Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Kriolit jako składnik odpadów z przemysłu motoryzacyjnego i jego wykorzystanie w gospodarce obiegu zamkniętego

Špirková Daniela, Luptakova Aneta, Zatrochova Monika

Przemysł Chemiczny

|

2023

|

T. 102, nr 2

166--172

PL

Kriolit zawarty w szlamach z przemysłowej lakierni samochodowej może być odzyskany i wykorzystany w produkcji aluminium. Średnia zawartość kriolitu w szlamach wyniosła 94% mas. Zostanie on zawrócony do huty aluminium w ramach gospodarki obiegu zamkniętego. Wykazano spodziewane efekty ekonomiczne recyklingu kriolitu.

EN

Cryolite-contg. sludges from paint shop in a Slovakian car prodn. factory may be sepd. and processed to recover cryolyte. Av. content of cryolite in sludge was 94% by mass. Cryolite will be recycled to the an Al smelter. Economic effects of the recycling were shown.

2

Energia zamrożona w aluminium

Adamczyk S., Stulgis G., Błachowicz K.

Recykling

|

2015

|

nr 9

18--21

3

Potential application of ionic liquids in aluminium production - economical and ecological assessment

Markiewicz M., Hupka J., Joskowska M., Jungnickel Ch.

Physicochemical Problems of Mineral Processing

|

2009

|

Vol. 43

73-84

EN

Aluminium is one of the most popular materials in the automotive, plane, ship, food and packaging industries mainly due to its light weight and corrosion resistance. The annual production of this metal is growing by 2 % every year. The aluminium production technology applied in an industry is based on electrodeposition in cryolite in so called Hall–Héroult process. This process is considered very en& ergy consuming and was proven to have considerably high negative environmental impact. However an alternative technology has been suggested in the literature since aluminium deposition has been successfully demonstrated with room temperature ionic liquids (RTILs) based on imidazolium, pyridinium and quaternary ammonium cations with AlCl3 with an efficiency reaching almost 100%. The aim of this paper is to perform a comparison of conventional Hall–Héroult process with new ionic liquid technology taking into account mainly the environmental and economical impact. As the result of our studies we came to the conclusion that ionic liquid’s application in aluminium production presents a very interesting alternative for technologies applied so far in the industry. However care must be taken when introducing ionic liquids to wide&scale use as their environmental impact is not fully acknowledged. In the process of industrial utilization of chemical substances a risk of unintentional release is always present and should be taken into account. Therefore, prior to the implementation of this new technology a full risk assessment, including potential adverse effects determination and estimation of mobility in all possible environmental compartments, is required.

PL

Ze względu na swój niewielki ciężar właściwy oraz odporność na korozję aluminium jest jednym z najczęściej wkorzystywanych materiałów w przemyśle samochodowym, lotniczym, stoczniowym, spożywczym i w produkcji opakowań. Produkcja tego metalu rośnie o 2% w skali roku. Technologia wytwarzania aluminium stosowana na skalę przemysłową oparta jest na elektrodepozycji w ciekłym kriolicie i nosi nazwę procesu Hall-Heroult'a. Technologia ta wymaga wysokich nakładów energii elektrycznej, charakteryzuje się ponadto, szeroko udokumentowanym, negatywnym wpływem na środowisko naturalne. Produkcja aluminium możliwa jest również z wykorzystaniem innych technologii, jako że istnieją doniesienia literaturowe na temat elektrodepozycji aluminium z mieszaniny cieczy jonowych zawierających w rdzeniu imidazol, pirymidynę lub czwartorzędową sól amoniową oraz AlCl3, w temperaturze zbliżonej do pokojowej z efektywnością sięgającą niemal 100%. Celem niniejszej publikacji jest dokonanie porównania obu wspomnianych technologii pod względem wpływu na środowisko oraz ekonomii produkcji. W wyniku przeprowadzonych studiów doszliśmy do wniosku, iż zastosowanie cieczy jonowych w produkcji aluminium stanowi inetersującą alternatywę dla dotychczas stosowanego procesu Hall-Heroult'a. Niemniej jednak wprowadzeniu tych nowych mediów do produkcji na szeroką skale towarzyszyć powinna nadzwyczajna ostrożność jako że wpływ tych związków na środowisko nie został w pełni poznany. W procesie przemysłowego użytkowania związków chemicznych ryzyko ich niezamierzonego uwolnienia musi być brane pod uwagę. Z tego względu przed wprowadzeniem tej technologii produkcji aluminium należy dokonać pełnej analizy ryzyka, uwzględniając ewentualny negatywny wpływ na środowisko jak również oraz zidentyfikować potencjalne rozmieszenie w różnych elementach ekosystemów.

4

Aluminium pierwotne. Technologia, produkcja, perspektywy

Saternus M.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

2006

|

R. 51, nr 6

316-325

PL

W pracy przedstawiono krótką charakterystykę otrzymywania aluminium pierwotnego. Przedstawiono również proces elek-trolizy Al2O3 z uwzględnieniem typu elektrolizera (Söderberga i Prebake) oraz jego odmian (VSS, HSS, SWPB, CWPB, PFPB). Porównano podstawowe parametry tych elektrolizerów, uwzględniając m.in.: typ anody, sposób doprowadzenia Al2O3, doprowadzenie prądu do anod. Stwierdzono, że obecnie jednym z najbardziej popularnych elektrolizerów jest elektrolizer typu Prebake, dlatego też przedstawiono jego główne rozwiązania, szczególnie te stosowane w Europie. Zestawiono również wszystkie huty aluminium pierwotnego pracujące w Europie wraz z wielkością ich produkcji i stosowaną technologią. Przedstawiono głównych producentów aluminium pierwotnego (Alcan, Alcoa, RuSal, Hydro i inne), ich procentowy wkład w produkcję światową oraz krótka charakterystykę. Dodatkowo proces elektrolitycznego otrzymywania aluminium rozpatrywano z punktu widzenia ochrony środowiska, głównie redukcji energochłonności procesu oraz redukcji szkodliwych związków (PFC, fluorides, dust, NOx, CO, CO2) emitowanych do atmosfery. Przestawiono również perspektywy tego procesu w kontekście coraz bardziej rozwijającego się przemysłu aluminium wtórnego.

EN

The short characteristic of primary aluminium receiving is presented. This process is shown using into consideration the type of electrolytic cell and their varieties (VSS, HSS, SWPB, CWPB, PFPB). There is juxtaposed the comparison of basic parameters of Söderberg`s and Prebake`s electrolytic cells (types of anodes, the way of Al2O3 addition, the way of electricity supplement to the anodes, etc.). Because the Prebake`s electrolytic cell is dominant one, so the basic parameters of this type of electrolytic cell are presented. The location of all primary aluminium smelters is shown with the special focus on the Europe. For European smelters the amount of the production and technology type are juxtaposed. The main firms produced primary aluminium (Alcan, Alcoa, RuSal, Hydro and others) are counted with showing their percentage contribution to the global production and their characteristic. The energy consumption of the electrolytic process and the energy sources are also shown and the reduction of this consumption during the last years is estimated. This process is also shown from environmental protection point of view. The characteristic of the emitted compounds (PFC, fluorides, dust, NOx, CO, CO2) to the atmosphere and their reduction level during the last years are presented.

5

Technological and ecological aspects of manufacturing of aluminium and its alloys

Belikov S., Volchok I., Mityaev A.

Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji

|

2004

|

Vol. 24, nr 3 sp

21-26

EN

Two methods of aluminium production: electrolytic extraction from aluminium oxide and manufacturing of the secondary aluminium from waste products and scrap have been considered. According to the results the second method ensures the saving of power consumption and decreasing of harmful emissions in environment, but requires of technological measures for quality improvement of secondary aluminium alloys.

PL

Przeanalizowano dwie metody otrzymywania aluminium: elektrolityczną (z tlenku aluminium) oraz odzysku z odpadów i złomu. Druga z metod jest oszczędna pod względem zużycia energii oraz pozwala ograniczyć emisję szkodliwych substancji do atmosfery. Niezbędne sąjednak odpowiednie środki techniczne dla poprawy jakości stopów wtórnych.

6

Emisja fluorowęglowodorów z elektrolizerów do produkcji aluminium.

Bugzel E.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

2002

|

R. 47, nr 6

267-270

PL

Przedstawiono sposób oszacowania wielkości emisji fluorowęglowodorów (polifluorków węgla) z elektrolizerów do produkcji aluminium w Hucie Aluminium KONIN. Zarysowano prognozę wyeliminowania anod węglowych w procesie elektrolitycznego otrzymywania aluminium oraz możliwości zmniejszenia emisji fluorowęglowodorów do roku 2020. Na tym tle sformułowano podstawowe zadania na bieżącą dekadę w celu dostosowania techniki produkcji aluminium elektrolitycznego w Hucie Aluminium KONIN do standardów Unii Europejskiej.

EN

A method for assessing the volume of fluorohydrocarbons emission (carbon polyfluorides) from electrolytic tanks used for aluminium production at the KONIN Aluminium Plant has been presented. A forecast assuming elimination of the carbon electrodes in the aluminium production process and the reduction of fluorocarbons emission volume by the year 2020 has been outlined. Based on this, the main objectives to be reached within the current decade in order to ensure that electrolytic aluminium production technology used by the KONIN Aluminium Plant meets the EU standards have been formulated.