Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: plastic deformation processes

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Skew Bending of Aircraft Fuselage Panels with “L” and “C” Stringers Mounted by Hybrid Joint

Sadowski T., Golewski P.

Archives of Metallurgy and Materials

2015

Vol. 60, iss. 4

2813--2820

A section of fuselage skin with dimension 30 x 200 mm was subjected to numerical study and loaded by skew bending (Fig. 3). The thickness of the skin was 0,6 mm, the length of a leg of an angle “L” profile stringer was 12 mm with 1mm thickness. The angle of inclination α of the load plane to the skin plane varies in the range from 10° to 90° with 10° increment. The elastic - plastic material model of D16T aluminum alloy was used in simulations of the fuselage skin as well as for “L” and “C” profile stringers. In the material model description damage of aluminum alloy was taken into account. An adhesive layer with thickness of 0,1mm was modeled using cohesive elements with the failure mode depending on the shear strength and the tensile strength. The paper presents a comparative analysis of the considered structural elements with application of the unsymmetrical “L” profile or the symmetrical “C” profile with the same cross section area. All numerical studies were performed in Abaqus program. Finally, one can conclude that the stiffness of the structural element with application of the symmetrical “C” profile stringer is stronger, whereas the mechanical response of both versions of the hybrid joint significantly depends on the angle of load inclination α.

Badaniom numerycznym poddano wycinek poszycia o wymiarach 30x200mm, który następnie poddano obciążeniu poprzez ukośne zginanie, Rys. 3. Grubość blachy poszycia wynosiła 0,6 mm, długość ramienia kątownika równoramiennego 12 mm i grubość ramienia 1mm. Kąt nachylenia α płaszczyzny obciążenia w stosunku do płaszczyzny poszycia zmieniał się w granicach od 10° do 90° z przyrostem co 10°. W symulacjach zastosowano model sprężysto – plastyczny materiału dla poszycia i kształtownika jakim był stop aluminium D16T. W opisie modelu materiału uwzględniono także uszkodzenie stopu aluminium. Warstewka kleju o grubości 0,1 mm była modelowana z wykorzystaniem elementów kohezyjnych, dla których także uwzględniono uszkodzenie przyjmując dane producenta, takiej jak wytrzymałość na ścinanie oraz na rozciąganie. W pracy przedstawiono analizę wpływu zmiany obecnie stosowanego niesymetrycznego kształtownika (kątownik), kształtownikiem symetrycznym (ceownik) o takim samym polu przekroju poprzecznego. Wszystkie badania numeryczne przeprowadzono w programie Abaqus.

Modelling and simulation of plastic deformation processes- modelling the flow behaviour of semisolid materials

Cioata V. G., Kiss I.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

2009

Vol. 76, nr 12

865-869

The modelling and simulation of plastic deformation processes, the automatic guidance and optimization of the technological processes of deformation require the expression of the flow behaviour of metallic material in a functional form, by their constitutive equation. The paper presents a model for expressing the stationary regime deformation behavior of semisolid state materials, that takes into account the factors that influence this behaviour (the processing temperature, strain rate) and suggests a calculation procedure for the maximum value of the transitory regime deformation stress depending on the stationary regime deformation stress, necessary for the calculation of the process force parameters values.

Modelowanie i symulacja procesów odkształcenia plastycznego, automatyczne sterowanie i optymalizacja technologicznych procesów odkształcenia, wymagają sformułowania opisu płynięcia materiału metalicznego w postaci funkcyjnej, poprzez równanie konstytutywne. W artykule przedstawiono model do opisu odkształcenia w warunkach stacjonarnych, dla materiałów w stanie półstałym z uwzględnieniem czynników wpływających na warunki odkształcenia (temperatura, prędkość odkształcenia), a także zaproponowano procedurę obliczeniową do wyznaczenia maksymalnej wartości naprężenia występującego przy niestacjonarnych warunkach odkształcenia w zależności od naprężenia przy odkształceniu w warunkach stacjonarnych, co jest konieczne do obliczenia parametrów siłowych procesu.