PL
 |
EN
Ograniczanie wyników
Czasopisma help
  1. 16 Archives of Civil and Mechanical Engineering
  2. 5 Assembly Techniques and Technologies
  3. 5 Technologia i Automatyzacja Montażu
  4. 5 Zeszyty Naukowe Politechniki Częstochowskiej. Budownictwo
  5. 3 Inżynieria Materiałowa
Więcej...
Autorzy help
  1. 5 Rudawska A.
  2. 4 Borkowski P.
  3. 3 Borkowski J.
  4. 2 Jasiński J.
  5. 2 Karpiński T.
Więcej...
Lata help
  1. 2 2022
  2. 1 2019
  3. 4 2018
  4. 3 2017
  5. 5 2016
Więcej...
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 77

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 4 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  obróbka mechaniczna
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 4 next fast forward last
1
Content available remote Metody produkcji elementów złącznych
Rokosz Zbigniew
Fastener : rynek elementów złącznych
|
2022
|
nr 1
20--22
PL
Elementy złączne spotykamy niemalże w każdej branży przemysłu. Praktycznie nie ma takiej dziedziny, w której nie jest stosowane połączenie elementem złącznym (począwszy od gwoździa, nita, wkrętu, na śrubie i nakrętce kończąc). Ich kształt, wytrzymałość czy rodzaje są zatem bardzo różne. Większość powstaje jednak w podobny sposób, w specjalistycznych zakładach obróbki metali.
2
Content available remote Analysis of annealing on the micro‑porosity and ductility of squeeze‑casted Al7050 alloy for the structural applications
Mufti Nadeem Ahmad, Islam Moiz ul, Ali Muhammad Asad, Raza Muhammad Huzaifa, Ahmed Naveed
Archives of Civil and Mechanical Engineering
|
2022
|
Vol. 22, no. 3
art. no. e107
EN
Squeeze casting has emerged as an attractive alternative for the casting of aluminum alloys to boost the mechanical and microstructural attributes. However, the alloys practiced in structural applications where ductility is considered a key characteristic, additional heat treatment processes are opted after casting. Considering the industrial applications of Al7050, the current study focused on manufacturing defect-free casting for structural applications. For this purpose, three key process variables including squeeze pressure (SP), melt temperature (MT) and die temperature (DT) have been preferred to improve the percentage elongation, ultimate tensile strength and hardness with minimal casting defects. Annealing treatment is preferred to further advance the ductile behavior of the squeeze-casted Al7050 alloy. Among different process variables, SP has a significant contribution in raising the mechanical properties followed by MT and DT. Taguchi-based Grey relational analysis (GRA) has been used to attain the optimal level of input parameters (SP = 135 MPa, MT, 740 °C and DT = 240 °C) for the superior microstructural and mechanical attributes simultaneously. Microstructural investigations revealed that application of high SP and DT with reasonable MT significantly improved the grain structure and minimized the typical casting defects including micro-voids, porosity and shrinkage cavities. Annealing treatment has been observed productive for improving ductility and reducing the casting defects specifically micro-porosity.
3
Proces technologiczny precyzyjnej obróbki maszynowej elementów z miedzi beztlenowej o dużych średnicach
Grabowski Michał, Brzeziński Grzegorz, Marczenko Marek, Chudzik Michał, Zalewski Krzysztof, Zgutka Krzysztof
Przegląd Mechaniczny
|
2019
|
nr 12
31--35
PL
Opracowanie przedstawia proces technologiczny wytworzenia wysoko precyzyjnych elementów wykonanych z miedzi beztlenowej o średnicach przekraczających 0,5 m. Wymagane przez zamawiającego wartości tolerancji wymiarowych i geometrii kształtu mieściły się w granicach +/-0,01 mm przy zachowaniu chropowatości powierzchni poniżej Ra = 0,8 μm. Podstawowymi kształtami podlegającymi obróbce były części typu: pierścień oraz dysk. Ostateczną weryfikacją poprawnie wykonanych części był montaż elementów w zespół o długości całkowitej 1,5 m i współosiowości 0,1 mm.
EN
The study presents the technological process of manufacturing high-precision oxygen-free copper components with diameters exceeding 0.5 m. The dimensional tolerances and shape geometry required by the customer were within +/-0.01 mm and the surface roughness better than Ra = 0.8 μm. The basic shapes to be machined were ring and disk parts. The final verification of correctly made parts was the assembly of the elements into an structure with a total length of 1.5 m and coaxiality 0.1 mm.
4
Content available Wpływ operacji odtłuszczania i obróbki mechanicznej na wytrzymałość połączeń klejowych
Rudawska A., Miturska I.
Przetwórstwo Tworzyw
|
2018
|
T. 24, Nr 2 (182)
38--46
PL
Celem pracy było określenie wpływu wybranych sposobów przygotowania powierzchni na wytrzymałość połączeń klejowych blach stalowych ocynkowanych metodą zanurzeniową, wykonanych za pomocą kleju epoksydowego Epidian 53/Z-1/100:10. Przygotowanie powierzchni łączonych elementów zostało zrealizowano, w następujących wariantach: wariant A, obejmujący obróbkę mechaniczną papierami ściernymi o różnej gradacji bez odtłuszczania oraz wariant B składający się z obróbki mechanicznej i odtłuszczania rozcieńczalnikiem ekstrakcyjnym powierzchni próbek blach przeznaczonych do klejenia. Ocenę wpływu przygotowania powierzchni dokonano na podstawie badań wytrzymałościowych jednozakładowych połączeń klejowych na maszynie wytrzymałościowej Zwick/Roell 150, zgodnie z normą DIN EN 1465. W badaniach przeprowadzono także pomiary wybranych parametrów chropowatości powierzchni w celu oceny struktury geometrycznej po obróbce mechanicznej papierami ściernymi o różnej gradacji. Na podstawie wyników badań zauważono, że zastosowanie podczas przygotowywania powierzchni do klejenia odtłuszczacza, jakim był rozcieńczalnik ekstrakcyjny, wpłynęło korzystnie na wzrost wytrzymałości na ścinanie połączeń klejowych, w porównaniu do wytrzymałości połączeń, w których zastosowano jedynie obróbkę mechaniczną.
EN
The purpose of the article was to determine the influence of selected surface preparation methods on the adhesive joints strength of hot-dip zinc coated steel sheets, prepared by Epidian 53/Z-1/100:10 epoxy adhesive. The surface treatment of the adherends has been carried out in the following variants: Variant A, comprising mechanical treatment with abrasive papers of various gradation without degreasing, and Variant B consisting of mechanical treatment and degreasing with extractor diluents of the surface of the adherends samples. The assessment of the impact of surface preparation was made on the basis of strength tests of single-lap adhesive joints on the Zwick/Roell 150 testing machine, according to DIN EN 1465 standard. The tests also included measurements of selected surface roughness parameters to evaluate the geometrical structure after machining with abrasive papers of various gradations. Based on the results of the research, it was noticed that the use of a degreaser during the preparation of the degreaser surface, which was an axtractor diluents, had a positive effect on the shear strength of the adhesive joints compared to the joints strength in which only mechanical treatment was applied.
5
Content available remote Analiza topografii powierzchni stali narzędziowej Vanadis 6 po wybranych sekwencyjnych procesach obróbki powierzchniowej
Łętocha A., Toboła D, Miller T.
Mechanik
|
2018
|
R. 91, nr 12
1124--1128
PL
W artykule podjęto problematykę wpływu wybranych sekwencyjnych procesów obróbki powierzchniowej na stereometryczne cechy kształtowanej warstwy wierzchniej (WW) stali Vanadis 6. Przyjęte warianty obróbki obejmowały: toczenie (T), toczenie–nagniatanie (TN), toczenie–nagniatanie–azotowanie (TNA), toczenie–nagniatanie–azotonasiarczanie (TNAS) oraz toczenie–nagniatanie–powlekanie PVD (TNPVD). Badania wykonano metodą profilowania stykowego z zastosowaniem przyrządu TOPO 01P, opracowanego w Instytucie Zaawansowanych Technologii Wytwarzania. Przeanalizowano zmiany jakościowe wykresów badanych powierzchni, a także zmiany parametrów chropowatości powierzchni oraz profilu.
EN
Issues related with an influence of selected sequential surface treatment processes on the stereometric features of the formed surface layer (SL) of Vanadis 6 steel are presented. Some variants of machining include: turning (T), turning–burnishing (TN), turning–burnishing–nitriding (TNA), turning–burnishing–sulfonitriding (TNAS) and turning–burnishing–PVD coating (TNPVD). Studies were carried out by contact profiling method with use TOPO 01P device – produced by The Institute of Advanced Manufacturing Technology. Qualitative changes in the graphs of examined surfaces and also changes in the results of surface roughness parameters and profile were analyzed.
6
Content available Analysis of Openwork Knitwear Used for Hernia Mesh Manufacturing
Draczyński Z., Gajek M., Mikołajczyk Z., Modrzejewska Z., Sujka W.
Fibres & Textiles in Eastern Europe
|
2018
|
Vol. 26, no. 6 (132)
77--86
EN
The paper presents research aimed at the production of mesh implants used in the treatment of abdominal hernias: knitted monofilament fabric, optimal pore diameter min. 75 μm, preferably over 1 mm, mass per unit area – less than 35 g/m2. The influence of differentiation factors on mechanical parameters of the knitted fabrics was analysed. Seven variants were produced varying in the weave, linear mass of yarn and accuracy. The knitted fabrics were subjected to thermal or thermo-mechanical treatment in a two-stage process. The data obtained were analysed using parametric statistical tests. It was shown that in order to obtain an appropriate ratio of surface mass to mechanical strength at the break/size of pores, it is necessary to use a braid which allows to obtain uniformity of the pores. The braid shall be made of low-precision material and of extra linear mass. It is possible to model the strength parameters with the help of the accuracy and/or thermal treatment. The treatment has less influence on the strength parameters. The use of mechanical treatment during thermal stabilisation significantly affects the elasticity of the knitted fabric without having a significant impact on the strength of the knitted fabric.
PL
Przedstawiono badania, mające na celu wytworzenie implantów siatkowych stosowanych do leczenia przepuklin brzusznych: dzianiny z monofilamentu, optymalna średnica porów min. 75 μm korzystnie powyżej 1 mm, masa powierzchniowa poniżej 35 g/m2. Przeanalizowano wpływ czynników różnicujących na parametry mechaniczne opracowanych dzianin. Wytworzono 7 wariantów z rozróżnieniem ze względu na zastosowany splot, masę liniową przędzy i ścisłości. Dzianiny poddano obróbce termicznej lub termiczno-mechanicznej w dwuetapowym procesie. Uzyskane dane przeanalizowano z zastosowaniem parametrycznych testów statystycznych. Wykazano, że w celu uzyskania odpowiedniego stosunku masy powierzchniowej do wytrzymałości mechanicznej na zerwanie / wielkość porów, należy zastosować splot umożliwiający uzyskanie równomiernego ażuru. Splot powinien być wykonany z zastosowaniem niskiej ścisłości oraz przędzy o zwiększonej masie liniowej. Możliwe jest modelowanie parametrów wytrzymałościowych za pomocą ścisłości i/lub temperatury obórki. Obórki te w mniejszy sposób wpływają na parametry odkształceniowe. Zastosowanie obróbki mechanicznej podczas stabilizacji termicznej w sposób istotny wpływa na odkształcenie dzianiny bez znaczącego wpływu na zmianę wytrzymałości dzianiny.
7
Content available Konfiguracja obróbkowych uchwytów modułowych
Barylski A.
Autobusy : technika, eksploatacja, systemy transportowe
|
2018
|
R. 19, nr 6
349--353, CD
PL
W artykule omówiono konstrukcję i montaż zaprojektowanych uchwytów modułowych. Wyznaczono również wariantowo koszty uchwytów, dla tego samego typu obrabianego elementu. Zastosowana metodyka może być stosowana między innymi w procesie kształcenia inżynierskiego mechaników technologów.
EN
The article presents construction and the assembly of designed modular handles. The work appoints, in variant mode, costs of handles of the elements for the same type subjected to machining. The applied methodology can be used, inter alia, in the process of engineering education of technologic mechanics.
8
Content available remote Wytrzymałość połączeń klejowych blach stalowych po obróbce mechanicznej
Rudawska A., Nowicka D., Čuboňová N.
Technologia i Automatyzacja Montażu
|
2017
|
nr 1
43--47
PL
Przeprowadzone badania doświadczalne miały na celu określenie wpływu przygotowania powierzchni na wytrzymałość połączeń klejowych blach stalowych. W badaniach przyjęto jedną z możliwych metod obróbki mechanicznej – obróbkę ściernymi narzędziami nasypowymi, ze względu na niski koszt oraz możliwość dobrego rozwinięcia powierzchni, co ma wpływ na wytrzymałość. Wykorzystane zostały papiery o różnej wielkości ziarna tj. P120, P320, P500 oraz P800. Dodatkowo zastosowano dwa warianty przygotowania powierzchni. Pierwszy wariant to obróbka mechaniczna przy pomocy wyznaczonego narzędzia nasypowego, a drugi to obróbka mechaniczna i dodatkowo odtłuszczanie powierzchni próbek. Po przygotowaniu powierzchni próbek zostały one sklejone z użyciem przygotowanego kleju (mieszanina żywicy epoksydowej Epidian 57 oraz utwardzacza Z1 w stosunku 100:10). Po określonym czasie utwardzania próbki były poddane badaniom wytrzymałościowym. Zauważono, że największą wytrzymałość na ścinanie w rozpatrywanych wariantach osiągają połączenia, których powierzchnie zostały przygotowane przy użyciu papieru ściernego P320.
EN
The aim of experimental studies was to determine the influence of surface treatment on the adhesive joints strength of steel sheets. In a study accepted one of the possible methods of machining – abrasive machining grinding tools. This kind of tools was used due to its low cost and the ability to fairly good development of the surface, which affects the strength. The sand papers with different grain size (P120, P320, P500 and P800) were used. Two variants of surface treatment were tested. The first variant was the mechanical treatment by using the tested grinding tools and the second variant consisted mechanical treatment and degreasing by using Loctite 7063 degrease agent. After surface treatment the samples was joined by using the adhesive as a compound of Epidian 57 epoxy resin and Z1 hardener in the ratio of 100:10. After curing the samples were subjected to strength tests. It was noted that the highest shear strength was achieved for samples, which surfaces were prepared using sandpaper P320.
9
Content available remote Targi nie do podrobienia EUROTOOL
Świat Obrabiarek i Narzędzi
|
2017
|
R. 12, nr 9-10
25
PL
Świat maszyn i urządzeń do obróbki mechanicznej mocno się zmienia. Aby za tymi zmianami nadążyć, poszerzać wiedzę i w przyszłości móc korzystać z najnowszych technologii należy wybrać się na 22. Międzynarodowe Targi Obrabiarek, Narzędzi i Urządzeń do Obróbki Materiałów EUROTOOL®. Długa lista branżowych nowości oraz bogaty program towarzyszący z udziałem cenionych ekspertów generuje ogromne zainteresowanie tysięcy profesjonalistów – przedsiębiorców, wykorzystujących technologie obróbki metali w procesach produkcyjnych. Tegoroczna edycja wydarzenia odbędzie się w dniach 28-30 listopada 2017 r w EXPO Kraków. To jedno z największych tego typu spotkań branżowych w Europie Środkowo-Wschodniej. W zeszłym roku na Targach zaprezentowało się 461 wystawców, których stoiska odwiedziło ponad 9000 specjalistów z całego świata.
10
Content available Rola analizy fraktograficznej w ocenie przyczyn uszkodzenia elementów konstrukcyjnych i systemów napędowych
Królicka A., Lesiuk G., Katkowski M.
Interdisciplinary Journal of Engineering Sciences
|
2017
|
Vol. 5, no. 1
39--44
PL
W pracy zaprezentowano przypadek zmęczeniowego uszkodzenia wałka atakującego samochodu klasy WRC. Opisano procedurę badawczą zmierzającą do ustalenia przyczyn przedwczesnej zużycia zmęczeniowego wałka. Zaprezentowano wyniki analiz mikroskopowych (mikroskopia świetlna oraz skaningowa mikroskopia elektronowa). Analizie poddano także powierzchnię pęknięcia. Wykazano obecność wady w postaci karbu mechanicznego będącego wynikiem obróbki mechanicznej zębów.
EN
This article presents an analysis of both macro- and microfractographs as an example of a fatigue damage evolution in a driveshaft differential gear of a WRX class racing car. Results of the analysis allowed the identification of the probable main factor initiating this phenomenon. Fatigue fracture surface is a very essential source of cognitive and usable information about the potential damage causes of various mechanical components. In the investigated part, the structural notch was a main cause of fatigue (pre-mature) damage.
11
Content available remote Wpływ obróbki mechanicznej powierzchni na wytrzymałość połączeń klejowych blach ze stali odpornej na korozję
Rudawska A., Ściuba N., Stančeková D
Technologia i Automatyzacja Montażu
|
2016
|
nr 2
53--57
PL
W artykule zaprezentowano fragment badań, związanych z mechanicznym przygotowaniem powierzchni blach ze stali odpornej na korozję do klejenia. Badaniom poddano próbki połączeń klejowych jednozakładkowych, w których powierzchnie blach ze stali nierdzewnej przygotowano przy użyciu obróbki mechanicznej ściernymi narzędziami nasypowymi o różnej ziarnistości (P120, P320, P500) oraz za pomocą odtłuszczania środkiem odtłuszczającym Loctite 7063. Do klejenia wykorzystano klej epoksydowy dwuskładnikowy Loctite Hysol 9466 A&B. W badaniach doświadczalnych wykonano pomiary chropowatości powierzchni, badania wytrzymałościowe oraz przeprowadzono analizę statystyczną rezultatów badań. Na podstawie przeprowadzonej analizy wyników badań stwierdzono, iż największą wytrzymałość połączeń klejowych uzyskano po obróbce ściernym narzędziem nasypowym o wielkości ziarna P120, a najmniejszą po użyciu papieru ściernego P500. Dokonana analiza statystyczna pozwoliła na stwierdzenie, że po obróbce papierami ściernymi P120 i P320 brakuje statystycznie istotnych różnic pomiędzy wartościami wytrzymałości na przyjętym poziomie ufności α = 0,05. Ponadto zauważono również, że wraz ze wzrostem chropowatości powierzchni, rośnie również wytrzymałość połączenia klejowego.
EN
The article shows a fragment of the studies related to the mechanical surface treatment of stainless steel sheet surfaces for bonding. The samples of single lap bonded joints were tested. The stainless steel sheet surfaces were prepared by mechanical treatment using grinding tools of various grain size (P120, P320, P500) and by degreasing using the Loctite 7063 agent degreasing. Loctite Hysol 9466 A&B two-component epoxy adhesive was used for preparing bonded joints. The surface roughness measurements, strength tests was carried out in the experimental studies and statistical analysis the research results was made. On the basis of the analysis of the test results, it was found that the greatest strength of the bonded joints is obtained after treatment with P120 grinding tool, meanwhile the least – after using P500 grinding tool. Carried out statistical analysis has allowed to find that after P120 and P320 grinding tools treatment is a lack of statistically significant differences between the values of the strength on the accepted confidence α = 0.05. In addition, it was also noted that with increasing surface roughness, also the strength of the bonded joints was increased.
12
Content available Wpływ wybranych parametrów technologicznych obróbki mechanicznej na wytrzymałość połączeń klejowych szkła sodowego
Rudawska A., Piskur P.
Przetwórstwo Tworzyw
|
2016
|
T. 22, Nr 4 (172)
348--356
PL
W artykule przedstawiono zagadnienia związane z określeniem wpływu wybranych parametrów technologicznych obróbki mechanicznej na wytrzymałości połączeń klejowych szkła sodowego. Przedmiotem badań doświadczalnych były próbki wykonane ze szkła sodowego o grubości 2 mm. Powierzchnie próbek poddano piaskowaniu z wysokości 200, 300 i 400 mm przy stałym ciśnieniu 2 bar. Podczas badania piasek został pozbawiony wszelkich zanieczyszczeń, następnie wysuszony i podzielony na frakcje od 0,3 do 1 mm. W badaniu użyto kleju Loctite 406, natomiast do oczyszczenia powierzchni wykorzystano środek czyszczący firmy Loctite SF 7061. Badaniom wytrzymałościowym poddano próbki połączeń klejowych jednozakładkowych obciążonych na ścinanie. Podczas badań wytrzymałościowych wszystkie próbki zostały zniszczone poza spoiną klejową, co świadczy m.in. o poprawnie przyjętej technologii klejenia analizowanego szkła sodowego.
EN
The article presents issues related to the designation of selected technological parameters of machining on the strength of adhesive joints sodium glass. The subject of experimental studies were samples of glass with a thickness of 2 mm sodium surfaces of the samples were sandblasted from a height 200, 300 and 400 mm at constant pressure of 2 bar. During the test, the sand was stripped of any impurities, then dried and split into factions from 0.3 to 1 mm. In the study Loctite 406 adhesive was used to bonding and Loctite 7061 SF degreasing agent was used to adhreneds surface cleaning. The single-lap joints were subjected to strength tests. During the strength tests all the samples were failured away from adhesive layer and the adherends were failured. This result was indicated of correctly sodium glass bonding technology.
13
Content available Analiza możliwości poprawy struktury stereometrycznej powierzchni elementów wykonanych w technologii DMLS
Palczak A.
Problemy Nauk Stosowanych
|
2016
|
T. 5
85--92
PL
Wstęp i cel: W artykule dokonano analizy struktury stereometrycznej powierzchni i opisano podjęte próby poprawy jej właściwości dla elementów wykonanych metodą wytwarzania przyrostowego. Materiał i metody: Przebadano strukturę stereometryczną powierzchni elementów wytworzonych poprzez selektywne spiekanie wiązką lasera sproszkowanej stali 316L. Podjęto również próbę poprawy parametrów powierzchni wytworzonych elementów poprzez obróbkę skrawaniem, szlifowanie, nagniatanie ślizgowe i toczne. Wyniki: W wyniku przeprowadzonych badań uzyskano znaczą poprawę parametrów względem powierzchni surowych, uzyskanych bezpośrednio w procesie wytwarzania przyrostowego. Jednocześnie parametry powierzchni uzyskanych konwencjonalnymi metodami nie różniły się w znaczący sposób. Wniosek: Warstwa wierzchnia elementów wykonanych metodą laserowego spiekania proszków metali cechuje się znaczną chropowatością. Dodatkowa obróbka tak wytworzonych detali poprzez zastosowanie konwencjonalnych metod takich jak skrawanie lub nagniatanie pozwala w istotny sposób zmniejszyć chropowatość.
EN
Introduction and aim: The article shows the analyze of the surface texture and describes attempts to improve surface parameters for the components made with the use of additive manufacturing technology. Material and methods: The surface texture of the elements made of powdered 316L stainless steel with the use of direct metal laser sintering technology were studied. Also an attempt was made to improve the parameters of the surface of those elements by machining or grinding and after that by roller or slide burnishing. Results: During the studies a significant improvement was achieved, relative to the surface parameters obtained directly in the DMLS process. Surface parameters obtained by conventional methods did not differ significantly. Conclusion: The outer layer of elements made out of metal powders with the laser sintering technology is characterized by a high roughness. Additional mechanical treatment of these parts with the use of conventional methods like turning or grinding and than roller or slide burnishing can significantly reduce the roughness.
14
Content available remote Studium przypadku części wykonywanej ze stopu tytanu w przemyśle lotniczym : zastosowanie aplikacji Catia
Szablewski P., Dobrowolski T.
Mechanik
|
2016
|
R. 89, nr 8-9
1138--1139
PL
Przeprowadzono analizę technologiczną części ze stopu tytanu (wykonywanej na potrzeby przemysłu lotniczego), której celem był dobór koncepcji procesu obróbki skrawaniem, strategii obróbki oraz narzędzi skrawających. Zastosowano program Catia V5 R25 na licencji MD2_P2 z modułami CAD/CAM, z możliwością modelowania przestrzennego oraz analizą ścieżek narzędzi.
EN
The paper contains a technological analysis of the part performed of titanium alloy (aerospace industry) which should be to carry out to select the concept of the process machining, machining strategies and cutting tools. In this purpose, Catia V5 R25 application with MD2_P2 license and CAD/CAM modules with modeling and analysis tool path was using.
15
Content available Effect of Heat Treatment on Machining Properties of the AlSi9Cu3(Fe) Alloy
Wieroński W., Pezda J., Ponikwia Ł.
Archives of Foundry Engineering
|
2016
|
Vol. 16, iss. 3
137--140
EN
Automation of machining operations, being result of mass volume production of components, imposes more restrictive requirements concerning mechanical properties of starting materials, inclusive of machinability mainly. In stage of preparation of material, the machinability is influenced by such factors as chemical composition, structure, mechanical properties, plastic working and heat treatment, as well as a factors present during machining operations, as machining type, cutting parameters, material and geometry of cutting tools, stiffness of the system: workpiece – machine tool – fixture and cutting tool. In the paper are presented investigations concerning machinability of the EN AC-AlSi9Cu3(Fe) silumin put to refining, modification and heat treatment. As the parameter to describe starting condition of the alloy was used its tensile strength Rm. Measurement of the machining properties of the investigated alloy was performed using a reboring method with measurement of cutting force, cutting torque and cutting power. It has been determined an effect of the starting condition of the alloy on its machining properties in terms of the cutting power, being indication of machinability of the investigated alloy. The best machining properties (minimal cutting power - Pc=48,3W) were obtained for the refined alloy, without heat treatment, for which the tensile strength Rm=250 MPa. The worst machinability (maximal cutting power Pc=89,0W) was obtained for the alloy after refining, solutioning at temperature 510 oC for 1,5 hour and aged for 5 hours at temperature 175 oC. A further investigations should be connected with selection of optimal parameters of solutioning and ageing treatments, and with their effect on the starting condition of the alloy in terms of improvement of both mechanical properties of the alloy and its machining properties, taking into consideration obtained surface roughness.
16
Kwalifikowanie przydatności zastosowania procesu cięcia termicznego według wymagań normy PN-EN 1090
Wyrobek Z., Surówka L., Bednarski D.
Spajanie Materiałów Konstrukcyjnych
|
2015
|
Nr 3 (29)
36--38
PL
Podstawowym sposobem przygotowywania elementów w spawanych konstrukcjach stalowych o grubościach przekraczających 30 mm jest aktualnie cięcie termiczne. Precyzja cięcia tą metodą zapewnia wysoką jakość krawędzi, które nie wymagają dalszej obróbki przed ich spawaniem. Dodatkowymi atutami cięcia termicznego są niskie koszty i wysoka wydajność. Duża różnorodność cięcia termicznego zapewnia wybór optymalnej metody cięcia w odniesieniu do istniejących potrzeb. W działaniu tym istotnymi czynnikami są grubość materiału, prędkość rozdzielania materiału, dokładność odwzorowania linii i geometrii krawędzi a także czynnik ekonomiczny.
17
The influence of mechanical working processes on the effects of nitriding and carburizing - practical aspects
Jasiński J. J., Boczkowski W., Jasiński J.
Inżynieria Powierzchni
|
2015
|
nr 4
56--61
EN
Realizing chemical heat treatment processes, one should be surę that the process will go properly, and that the produced ele¬ment will meet the assumed exploitation requirements. In case of nitriding and carburizing, the inspection before the process is mainly based on macroscopic surface assessment and it aims at the identiflcation of the possible defects related to the previously carried out technological operations. The article presents the effect of subtractive machining, such as: grinding, turning, milling and drilling of selected elements on surface layer properties and technological defects after thermo-chemical treatment (nitriding, carhurizing) as well.
PL
Realizując procesy obróbki cieplno-chemicznej, należy być pewnym, że proces przebiegnie poprawnie, a wykonany element będzie spełniał założone wymagania użytkowe. W przypadku azotowania i nawęglania kontrola przed procesem polega głównie na makroskopowej ocenie powierzchni i ma na celu określenie ewentualnych wad związanych z wcześniej przeprowadzonymi operacjami technologicznymi. Artykuł prezentuje wpływ obróbki ubytkowej tj. szlifowania, toczenia, frezowania i wiercenia wybranych detali, na efekty i właściwości warstwy wierzchniej oraz wady technologiczne po obróbce cieplno-chemicznej (azotowanie, nawęglanie).
18
Content available remote Determination of tool life and research wear during duplex stainless steel turning
Krolczyk G. M., Nieslony P., Legutko S.
Archives of Civil and Mechanical Engineering
|
2015
|
Vol. 15, no. 2
347--354
EN
The purpose of the study is to determine the coated carbides tool life and the tool point surface topography. The study determined the cutting conditions in the process of turning duplex stainless steel (DSS), and detailed identification of wear mechanisms occurring on the rake face and major flank. The results of wear occurring on both tool points were compared with the width of the flank wear in relation to the period of the steady-state wear of the tool point. Occurrences of various mechanisms have been proven, such as abrasive wear and adhesion wear. Where machining without the use of a cooling lubricant occurred, longer tool life has been determined as well as a greater resistance to abrasive wear of the tools which were coated with Al2O3. Scanning electron microscopy (SEM) has been used for the wear analysis.
19
Analiza i przykłady zagrożeń fizycznych i chemicznych przy obróbce szkła artystycznego
Ornatowska B.
Świat Szkła
|
2014
|
R. 19, nr 3
39--42
20
Content available High-coercivity Nd-Fe-B Powders Obtained by High-Temperature Milling
Kaszuwara W., Michalski B., Orlowski P.
Archives of Metallurgy and Materials
|
2014
|
Vol. 59, iss. 1
47--50
EN
The possibility of employing high temperature milling (600°C) for the production of highly coercive Nd-Fe-B powders was examined. The materials were the Nd12Fe82B6, alloy which was subjected to mechanical milling and the powders of the constituent elements of this alloy which were processed by mechanical alloying. The processes were conducted in the two variants: the first variant consisted of mechanical milling performed at a high temperature which was maintained during the entire process, and the other variant included preliminary milling carried out at room temperature and then the milling temperature was increased. All the processes gave nanocrystalline powders with hard magnetic properties. The powders produced by mechanical milling had better properties than those produced by mechanical] alloying as they were more homogeneous and contained smaller amounts of the α-Fe phase.
PL
W pracy badano możliwości zastosowania procesu mielenia w wysokiej temperaturze (600°C) do otrzymywania wyso- kokoercyjnych proszków Nd-Fe-B. Mieleniu poddano stop Nd12Fe82B6,. a także zastosowano metodę mechanicznej syntezy stopów tzn. mielono proszki pierwiastków składników stopu. Procesy prowadzono w dwóch wariantach: cały proces odbywał się w podwyższonej temperaturze lub stosowano wstępne mielenie w temperaturze pokojowej, a następnie mielenie w wysokiej temperaturze. We wszystkich procesach uzyskano nanokrystalicze proszki o właściwościach magnetycznie twardych Proszki uzyskane w procesie mielenia stopu miały właściwości lepsze od proszków otrzymanych w procesie mechanicznej syntezy stopów, ponieważ były bardziej jednorodne i posiadały mniejszy udział fazy α-Fe.
first rewind previous Strona / 4 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.