deepened analysis of the given facts inclined optimistically and suggests that the bettering of the situation in others economy branches can be expected and that is why we can look with hope to the future. Very important is the implementation of the innovative solutions and modrn technologies. The artcle shall encourage the readers to a discussion on the ways of restoring the polish foundry industry so, that the so called "economic slowliness" no essential consequences have.
19
Inteligentny system sterowania procesem w produkcji odlewniczej
Suarez R., Hartmann D., Gottschling J.
Przegląd Odlewnictwa
|
2009
|
Vol. 59, nr 7-8
404-410
PL
W ciągu ostatnich 20 lat nastąpił duży postęp w rozwoju narzędzi do analizy danych w procesie produkcji. Były to głównie sieci neuronowe (NN), sieci Bayesa (BN), technika fuzzy logic, algorytmy, statystyczne analizy danych i systemy eksperckie. Większość z nich może być stosowana indywidualnie, niektóre mogą być łączone jak sieci neuronowe NN z technologiami fuzzy albo NN z BN. Kontrola procesu metalurgicznego, podobnie jak proces wytwarzania stali czy walcowania wymagają specjalnych rozwiązań. Artykuł stanowi pomost dla inteligentnego zastosowania analizy danych w procesie kontroli produkcji odlewniczej.
EN
In the last 20 years taked place a big progress in the development of tools for the analysis of the production data analysis. These were mainly the neuron nets (NN), the Bayesian nets (BN), the fuzzy logic technique, algorithms, statistic, data analysis and the expert systems. The majority of them can be used individually, some can be joint, par example the neuron nets NN with the fuzzy technique or NN with BN. The control of the metallurgical processes demands special solutions. The article makes a platform for intelligent applying the data analysis in the control process of the foundry production.
20
Content available remote Simulation by the method of inverse cumulative distribution function applied in optimising of foundry plant production
Szymszal J., Piątkowski J., Podolski P., Kliś J.
Archives of Foundry Engineering
|
2009
|
Vol. 9, iss. 1
9-12
EN
The study discusses application of computer simulation based on the method of inverse cumulative distribution function. The simulation refers to an elementary static case, which can also be solved by physical experiment, consisting mainly in observations of foundry production in a selected foundry plant. For the simulation and forecasting of foundry production quality in selected cast iron grade, a random number generator of Excel calculation sheet was chosen. Very wide potentials of this type of simulation when applied to the evaluation of foundry production quality were demonstrated, using a number generator of even distribution for generation of a variable of an arbitrary distribution, especially of a preset empirical distribution, without any need of adjusting to this variable the smooth theoretical distributions.
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.