Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Protective coatings for aluminium die casting moulds and continuous casting moulds: a review

Góral Marek, Mrówka-Nowotnik Grażyna

Ochrona przed Korozją

|

2020

|

nr 7

216--219

EN

The article presents an overview of currently used coatings for the surface protection of die casting moulds and continuous casting moulds against liquid Al. The analysis of literature data indicates that coatings based on CrN, TiN nitrides, carbonitrides and carbides (TiC), as well as multilayer coatings are most commonly used. Various PVD and CVD processes are used for their production. Coatings produced by thermal spraying processes are also of great importance. The results described in the literature are divergent, which hinders the selection of a protective coating for new applications and determines the performance of experimental studies.

PL

W artykule przedstawiono przegląd obecnie stosowanych powłok do ochrony powierzchni kokili do odlewania ciśnieniowego oraz krystalizatorów do ciągłego odlewania przed oddziaływaniem ciekłego aluminium. Analiza danych literaturowych wskazuje, że najczęściej stosowane są powłoki oparte na azotkach CrN, TiN, węglikoazotkach i węglikach (TiC) oraz wielowarstwowe. Do ich wytwarzania stosuje się różne procesy PVD i CVD. Duże znaczenie mają też powłoki wytwarzane w procesach natryskiwania cieplnego. Wyniki opisane w literaturze są rozbieżne co utrudnia dobór powłoki ochronnej dla nowych zastosowań i determinuje przeprowadzenie badań eksperymentalnych.

2

Cavitation erosion and sliding wear of MCrAlY and NiCrMo coatings deposited by HVOF thermal spraying

Szala M., Walczak M., Łatka L., Gancarczyk K., Özkan D.

Advances in Materials Science

|

2020

|

Vol. 20, nr 2(64)

26--38

EN

The investigation into wear resistance is an up-to-date problem from the point of view of both scientific and engineering practice. In this study, HVOF coatings such as MCrAlY (CoNiCrAlY and NiCoCrAlY) and NiCrMo were deposited on AISI 310 (X15CrNi25-20) stainless steel substrates. The microstructural properties and surface morphology of the as-sprayed coatings were examined. Cavitation erosion tests were conducted using the vibratory method in accordance with the ASTM G32 standard. Sliding wear was examined with the use of a ball-on-disc tribometer, and friction coefficients were measured. The sliding and cavitation wear mechanisms were identified with the SEM-EDS method. In comparison to the NiCrMo coating, the MCrAlY coatings have lower wear resistance. The cavitation erosion resistance of the as-sprayed M(Co,Ni)CrAlY coatings is almost two times lower than that of the as-sprayed NiCrMoFeCo deposit. Moreover, the sliding wear resistance increases with increasing the nickel content as follows: CoNiCrAlY < NiCoCrAlY < NiCrMoFeCo. The mean friction coefficient of CoNiCrAlY coating equals of 0.873, which almost 50% exceed those reported for coating NiCrMoFeCo of 0.573. The as-sprayed NiCrMoFeCo coating presents superior sliding wear and cavitation erosion resistance to the as-sprayed MCrAlY (CoNiCrAlY and NiCoCrAlY) coatings.

3

Microstructure and selected properties of Ni-Cr-Re coatings deposited by means of HVOF thermal spraying

Tobota Konrad, Chmielewski Tomasz, Chmielewski Marcin

Welding Technology Review

|

2019

|

R. 91, nr 1

25--30

EN

The article presents selected results of testing Ni-Cr-Re coatings deposited by means of HVOF supersonic spray. The substrate made of 16Mo3 chromium molybdenum boiler steel was sprayed with a powder material of Oerlikon Amdry 4535 80% Ni, 20% Cr, 20÷45 μm, to which 1% of metallic rhenium was added using the high energy milling method in a ball mill. The Rhenium is an alloying additive that improves the heat resistance of alloys, creep and high temperature oxidation resistance. Alloys with the addition of rhenium are widely used in the aerospace industry (nickel superalloys) and in power industry. Metallographic microscopic examinations, microhardness tests and surface profilometry were carried out.

PL

W artykule przedstawiono wybrane wyniki badań powłok Ni-Gr-Re natryskiwanych naddźwiękowo. Podłoże ze stali kotłowej chromowo-molibdenowej 16Mo3 natryskiwano materiałem powłokowym w postaci proszku Oerlikon Amdry 4535 80% Ni, 20% Cr o granulacji 20÷45 μm, do którego dodano 1% metalicznego renu stosując metodę wysokoenergetycznego mielenia w młynie kulowym. Ren jest dodatkiem stopowym poprawiającym żarowytrzymałość stopów, odporność na pełzanie i utlenianie wysokotemperaturowe. Stopy z dodatkiem renu mają szerokie zastosowanie w przemyśle lotniczym (nadstopy niklu) oraz w energetyce. Przeprowadzono badania metalograficzne mikroskopowe, próby mikrotwardości oraz badanie powierzchni profilometrem optycznym.

4

Aktualizacja oceny ryzyka zawodowego po zastosowaniu chłodzenia mikrostrumieniowego do procesu natryskiwania cieplnego

Hadryś D., Szczucka-Lasota B.

Zeszyty Naukowe Wyższej Szkoły Zarządzania Ochroną Pracy w Katowicach

|

2018

|

Nr 1(14)

49--59

PL

Natryskiwanie cieplne jest jedną z technik wytwarzania powłok z różnych materiałów na podłożach z różnych materiałów (głównie metalowych). Podczas realizacji tego procesu na stanowisku pracy obecnych jest wiele zagrożeń. Ryzyko zawodowe wynika z tych zagrożeń, a te zależą w dużej mierze od metody natryskiwania cieplnego, używanych materiałów podstawowych oraz materiałów dodatkowych, itp. W zależności od metody natryskiwania cieplnego, operator procesu ma do czynienia z różnego rodzaju zagrożeniami. Część z tych zagrożeń obecna jest podczas natryskiwania cieplnego niezależnie od wybranej metody. Istnieją jednak zagrożenia, które mają miejsce przy tylko niektórych metodach natryskiwania cieplnego. W związku z obecnością zagrożeń realizacja procesu natryskiwania cieplnego związana jest z pewnym ryzykiem, którego analiza prowadzi do jego oszacowania w zależności od okoliczności. Okolicznością taką może być na przykład wprowadzenie nowej metody natryskiwania cieplnego. W niniejszym artykule przedstawiono opracowanie ryzyka zawodowego na przykładzie metody HVOF (High Velocity Oxy Fuel). Porównano ryzyko zawodowe operatora procesu natryskiwania cieplnego metodą HVOF z ryzykiem zawodowym operatora procesu natryskiwania cieplnego metodą HVOF z chłodzeniem mikrostrumieniowym.

EN

Thermal spraying is one of the techniques for producing coatings of various materials on substrates of various materials (mainly metal). Many threats are present in the workplace during this process. Occupational risk results from these threats and these depend largely on the method of thermal spraying, used primary materials and auxiliary materials. Depending on the method of thermal spraying, the process operator has to deal with various types of hazards. Some of these hazards are present during thermal spraying regardless of the method chosen. However, there are risks that occur only with some methods of thermal spraying. Due to the presence of hazards, the implementation of the thermal spraying process is associated with a certain risk, the analysis of which leads to its estimation depending on the circumstances. Such a situation may be the introduction of a new method of thermal spraying. This article presents the development of occupational risk using the HVOF (High Velocity Oxy Fuel) method. The occupational risk of the HVOF spraying operator with the occupational risk of the HVOF spraying process operator with micro-jet cooling were compared.

5

Wpływ azotowania jarzeniowego na właściwości powłok stalowych natryskiwanych cieplnie

Babul T., Olbrycht A., Pawlik S., Trojanowski J.

Welding Technology Review

|

2018

|

R. 90, nr 9

13--18

PL

Technologie hybrydowe to jeden z kierunków rozwoju inżynierii materiałowej. Wpisują się w tę tematykę badania nad poprawą właściwości użytkowych powłok stalowych natryskiwanych cieplnie poprzez obróbkę cieplno-chemiczną. W pracy przedstawiono wyniki badań powłok natryskiwanych łukowo ze stali odpornych na korozję X46Cr13 i X2Cr-Ni18-9 i następnie azotowanych jarzeniowo. Azotowanie jarzeniowe wykonano na potencjale katody przy następujących parametrach: w temperaturze 450 °C przez 6 h i w temperaturze 530 °C przez 4 h. Opisano oraz przedstawiono wyniki następujących badań: badań metalograficznych, analizy punktowej jakościowej i ilościowej EDS, pomiaru twardości HV, rozkładu twardości, pomiaru parametrów chropowatości, badań odporności na zużycie metodą Amslera. W wyniku badań stwierdzono, że azotowanie jarzeniowe powoduje wzrost twardości oraz odporności na zużycie przez tarcie powłok natryskiwanych cieplnie ze stali odpornych na korozję X46Cr13 i X2CrNi18-9. Technologia hybrydowa łącząca natryskiwanie cieplne stali odpornej na korozję martenzytycznej X46Cr13 i azotowanie jarzeniowe w temperaturze 530 °C przez 4 h zapewnia wytworzenie powłoki o najwyższej twardości i odporności na zużycie ze wszystkich badanych powłok. Powłoka taka może zostać zastosowana do regeneracji części maszyn, od których wymaga się szczególnie wysokich właściwości użytkowych.

EN

Hybrid technologies are one of the directions of materials engineering development. They contribute to the subject of research on improving the performance of thermally sprayed steel coatings by thermo-chemical treatment. The paper presents the test results of arc spraying stainless steel coatings and then glow-discharge nitrided. The glow-discharge nitriding was performed with the following parameters: at 450 °C for 6 hours and at 530 °C for 4 hours. The results of the following tests are described and presented: metallographic (SEM), qualitative and quantitative analysis point EDS, measurement of hardness HV, hardness distribution, measurement of roughness parameters (Ra, Rz), wear resistance by the Amsler method. The results showed that the glow-discharge nitriding increases the hardness and the frictional wear resistance of thermal sprayed stainless steel X46Cr13 and X2CrNi18-9 coatings. The hybrid technology, combining thermal spraying of martensitic stainless steel X46Cr13 and glow-discharge nitriding at 530 °C for 4 hours, provides formation of a coating with the highest hardness and wear resistance of all the tested coatings. This coating can be applied to the regeneration of machine parts, which are required to have particularly high useful properties.

6

Indentation testing of thin titanium coatings sprayed with cold gas

Makrenek M., Żórawski W.

Welding Technology Review

|

2018

|

R. 90, nr 11

20--22

EN

Material hardness is one of the basic parameters characterizing the properties of matter. In the nanohardness studies, the intendant’s deformation can not be neglected. Assuming the proportionality of the intender’s deformation to the hardness of the material being tested, a relative hardness measurement was used in the work. Hardness measurement was carried out for fused silica, which was a reference sample. With the same nanotesting parameters, a nanoscale measurement was carried out for two samples.

7

Cavitation erosion and sliding wear resistance of HVOF coatings

Szala M., Walczak M.

Welding Technology Review

|

2018

|

R. 90, nr 10

31--36

EN

The aim of the work was to investigate the resistance to cavitation erosion and sliding wear of as-sprayed HVOF coatings. M(Ni,Co)CrAlY and Cr3C2-NiCr based coatings were deposited using HVOF method onto stainless steel substrate grade AISI 304. As-sprayed coatings’ surface morphology was examined by SEM-EDS and profilometer methods. Cavitation erosion tests were conducted in distilled water with the use of vibratory rig and stationary specimen method. Cavitation erosion curves were plotted as well as cavitational wear mechanism was observed with the use of SEM microscope. Sliding wear tests were performed using the ball-on-disc tribotester with counter-specimen (ball) made of steel 100Cr6. Wear rates and coefficient of friction were computed. Normalized wear resistance with reference to stainless steel reference sample AISI 304 was calculated. In addition, comparable analysis of wear resistance results was conducted. M(Ni,Co)CrAlY coating presented the highest cavitation erosion resistance, therefore Cr3C2-NiCr coating represented the highest sliding wear resistance of all tested materials.

PL

Celem pracy było zbadanie odporności na zużycie kawitacyjne i ścierne powłok natryskiwanych metodą HVOF. Powłoki typu M(Ni,Co)CrAIY oraz Cr3CrNiCr wytworzono na podłożu ze stali odpornej na korozję gatunku AISI 304. Morfologię powłok w stanie po natryskiwaniu scharakteryzowano metodą SEM-EDS (skaningowy mikroskop elektronowy) oraz profilometrycznie. Badania kawitacyjne prowadzono w wodzie destylowanej na stanowisku wibracyjnym ze stacjonarną próbką. Wyznaczono krzywe erozyjne badanych materiałów, powierzchnię zużycia poddano obserwacjom mikroskopowym SEM. Badania odporności na zużycie ścierne przeprowadzono metodą ball-on-disc stosując przeciwpróbkę 100Cr6, wyznaczono współczynniki zużycia i tarcia. Obliczono znormalizowaną odporność na zużycie w odniesieniu do próbki referencyjnej wykonanej ze stali odporniej na korozję AISI 304 oraz dokonano analizy porównawczej odporności na zużycie. Powłoka M(Ni,Co)CrAIY charakteryzowała się najwyższą odpornością na erozję kawitacją natomiast powłoka Cr3CrNiCr wykazała najwyższą odporność na zużycie ścierne.

8

Metoda hybrydowa jako innowacyjne rozwiązanie nanoszenia powłok ochronnych

Szczucka-Lasota B., Szymański K., Piwnik J., Węgrzyn T.

Ochrona przed Korozją

|

2018

|

nr 10

286--291

PL

W opracowaniu przedstawiono innowacyjną metodę hybrydową (HM – hybrid method) jako modyfikację procesu natryskiwania z naddźwiękową strugą materiału powłokowego, którą stworzono w celu ograniczenia sumarycznych kosztów natryskiwania ujmujących aspekty czasu wykonania powłoki oraz zużycia materiałów i energii w procesie wykonania powłoki. Metoda ta umożliwia wytworzenie powłok ochronnych o właściwościach eksploatacyjnych zbliżonych do uzyskiwanych klasyczną metodą HVOF. Zaprezentowano wyniki badań odporności na utlenianie powłok wytworzonych metodą HM przeprowadzone w warunkach laboratoryjnych. Prezentowany test korozyjny miał charakter cykliczny. Przeprowadzono go w temperaturze 650oC i czasie 500 godzin. Przedstawiono wybrane wyniki badań strukturalnych produktów korozji tworzących się na powłokach w trakcie trwania testu. Na wysoką odporność korozyjną badanych materiałów ma wpływ zarówno ich skład chemiczny i fazowy jak i otrzymana zwarta struktura powłoki. Wyniki badań wskazują, że dobrane parametry procesu innowacyjnego procesu natryskiwania są właściwe i potwierdzają jej możliwości w zakresie wytworzenia zwartej, gęstej powłoki o znacznej odporności korozyjnej.

EN

The paper presents an innovative hybrid method (HM) as a modification of the supersonic spraying process of coating material, that was designed to limit the total spraying costs of the coating including material and energy consumption in the spraying process. This method makes it possible to produce protective coatings with similar operating characteristics to the classic HVOF method. In the paper the results of the oxidation resistance of HM coatings were presented. The presented oxidation test was carried out in laboratory conditions. The test was cyclical. It was run at 650oC and 500 hours. The results of structural studies on corrosion products formed on the coatings during the test are presented. The high resistance of the tested materials is determined by their chemical and phase composition and the obtained compact structure of coating. The results show, that the chosen parameters of spraying in the innovative method are correct and the results confirm its ability to produce a compact, density coatings with significant corrosion resistance.

9

Hardness and microstructure investigation of steel rod ST 42 coated by chrome steel using wire arc spray coating

Puspitasari P., Yudhistantra A., Haryono A. S., Dika J. W., Achyarsyah M., Shikh Zahari S. M. S. N.

Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering

|

2018

|

Vol. 90, nr 2

69--76

EN

Purpose: This research aimed to examine the hardness, surface roughness and microstucture in the Steel Rod ST 42 coated by chrome steel using wire arc spray coating with variations in spraying current of 140, 155, 170 and 180 Ampere. Design/methodology/approach: There was 12 specimens consisting of 3 specimens for each variation of the electric current coating. The specimens were cut to 30 mm in length and 27 mm in diameter; as many as 4 x 3 pieces, each specimen was cut to a size of 30 mm and put on a lathe to be drilled 1 mm deep. The hardness testing employed the Brinell hardness test method. The hardness testing process was followed by microstructure observation and SEM-EDAX testing. Findings: The highest hardness was 110.77 HRB by coated at 155 A and it contained many reinforcing inclusions and larger Cr. The lowest current of 140 A had many porosity holes and partially-melted particles, causing Cr grains did not attach perfectly. The current with 170 A had few inclusions and hence a decrease in hardness and at 180 A consisted of a low carbon content and evenly distributed inclusions and Cr and relatively large grain size, and thus the hardness rose. Research limitations/implications: The material of steel rod ST 42 coated by chrome steel. Practical implications: The variation of current should be prepared wisely in term because it will effect the hardness, surface roughness and microstucture. This research can be improved by varying the voltage, gas pressure, particle velocity, particle temperature, and molten wire width. Originality/value: Simple route of making steel rod ST 42 coated by chrome steel using wire arc spray coating and also the investigation of hardness, surface roughness and microstucture in steel rod ST 42 coated by chrome as the result.

10

Warunki natryskiwania HVOF powłoki Cr3C2-NiCr na stal 316L

Niedzielska M., Chmielewski T.

Przegląd Spawalnictwa

|

2017

|

R. 89, nr 3

46--50

PL

Natryskiwanie cieplne jest metodą modyfikacji powierzchni pokrewną spawalnictwu, wytwarzane z jej zastosowaniem powłoki są połączone z podłożem adhezyjnie lub mechanicznie, w niektórych przypadkach dyfuzyjnie lub lokalnie nawet metalurgicznie [1]. Odbywa się to poprzez dostarczenie materiału powłokowego w postaci proszku lub drutu do palnika, za pomocą którego materiał powłokowy jest topiony lub nagrzewany do temperatury bliskiej topnienia. Następnie przyspieszone w strumieniu gazów cząstki materiału z dużą prędkością uderzają w powierzchnię nastrykiwaną, tworząc powłokę. Natryskiwanie powłok na podłoże stalowe Cr-Ni austenityczne nierdzewne budzi zwykle wątpliwości związane z trudnościami uzyskania wystarczająco wysokiej przyczepności, gdyż pokrywająca naturalnie stal chromową powłoka tlenku chromu stanowiąca o odporności korozyjnej, niestety obniża przyczepność powłok natryskanych separując powłokę od metalicznego podłoża. Celem pracy było opracowanie warunków natryskiwania metodą HVOF powłoki Cr3C2-NiCr na podłożu stali 316L z uzyskaniem możliwie wysokiej przyczepności. Szczególną uwagę poświęcono przygotowaniu powierzchni oraz zapewnieniu cząstkom natryskiwanym dostatecznie wysokiej energii kinetycznej.

EN

Thermal spray process is a method of modifying the surface and it is related to welding technology. In this way produced coatings are connected to the substrate adhesively or mechanically, and in some cases even diffusion or locally metallurgically [6]. This is done by providing the coating material in the form of powder or wire to the torch. Coating material is melted or heated close to the melting temperature. The coating material particles are accelerated in gas stream to high velocity, then they impact to the substrate surface. Spraying the coating on the substrate Cr-Ni austenitic stainless steel substrate usually raises concerns about difficulties with obtaining sufficiently high adhesion, because steel chrome is usually covered by chromium oxide which protects against corrosion, but additionaly reduces the adhesion of sprayed coatings by isolating coating of metallic substrates. The aim of the work was to develop conditions for HVOF spraying method of Cr3C2-NiCr coatings on the steel 316L substrate. Particular attention was given to preparing the surface of the substrate and ensuring a sufficiently high kinetic energy.

11

Natapiane i natryskane cieplnie powłoki Ni-Cr-B-Si

Kondej A.

Przegląd Spawalnictwa

|

2017

|

R. 89, nr 3

28--31

PL

Artykuł dotyczy wybranych metod wytwarzania powłok Ni-Cr-B-Si. W pracy opisano natapianie w piecu próżniowym oraz naddźwiękowe natryskiwanie płomieniowe (HVOF). Przeprowadzono próby natapiania i natryskiwania, wykonano badania mikroskopowe oraz pomiary twardości powierzchniowej otrzymanych powłok. Zastosowane metody pozwalają na uzyskanie wielofazowej powłoki o wysokiej twardości.

EN

This paper covers the selected methods of manufacturing the Ni-Cr-B-Si coatings. It describes the surfacing process in the vacuum furnace and the high velocity oxy fuel thermal spraying (HVOF). The surfacing and thermal spraying processes were carried out. The paper presents results of the microscopic research and the surface hardness measurements of the obtained coatings. Applied methods allow for achieving a multiphase coating with high hardness.

12

Influence of substrate temperature on adhesion of thermally sprayed Ni-5%Al coatings

Ostrowski D., Starosta R.

Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering

|

2017

|

Vol. 83, nr 1

33--40

EN

Purpose: In the paper effect of pre-heating the steel substrate on the adhesion of thermally sprayed Ni-5%Al alloy coatings was presented. The reason for the topic was the discrepancy between the literature data on the effect of the preheating of the substrate on the adhesion of the coatings and the guidelines of the coating material manufacturer. Design/methodology/approach: As a coating material the ProXon 21021 was used. It is an alloy of nickel aluminium and molybdenum. This material is often used during the regeneration of machine parts in the shipbuilding industry. The coatings by flame spraying using the Casto-Dyn DS 8000 torch were obtained. The samples were made of steel C45. The specimens to which the coating was applied were characterized by a similar surface roughness. Before applying the coatings, the samples were preheated to a temperature of 50 to 400°C. The coatings tested were similar in thickness. Adhesion strength of the coatings was determined by the pull-off method. Findings: The quantitative comparative assessment of the adhesion strength of thermally sprayed coatings can be implemented by a pull-off. The highest value of adhesion strength for coatings applied on substrates of 50, 300 and 400°C was found. Considering that the technical thermally sprayed coatings of Ni-5% Al, often require an additional machining, they must be applied to the steel substrate surface at 50°C. Research limitations/implications: The adhesion test of the coatings has not been executed in accordance with the requirements of PN-EN 582 Thermal spraying - Determination of tensile adhesive strength. Therefore, the quantitative results obtained are only comparative. Practical implications: The results obtained show that the regeneration coatings of ProXon 201021 material should only be applied to pre-heated by flame (among other things, to degrease the surface of the substrate) to a temperature of approximately 50°C. At the time the coatings are characterized by the greatest adhesion to the steel substrate. Originality/value: The study demonstrated the usefulness of cheaper method of pull-offs to evaluate the adhesion of flame sprayed coatings. The results show that there is no need for a pre-heating of the substrate between 150 and 250°C before thermal spraying. This article may be useful for technologists designing the process of regeneration of machine parts using flame spraying.

13

Odporność na zużycie ścierne natapianych i natryskanych cieplnie powłok Ni-Cr-B-Si

Kondej A.

Inżynieria Powierzchni

|

2017

|

nr 2

43--47

PL

Artykuł opisuje badania zużycia ściernego powłok Ni-Cr-B-Si otrzymanych w procesie natapiania w piecu próżniowym oraz natryskiwania cieplnego metodą HVOF. Badania wykonano na automatycznym stanowisku wykorzystującym metodę ball-on-disc. Uzyskane wyniki wskazują, że proces przetapiania po natryskiwaniu obniża odporność powłoki na zużycie ścierne. Najniższe zużycie otrzymano dla powłoki natryskanej i nieprzetapianej. Natomiast powłoki natryskane przetapiane wykazują podobną odporność na zużycie ścierne jak powłoki natapiane.

EN

This paper describes abrasive wear tests of the Ni-Cr-B-Si coatings obtained in surfacing in the vacuum furnace and HVOF thermal spraying processes. An automatic stand, using the ball-on-disc method, was used for this study. Studies show that remelting after thermal spraying lowers the abrasion resistance of the coating. The lowest abrasion was achieved for thermal sprayed, non-remelted coating. In contrast, the thermal sprayed, remelted coatings have similar abrasion resistance as surfaced coatings.

14

O potrzebie ochrony i metalizacji powierzchni roboczej płaszcza cylindra Yanke (cz. 2)

Klepaczka A.

Przegląd Papierniczy

|

2016

|

R. 72, nr 2

119--124

PL

Płaszcz cylindra Yankee spełnia podstawową rolę w realizacji istotnych lecz trudnych zadań procesowych maszyny wytwarzającej papiery higieniczne. Zarówno wobec nowych, jak i eksploatowanych przez wiele lat cylindrów stawiane są szczególne wymagania dotyczące jakości powierzchni roboczej płaszcza. Aby je spełnić niezbędne są systematyczne operacje szlifowania i metalizacji tej powierzchni. Przedstawiono podstawowe informacje o powszechnie stosowanych procesach metalizacji i oczekiwanych efektach. Wymieniono nowe technologie i rodzaje powłok stosowanych w procesach metalizacji cylindrów Yankee.

EN

Yankee cylinder cover plays a leading role in important and difficult process tasks of tissue machine. For both new and used cylinders, particular requirements have to be met in terms of cover working surface. They include systematic surface grinding and metallization. The article presents commonly used metallization processes and their expected results. It also discusses new technologies and cover types used in metallization of Yankee cylinders.

15

Zastosowanie nowoczesnych metod natryskiwania cieplnego jako klucz do uzyskania wysokich własności użytkowych powłok

Szymański K., Szczucka-Lasota B., Gdesz M.

Ochrona przed Korozją

|

2016

|

nr 11

399--401

PL

Przedstawiono podstawowe informacje o procesie natryskiwania cieplnego i jego odmianach, wskazano kierunki rozwoju nowoczesnych metod natryskiwania cieplnego oraz podano wybrane informacje o materiałach powłokowych stosowanych w procesach natryskiwania cieplnego. Wykazano również konieczność stosowania należytych procedur kontroli procesu które mogą być podstawą systemu zapewnienia jakości dla wytwarzanych powłok.

EN

Basic information about thermal spraying and its varieties has been presented. The authors have pointed out the directions for the further development of thermal spraying methods. Selected information about coating materials used in the methods has been included. The need for using proper quality control assessment methods has been emphasized.

16

Comparison Studies on Effect of Thermal Spray Coating in Internal Combustion Engine

Saravanan S., Ravichandran M., Balasubramaniyan V.

Mechanics and Mechanical Engineering

|

2016

|

Vol. 20, nr 1

23--32

EN

The aim of the research outlined in this paper is to evaluate thermal spray processes like Atmospheric Plasma Spraying (APS) for the protection and upgrade of aluminium particularly for the low cost and flexible manufacture of automotive components. A great demand for automobile fuels due to increased rate of consumption and necessity of provide clean air environment in coming years. The automobile industry not only to find alternative fuel sources but also looking for fuel economic and eco friendly vehicles. Thermal spray coatings are depositions of materials which has been melted or plasticized immediately prior to projection onto the substrate. The thermal barrier coating is done on the piston for reducing the emission and thereby improving the efficiency of the internal combustion engine. The Alumina and Silicon Carbide particle were used as coating materials and the effect of the both on the emission and mileage is reported in this paper.

17

Kondycjonowanie powierzchni ceramicznych powłok funkcjonalnych na elementach wytworzonych metodami technologii przyrostowych

Kobiela K., Smolina I., Frankiewicz M.

Aktualne Problemy Biomechaniki

|

2016

|

z. 11

59--66

PL

W pracy przedstawiono analizę użyteczności natryskiwania plazmowego ceramicznych powłok z HAp na elementach przetworzonych ze stopu tytanu Ti6Al4V metodą elektronowej mikrometalurgii proszków (EBM). Badania obejmowały ocenę wpływu sposobu kondycjonowania powierzchni na właściwości funkcjonalne wytworzonych powłok.

EN

Paper presents assessment of the usefulness of atmospheric plasma sprayed ceramic coatings with HAp on elements made of titanium alloy Ti6Al4V using electron beam melting (EBM). Tests included an evaluation of the effect of surface preparation on the functional properties of the produced coatings.

18

Wpływ stopnia utlenienia proszku na właściwości mechaniczne powłok miedzianych naniesionych metodą LPCS

Winnicki M., Grygier D., Rutkowska-Gorczyca M., Piwowarczyk T.

Przegląd Spawalnictwa

|

2015

|

R. 87, nr 11

9--13

PL

W metodzie niskociśnieniowego natryskiwania zimnym gazem (z ang. Low Pressure Cold Spraying - LPCS) powłoka konstytuowana jest z proszku pozostającego w stanie stałym. Połączenie cząstek następuje poprzez dynamiczne odkształcenie materiału i ma charakter przede wszystkim mechanicznego zakleszczania. W wyniku silnego odkształcenia plastycznego cząstek oraz podłoża skorupa tlenkowa zostaje rozkruszona i usunięta z powstającą wypływką. Dlatego aby doszło do połączenia metali o czystej powierzchni, niezbędne jest usunięcie warstwy tlenków. Artykuł przedstawia wpływ stopnia utlenienia proszku miedzianego o morfologii dendrytycznej na właściwości mechaniczne powłok (przyczepność, twardość, moduł Younga) naniesionych metodą LPCS na podłoże stopu aluminium AW1350. Powłoki naniesiono przy użyciu dwóch komercyjnych proszków dendrytycznych o granulacji -40+15 μm. Stopień utlenienia proszków określono poprzez mikroanalizę rentgenowską EDX. Analizę mikrostruktury przeprowadzono przy zastosowaniu mikroskopii skaningowej (SEM) oraz świetlnej. Przyczepność powłok określono metodą odrywania, natomiast twardość metodą Vickersa przy obciążeniu 2,94 N. Wraz ze wzrostem utlenienia proszku zwiększyła się porowatość naniesionych powłok, która lokalnie dochodziła do 12%. Przekłada się to na niskie właściwości mechaniczne, twardość rzędu 66 HV0,3 oraz wytrzymałość 3 MPa. Proszek o mniejszym stopniu utlenienia pozwolił nanieść powłoki o wyższej twardości 84 HV0,3 oraz wytrzymałości 5,5 MPa.

EN

Low-pressure cold spraying (LPCS) method is a solid-state particle deposition process. Particles bond mechanism is due to material dynamic plastic deformation and take a form of mechanical interlocking. As a result of particles and substrate plastic deformation oxide layer is crushed and removed with creating material jet. Therefore metallic bonding occurs after oxide layer removal. Presented paper shows the influence of copper powder oxidation of dendritic morphology on mechanical properties of the coatings (bond strength, hardness, Young’s modulus) deposited by LPCS method onto AW1350 aluminium alloy. The coatings were deposited of two various commercially available dendritic powders with the particles size of -40+15 μm. Powders particles oxidation was determined with EDX analysis. SEM and OM was employed to analyse microstructure of the coatings. Moreover the coatings bond strength was measured with pull-off test and hardness with Vickers method using load of 2,94 N. The coatings porosity increased with increasing powder oxidation and amounted up to 12%. As a result low mechanical properties, e.g. hardness of 66 HV0.3 and bond strength of 3 MPa, were obtained. The coatings deposited of powder with lower oxidation showed higher hardness and bond strength, amounted to 84 HV0.3 and 5.5 MPa, respectively.

19

Stan normalizacji w zakresie systemów jakości, kwalifikacji personelu oraz badań odbiorczych urządzeń w technologiach natryskiwania cieplnego

Olbrycht A.

Przegląd Spawalnictwa

|

2015

|

R. 87, nr 9

21--23

PL

W artykule dokonano przeglądu ustanowionych Polskich Norm decydujących o zapewnieniu wysokiej jakości procesu wytwarzania powłok natryskiwanych cieplnie. Przedstawiono normy dotyczące zasad wprowadzania systemów jakości w zakładach wykonujących proces natryskiwania cieplnego, normy dotyczące kwalifikacji personelu wykonującego oraz nadzorującego proces natryskiwania cieplnego oraz normy dotyczące badań odbiorczych urządzeń do natryskiwania cieplnego. Przedstawiono krótki opis każdej z tych norm.

EN

The paper reviewed the set of Polish Standards determining high quality of thermally sprayed coatings. The study presents the standards on quality assurance measures for thermal spray instalations, personel qualification (both thermal sprayer and supervising personel), testing of components and accompanying speciments and quality assurance measures. A short description of each of these standards was given.

20

Powłoki eksploatacyjne natryskiwane cieplnie na elementy maszyn i urządzeń: Aplikacje dla przemysłu na podstawie doświadczeń firmy Resurs

Radziszewski A.

Przegląd Spawalnictwa

|

2015

|

R. 87, nr 3

48--54

PL

Niniejszy artykuł firmy Resurs jest kolejnym poświęconym powłokom eksploatacyjnym natryskiwanym cieplnie (NC) na elementy maszyn i urządzeń nowo wytworzonych lub zużytych przeznaczonych do regeneracji. Przytoczono i opisano w skrócie podstawowe procesy natryskiwania cieplnego (NC). Wskazano na konieczność przestrzegania reżimu technologicznego związanego z przygotowaniem elementów maszyn i urządzeń do procesu natryskiwania cieplnego jak również w samym procesie NC. Przedstawiono zakres czynności do których należy podejść ze szczególną uwagą, aby zapewnić należyte i prawidłowe wykonanie powłoki natryskanej cieplnie, zapewniając jej oczekiwane właściwości. Wskazano również na konieczność badania mikrostruktury powłok, jak również kontroli siły połączenia powłoki z materiałem rodzimym elementu NC. W artykule pokazano szereg przykładów zastosowania powłok wykonanych metodą natryskiwania cieplnego naddźwiękowego HVOF na powierzchnie elementów maszyn i urządzeń nowo wytworzonych, jak również zużytych w celu przywrócenia im dotychczasowych właściwości lub uszlachetnienia ich powierzchni. Materiały zdjęciowe zamieszczone w artykule pochodzą wyłącznie z prac wykonanych przez firmę autora artykułu. Autor miał na celu pokazanie na wybranych kilku przykładach, jak wiele możliwości zastosowań posiada natryskiwanie cieplnie w tym przypadku powłok eksploatacyjnych metodą naddźwiękową HVOF.