Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Znaleziono wyników: 3

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: ograniczenie emisji pyłu

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Transgraniczny przesył ciepła

Kostrzewski J., Łopusiewicz J., Przyłucka A., Baranowski B., Dąbrowski D., Kieruczenko M., Koczergo K., Olejnik R., Sobkowiak C.

Instal

2015

nr 9

26--30

Ciepło systemowe bez granic – to fakt. Należąca do Szczecińskiej Energetyki Cieplnej spółka SEC Słubice i niemieckie Stadtwerke Frankfurt (Oder) połączyły swoje systemy ciepłownicze. Od marca 2015 r. wzajemnie sprzedają sobie ciepło i świadczą usługi przesyłowe. To pionierski projekt w skali Polski. Przesył ciepła odbywa się w sposób rewersyjny (tzn. w obie strony). Współpraca potrwa minimum 15 lat, z możliwością jej przedłużenia. Roczny bilans sprzedaży/wymiany ciepła wyniesie 57 tys. GJ. W połączenie systemów strona niemiecka zainwestowała około 2,8 mln euro, a polska 1,4 mln zł.

System heat without borders – it’s a fact. SEC Słubice, a company owned by Szczecińska Energetyka Cieplna, and German Stadtwerke Frankfurt (Oder) have connected their heating systems. Since March 2015 they have been selling heat and providing transmission services to each other. It is a pioneering project in Poland. The transmission of heat is a reversible process (i.e. it occurs in both directions). The cooperation will be continued for a minimum of 15 years, with the possibility of extending this period. The annual sales/heat exchange balance will reach 57 thousand GJ. The connecting of the systems involved an investment of approx. EUR 2.8 million by the German party and PLN 1.4 million by the Polish party.

Jakie są granice rozwoju konstrukcji cementowego pieca obrotowego

Duda J., Wasilewski M.

Zeszyty Naukowe. Mechanika / Politechnika Opolska

2014

z. 103

59--60

The development of the suspension preheater caused a significant reduction in the role a rotary kiln in the burning process cement clinker. This paper presents the influence of new technologies cement burning on the construction of the cement kiln and reduce its function in the process.

Proces wypalania klinkieru w piecu obrotowym ma decydujący wpływ na jakość cementu, jego energochłonność i koszty produkcji. W związku z tym, aktualnym ciągle problemem, przed którym stoi przemysł cementowy, jest obniżenie kosztów produkcji (energochłonności) i ograniczenie szkodliwego oddziaływania na środowisko. Ponad 50% kosztów energii w procesie wytwarzania cementu związanych jest z wypalaniem klinkieru w piecu obrotowym [2–3]. Wynika to z jego stosunkowo niskiej sprawności. Decydujący wpływ na niską sprawność procesu wypalania mają wysokie straty ciepła z gazami odlotowymi i powietrzem nadmiarowym z chłodnika klinkieru oraz straty ciepła z powierzchni walczaka pieca. W związku z tym piec poddawany jest ciągłym usprawnieniom, których celem jest ograniczenie energochłonności oraz emisji pyłów i szkodliwych gazów. Ważnym efektem wdrożenia nowych technik wypalania jest zmiana konstrukcji pieca obrotowego. Parametrem konstrukcyjnym pieca obrotowego, który charakteryzuje te zmiany, jest stosunek długości pieca do jego średnicy (L/D). W starych liniach wypalania, konstrukcja pieca charakteryzowała się znaczną jego długością (ok.140–180m) i wynikającym z tego wysokim wskaźnikiem L/D, który wynosił 30–44. W nowszych konstrukcjach, z zewnętrznymi wymiennikami ciepła w stanie zawieszenia, L/D wynosi od 14 do18. Wraz z rozwojem nowych, energooszczędnych technologii ogranicza się rolę pieca obrotowego kosztem rozwoju zewnętrznych wymienników ciepła i układów wstępnej dekarbonizacji poza piecem. Rozwój wstępnej dekarbonizacji, polegający na spalaniu ok.50% paliwa poza piecem obrotowym w kalcynatorze zabudowanym w wymienniku ciepła spowodował ograniczenie roli pieca obrotowego praktycznie tylko do wysokotemperaturowych procesów – syntezy minerałów i spiekania [1, 3]. W obecnie budowanych liniach piecowych z tzw.krótkimi piecami, stosunek L/D wynosi około 10–12.Pozwoliło to na znaczne skrócenie walczaka pieca (ok.40–60m) i tym samym ograniczenie strat ciepła z jego powierzchni.

Inteligentne zawieszenie zestawów krążnikowych w przenośnikach taśmowych

Gładysiewicz A., Schwandtke R.

Transport Przemysłowy i Maszyny Robocze

2008

Nr 1

12--16

W ostatnich latach można zaobserwować na rynku niemieckim szybko zmieniające się priorytety w budowie nowych i eksploatacji istniejących przenośników taśmowych. Ze względu na społeczne i polityczne uwarunkowania, koszty inwestycji przestały być przeważającym kryterium. Największe znaczenie zyskuje ograniczanie emisji hałasu, dwutlenku węgla i pyłu. Kompanie węgla brunatnego zobowiązały się ograniczać emisję C02, największe spółki węglowe zredukowały w latach 1997-2005 emisję dwutlenku węgla o 25% (bez zmniejszenia wydobycia) i zamierzają podtrzymać ten trend w następnych latach. Jednym z podstawowych celów jest redukcja mocy przenośników taśmowych.

The paper presents a new idea of a suspension for belt соnvеуоr garland idlers developed by Artur Küpper GmbH Company. In the new solution idlers are assembled flexibly, while in the standard solution the idlers are rigidly mounted. Accordingly many advantages are expected, such as lower power consumption of a belt соnvеуоr, lower noise, impact absorbing etc. The new solution was called “intelligent suspension” and the theoretical analysis as well as sort technical aspects of this solution have been described.