Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Influence of the Sr and Mg Alloying Additions on the Bonding Between Matrix and Reinforcing Particles in the AlSi7Mg/SiC-Cg Hybrid Composite

Dolata A. J., Dyzia M., Boczkal S.

Archives of Metallurgy and Materials

|

2016

|

Vol. 61, iss. 2A

651--656

EN

The aim of the work was to perform adequate selection of the phase composition of the composite designated for permanent - mould casting air compressor pistons. The hybrid composites based on AlSi7Mg matrix alloy reinforced with mixture of silicon carbide (SiC) and glassy carbon (Cg) particles were fabricated by the stir casting method. It has been shown that the proper selection of chemical composition of matrix alloy and its modification by used magnesium and strontium additions gives possibility to obtain both the advantageous casting properties of composite suspensions as well as good bonding between particles reinforcements and matrix.

2

Shaping the Structure and Properties of High Quality Silumin Castings in Metal Molds Cooled with Water Mist

Władysiak R.

Archives of Foundry Engineering

|

2013

|

Vol. 13, iss. 2 spec.

98--105

EN

The paper presents some aspects of the theory and technology of high quality silumin castings in metal molds cooled pointed with water mist stream. The results of the work relate to improvement of the properties of silumin casts by affecting the cooling of the liquid silumin in gravity cast in metal mold and the possibility of controlling the solidification and crystallization of the casting. The high efficiency required from the cooling system is a consequence of an optimal selection of parameters of the generated mist and the maximum use of the phenomenon of water droplets evaporation on the surface of the cooled mold. The study showed that sequential spot cooling with use of water mist, characterized by a wide range of control means and a high maximum heat transfer efficiency, enables to control the flow of heat between the casting and the mold and it allows for a layered solidification leading to the realization of the entire cast solidification in the expected way: directional or simultaneous. Consequently, the results are: improvement of the quality of the castings as a result of the elimination of defects and significant reduction in shrinkage porosity in the casting, an increase of the homogeneity and fineness of the microstructure, about 25% increase in the mechanical properties.

3

Możliwości zastosowania kompozytów heterofazowych w tłokowych sprężarkach powietrza (komunikat)

Dyzia M., Dolata-Grosz A., Śleziona J.

Kompozyty

|

2010

|

R. 10, nr 4

399-400

PL

Technologie wytwarzania kompozytów, bazujące na metodach ciekłofazowych, i kształtowanie wyrobów metodami odlewniczymi w porównaniu z metodami wykorzystującymi techniki sycenia preform są kilkasetkrotnie tańsze. Nowym rozwiązaniem materiałowo-technologicznym może okazać się wykorzystanie metody zawiesinowej do wytwarzania kompozytów o zbrojeniu heterofazowym. Jak wykazały badania autorów, zastosowanie jako zbrojenia cząstek SiC i węgla szklistego pozwala na stabilizację współczynnika tarcia, a przede wszystkim obniżenie zużycia partnera tarcia. Właściwości te mogą być wykorzystane w układzie tribologicznym tłok-cylinder, od którego wymaga się stabilności wymiarowej, wytrzymałości i trwałości. Celem badań realizowanych w ramach projektu badawczo-rozwojowego PBR N RO7 001106 jest opracowanie kompleksowej technologii wytwarzania tłoków kompozytowych o zbrojeniu heterofazowym. Planuje się przeniesienie procedury wytwarzania zawiesin kompozytowych, opracowanej w skali laboratoryjnej przez autorów projektu, na skalę półtechniczną, umożliwiającą w warunkach przemysłowych odlewanie kokilowe tłoków do sprężarek powietrza. Efektem końcowym realizowanego projektu rozwojowego będzie dokumentacja techniczna metody wytwarzania tłoków kompozytowych w oparciu o technologię odlewania kokilowego zawiesiny kompozytowej oraz wytworzenie partii prototypowej tłoków kompozytowych do sprężarek powietrza we współpracy z odlewnią "Złotecki" Sp. z o.o. w Rojewie.

EN

The technologies of composite production, basing on liquid phase methods and the formation of products by the casting methods are most economical in comparison with methods the using infiltration perform. New material and technological solution could be stirring method for obtaining heterophase composite suspension. The investigation realized on Faculty of Material Engineering and Metallurgy on Silesian Engineering within a framework of projects PBZ / KBN / 114 / T08 / 2008, KBN 3 T08D 024 28 confirmed good casting proprieties of composite suspensions. Applying as heterophase reinforcement (mixture of SiC and glassy carbon particles) make possible to obtain material with stable of the friction coefficient and the first of all lowering wear of friction partner. These properties can be used in piston - cylinder tribological system which was required dimension stability, strength and durability. Aim of investigations realized in frames of project PBR the N RO7 001106 is the develop of complex production technology of heterophase composites pistons applied in air compressor. Transfer from laboratory method to semi technical scale which enabling in industrial conditions cast the pistons is planned. As final result of project will be introduce full technological enabling procedure producing in quantity composite suspension approx. 50 kg of once melting. The realization of prototype part pistons should make possible in industrial conditions in support with mould casting method applied in firm "Złotecki".

4

Development of pressure die casting and permanent-mould casting technologies

Ragan E.

Archiwum Odlewnictwa

|

2004

|

R. 4, nr 11/2

137--140

EN

Contribution deals with main directions of pressure die casting and permanent - mould casting. Research of mentioned technologies are made. Results of research are transferred into industrial practice. They are research of metal properties in interval of crystallization especially viscosity of liquid alloys, research of filtration, simulation of die filling and liquid metals solidifying. research of pressure die casting special methods, die materials, research of cooling system of permanent - moulds, thermograph y and radioscopy of permanent - moulds.

5

Odlewy o wysokim stopniu przetworzenia, spełniające wysokie wymagania eksploatacyjne. Cz. 1, Procesy technologiczne

Fajkiel A., Dudek P.

Odlewnictwo - Nauka i Praktyka

|

2003

|

R. 5, nr 6

11-18

PL

Podstawowe wymagania dotyczące technologii produkcji odlewów koncentrują się na wysokowydajnych procesach formowania i odlewania, charakteryzujących się wysoką niezawodnością i powtarzalnością. Następnym, istotnym wymaganiem jest ochrona środowiska w zakresie zużycia energii oraz emisji gazów. Aktualne i przyszłościowe technologie przetwarzania stopów metali nieżelaznych, to przede wszystkim odlewanie do form trwałych (metalowych), niemniej odlewanie do form piaskowych jest obecnie możliwe, nawet w masowej produkcji, dzięki nowym automatycznym liniom formierskim oraz nowym opracowaniom mas formierskich i spoiw. W ostatnim czasie w produkcji seryjnej i masowej (przede wszystkim odlewów motoryzacyjnych) pojawiły się tendencje powrotu do odlewania stopów aluminium także w formach piaskowych, wykonywanych na wysokowydajnych liniach automatycznych. Wspomaganie wypełniania form piaskowych podwyższonym ciśnieniem okazało się efektywnym sposobem wykonywania odlewów. Wysoka skłonność do utleniania stopów aluminium spowodowała opracowanie nowych procesów takich, jak: Cosworth, CPS (LCPS), BAXI i HWS. W artykule przedstawiono krótką charakterystykę poszczególnych procesów odlewania zarówno do form trwałych (technologia dominująca), jak i do form nietrwałych.

EN

Basic requirements concerning the technology of castings production are focussed on high-productivity processes of moulding and casting, characterised by high reliability and repeatability. The next basic requirement is protection of environment as regards energy consumption and emission of toxic gases. The current and future technologies of non-ferrous alloys processing are mainly concerned with casting into permanent moulds (dies), although at present casting into sand moulds is also possible even in mass production, and this is mainly due to the automatic moulding lines of new generation and newly developed moulding sand compositions and binders. During the past few years, some new trends have been observed in lot and mass production of castings (mainly castings for the automotive industry). There is a "come back" to casting of aluminium alloys in sand moulds made on high-capacity automatic moulding lines. The use of high pressure to aid the operation of sand mould filling has proved to be an effective technique of making castings. The strong oxidising tendency of aluminium alloys has been the factor propelling the development of new processes, like Cosworth, CPS (LCPS), BAXI and HWS. This article presents a short characteristic of the individual casting processes, covering both permanent moulds (the prevalent technology) as well as sand moulds.