Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Zastosowanie systemu wizyjnego 2D do oceny zużycia krawędzi ostrzy narzędzi skrawających i ostrzy technicznych

Łukianowicz Czesław, Zawadka Wojciech, Rzepka Magdalena

Stal, Metale & Nowe Technologie

|

2022

|

nr 7-8

16--21

PL

Krawędzie tnące ostrzy narzędzi skrawających oraz ostrzy technicznych podczas ich pracy podlegają procesom zużycia. Sprzyjają temu duże naciski jednostkowe, wysoka temperatura oraz znaczne wartości prędkości względnych przemieszczeń ostrza i materiału obrabianego.

EN

The paper presents the possibilities of using a simple 2D coordinate machine vision system for the measurements and quick assessment of the edge wear of cutting tool blades and technical blades. The edge wear of cutting tool blades intended for processing metal materials and technical blades used for wood processing were investigated. During the tests, the measurement results obtained with a 2D machine vision system were compared with the results obtained with the contact method.

2

Progress in structured and textured cutting tools. Part 1. New designs and methods of fabricating of structured and textured cutting tools

Grzesik Wit

Mechanik

|

2022

|

R. 95, nr 4

6--11

EN

This paper presents new designs of structured and textured working surfaces of cutting tools made of different materials such as HSS, uncoated and coated sintered carbides, and superhard materials (PCD and CBN). A review of applied fabricating techniques including: micro-grinding, micro-EDM, micro-ECM, laser surface technology (LST), focused ion beam (FIB) and photolithography is done. Some recently published data concerning research works in the area of fabricating micro-/nano-textures of different geometrical configuration and functionality are discussed.

PL

W artykule przedstawiono nowe rozwiązania konstrukcyjne strukturyzowanych i teksturyzowanych powierzchni roboczych ostrzy skrawających wykonanych z różnych materiałów narzędziowych - stali szybkotnących, powlekanych węglików spiekanych oraz materiałów supertwardych (PCD i CBN). Dokonano przeglądu technik wytwarzania, w tym: mikroszlifowania, micro-EDM, micro-ECM, laserowej obróbki powierzchniowej, obróbki skoncentrowanym strumieniem jonów i fotolitografii. Omówiono wyniki ostatnio opublikowanych prac badawczych w zakresie wytwarzania mikro- i nanostruktur o różnej konfiguracji geometrycznej i funkcjonalności.

3

Narzędzia skrawające z mikroteksturą - analiza fenomenologiczna i zalecenia projektowe

Jemielniak Krzysztof

Mechanik

|

2022

|

R. 95, nr 10

28

PL

Jednym ze skutecznych sposobów poprawy wyniku obróbki skrawaniem na sucho jest użycie narzędzi z mikroteksturą, która zmniejsza długość kontaktu wióra z narzędziem, przez co redukuje tarcie i ciepło. To prowadzi do poprawy jakości powierzchni i wydłużenia trwałości narzędzia. Problemem jest jednak mikroskrawanie dolnej strony wióra (skrawanie wtórne) związane ze zwiększeniem sił skrawania, wzrostem temperatury i zużyciem narzędzia.

4

Experimental study of the wear behaviour of a metal carbide tool in turning by dimensionless analysis

Amier F.D., Belarifi F., Noureddine R.

Archives of Materials Science and Engineering

|

2022

|

Vol. 114, nr 1

5--12

EN

Purpose: In this article, we present the experimental results with a dimensionless analysis of the wear behavior of a metal carbide tool in a turning operation. Design/methodology/approach: The highlighting of the dimensional input and output parameters of the experimental tests to bring out the different adimensional parameters. Regarding the input parameters, we have the rotational velocity (N), the feed (f), the depth of cut (ap), the machining time (t). The output parameters are defined by the flow rate (DC), the volume of the used tip (VU), the face wear (VB), as well as the cutting power (PC) and that of the machine (PM). Findings: The dimensionless approach allowed us to find the desired cutting conditions as well as the possibility of working in ranges of cutting conditions for known wear, which is not possible with a dimensional analysis. It should be noted that the appropriate choice of these parameters was essential to achieve these results. Research limitations/implications: The existence of a working range proposed by this analysis leads us to the proposal of a model and a numerical optimization. Practical implications: This work offers the desired compromise of adequate cutting conditions during machining. Originality/value: Deduction of adequate cutting conditions with minimum wear. Among other things, we can extrapolate the results to offer us compromises in the choice of ranges of cutting conditions.

5

Analysis of Results of Non-Contact Coordinate Measurement of a Cutting Tool Applied for Mould Machining

Bazan Anna, Magdziak Marek, Jamuła Barbara

Archives of Foundry Engineering

|

2022

|

Vol. 22, iss. 4

121--127

EN

One of the main problems of machining of moulds is the need for an effective monitoring system of wear of cutting tools. This paper presents the results of coordinate measurements of a cutting tool which were obtained by using the non-contact measuring system based on the ACCURA II coordinate measuring machine equipped with the LineScan laser measuring probe and the Calypso metrology software. Investigations were carried out for several measurement strategies including different measurement resolutions and scanning speeds. The results of the coordinate measurements obtained by using the above-mentioned coordinate measuring system were compared to the reference data measured by means of the InfiniteFocus microscope. The measurement results were analysed by means of two software packages: Focus Inspection and Zeiss Reverse Engineering. The point clouds measured by using the LineScan probe were characterized by the selected deviation statistics equal to 4-6 μm when a good match between measurement points and the reference data was obtained. Moreover, these statistics mainly depend on the measurement resolution. The results of the performed experimental research allowed for drawing conclusions concerning the significance of the effect of the adopted measurement strategies on the results of the non-contact coordinate measurements of the selected cutting tool. The application of the non-contact coordinate measurements to the above-mentioned measurement task may contribute to the development of regeneration methods for cutting tools applied for mould manufacturing.

6

Non traditional cooling technique using Peltier effect for single point boron carbide (B4C) cutting tool doping with titanium carbide (TiC)

Sreenivasulu Reddy, Valeti Krishna Teja

Journal of Mechanical and Energy Engineering

|

2021

|

Vol. 5, No 1

31--38

EN

A single point cutting tool is modeled out of two different materials having desired thermoelectric properties. The tool material used is Boron Carbide (B4C) doped with different compositions of Titanium Carbide (TiC). In the present work, three different compositions of Titanium Carbide doped on both sides of cutting tool made by Boron carbide. The available combinations of Titanium Carbide (TiC) from the work bench in ANSYS was selected with three cases of 0 & 25.4%, 0% &12.5% and 12.5% & 25.4% on first half and second half of the cutting tool respectively. The simulation process is done in ANSYS 2020 R2 software, thermal-electric module (TEM) is used. From these studies it is evident that considerable cooling effect is achieved and found to be the lowest temperature of 10.93°C is observed for the combination of 0% &25.4%, 18.79°C is observed for the combination of 0& 12.5% and 26.73°C for 12.5% and 25.4% combination at the junction of the tool material which is nearer to the cutting tip respectively. Finally it is concluded that one side of cutting tool without any doping and other side with 25.4% TiC doped showed good results which observed by conducting number of simulations at different levels of iterations for Titanium Carbide doped Boron Carbide cutting tool used in turning operation.

7

Assembly and setup of untypical tools in CNC lathe

Bełzo Artur, Skoczylas Leszek

Technologia i Automatyzacja Montażu

|

2019

|

nr 4

42--47

EN

In the paper, the possibilities of measuring and setup of cutting tools, using electronic microscope, were presented. The problem refers to applying the tools mounted in unconventional places of the machine tool workspace. In this case, standard measuring systems of cutting machines do not allow a correct measuring and setup of the tools. The presented method is characterized by a flexibility of placing of the mounted tool, high resolution and repeatability. Additionally, the discussed method allows checking the geometry and the state of wear of the cutting edge of the tool, e.g. the chipping of the blades.

PL

W artykule zaprezentowano możliwości pomiaru i ustawienia narzędzi skrawających za pomocą mikroskopu elektronicznego. Problem dotyczy narzędzi montowanych w niekonwencjonalnych miejscach przestrzeni roboczej obrabiarki. W takim przypadku standardowe systemy pomiarowe obrabiarek nie pozwalają na prawidłowe mierzenie i bazowanie narzędzi. Przedstawiona metoda cechuje się elastycznością co do miejsca aplikacji, dużą rozdzielczością i powtarzalnością. Ponadto omówiony sposób pozwala na kontrolę geometrii i stanu zużycia krawędzi skrawającej np. pod kątem wykruszenia ostrzy.

8

Właściwości narzędzi pokrywanych azotkiem wanadu

Jemielniak Krzysztof

Mechanik

|

2019

|

R. 92, nr 5-6

364

PL

Pokrywanie narzędzi skrawających azotkiem wanadu (VN) cieszy się ostatnio dużym zainteresowaniem ze względu na szczególne właściwości tego materiału – tworzy on warstewkę samosmarującą o niskim współczynniku tarcia w temperaturze powyżej 500°C. Opracowano twarde pokrycia VN i przetestowano je podczas frezowania hartowanych stali.

9

Role of materials design in maintenance engineering in the context of industry 4.0 idea

Dobrzański L. A.

Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering

|

2019

|

Vol. 96, nr 1

12--49

EN

Purpose: The paper presents the issues of designing the maintenance of materials and products in accordance with the idea of Industry 4.0. The author's views on the need for augmentation of the Industry 4.0 model were also presented, as well as the author's original concept that hybrid activities in predictive maintenance and condition-based maintenance should be preceded by designing material, maintenance & manufacturing 3MD at the stage of the product's material designing and technological designing. The 3MD approach significantly reduces the frequency of assumed actions, procedures and resources necessary to remain the condition of this product for the longest possible time, enabling it to perform the designed working functions. Examples of own advanced research on several selected, newly developed materials, used in very different areas of application, confirmed the validity of the scientific hypothesis and the relationship between the studied phenomena and structural effects and the working functions of products and their maintenance and indicated that material design is one of the most important elements guaranteeing progress production at the stage of Industry 4.0 of the industrial revolution. Design/methodology/approach: The author's considerations are based on an extensive literature study and the results of the author's previous study and empirical work. Each of the examples given required the use of a full set of research methods available to modern material engineering, including HRTEM high-resolution transmission electron microscopy. Findings: The most interesting intellectual achievements contained in the paper include presentations of the author's original concepts regarding the augmentation of the Industry 4.0 model, which has been distributed so far, which not only requires augmentation but is actually only one of the 4 elements of the technology platform of the extended holistic model of current industrial development, concerning cyber-IT production aided system. The author also presents his own concept for designing material, maintenance and manufacturing 3MD already at the stage of material and technological design of the product, eliminating many problems related to product maintenance, even before they are manufactured and put into exploitation. Detailed results of detailed structural researches of several selected avant-garde engineering materials and discussion of structural changes that accompanying their manufacturing and/or processing are also included. Originality/value: The originality of the paper is associated with the novelty of the approach to analysing maintenance problems of materials and products, taking into account the requirements of the contemporary stage of Industry 4.0 development. The value of the paper is mainly associated with the presentation of original issues referred to as findings, including the concept of augmentation of the Industry 4.0 model and the introduction and experimental confirmation of the idea by designing material, maintenance and manufacturing 3MD.

10

Durability and exploitation performance of cutting tools made out of chromium oxide nanocomposite materials

Gevorkyan Edvin, Prokopiv Mykola, Rucki Mirosław, Morozow Dmitrij

Eksploatacja i Niezawodność

|

2019

|

Vol. 21, no. 4

686--691

EN

This article is devoted to nanoscale composite materials based on Cr2O3 obtained by the activated electric fields sintering procedure. In the paper, exploitative properties of the sintered system of Cr2O3 – AlN nanocomposite was examined. Mechanical properties of the material were examined, especially from the perspective of its performance in the cutting tools. In particular, its wear was tested at different cutting speeds, as well as for intermittent hard cutting, and the results were compared with other materials available in the market. Compared to other cutting tools of the same class, Bichromit-R performed the same lifetime for 3-5 times higher cutting speeds, or up to 45% longer lifetime for the same cutting speed. The results lead to the conclusion that composite nanostructure improves substantially exploitation characteristics of the cutting tools.

PL

Artykuł jest poświęcony właściwościom eksploatacyjnym materiałów kompozytowych na bazie Cr2O3 wytworzonych metodą spiekania w polu elektrycznym. W szczególności poświęcono uwagę nanokompozytowemu spiekowi Cr2O3 – AlN wykorzystywanemu do wytwarzania narzędzi skrawających. Zbadano właściwości mechaniczne materiału z uwzględnieniem trwałości ostrzy i powierzchni skrawających. Zbadano zużycie przy różnych prędkościach skrawania w warunkach ciągłych i przerywanych. W porównaniu do ostrzy podobnej klasy, np. Bichromit-R, badane płytki wykazywały podobną trwałość przy wyższych 3 do 5 razy prędkościach skrawania, albo pracowały ok. 45% dłużej przy tych samych prędkościach. Wyniki badań prowadzą do wniosku, że nanostruktura materiału kompozytowego znacząco polepsza właściwości eksploatacyjne ostrzy skrawających.

11

Use of the theory of similarity in the study of cutting tool wear

Bezyazychny V. F., Szczerek M., Nepomiluev V. V., Kiselev Z. W.

Tribologia

|

2018

|

nr 1

7--10

EN

The paper highlights the methods to define wear intensity of cutting tools using the theory of similarity. The dimensionless numbers of the cutting procedures, which are necessary in calculating cutting tool wear intensity, are defined with regard to the cutting conditions, cutting tool geometry, and the physico-mechanical properties of the work stock and the tool materials.

PL

W artykule przedstawiono metody określania intensywności zużywania narzędzi skrawających z wykorzystaniem teorii podobieństwa. Bezwymiarowe liczby dotyczące procesu skrawania, które są konieczne do obliczenia intensywności zużycia narzędzia tnącego, są wyznaczane w odniesieniu do warunków skrawania, geometrii narzędzia skrawającego i właściwości fizykomechanicznych materiałów obrabianych oraz materiału narzędzia.

12

Wpływ warunków wygładzania na efekty zaokrąglania krawędzi skrawających ostrzy z węglików spiekanych

Baczyński Sz., Cichosz P., Kuzinovski M., Tomov M., Urych A.

Mechanik

|

2018

|

R. 91, nr 10

868--870

PL

Przedstawiono genezę zaokrąglania krawędzi ostrzy skrawających wykonanych z węglików spiekanych. Zaprezentowano różne sposoby wygładzania krawędzi skrawających i metody pomiaru ich zaokrąglenia. Określono wpływ warunków wygładzania na intensywność i efekty zaokrąglania krawędzi.

EN

The origin of rounding cutting edges of machining blades made out of cemented carbides is presented. Various methods of cutting edge smoothing and rounding measurement are described. The impact of smoothing conditions on the intensity and effects of edge rounding is specified.

13

Technologia hybrydowa w produkcji indywidualnych implantów medycznych ze stopów tytanu

Styczyński A., Fogel K., Kołodziej W., Wróblewski J.

Mechanik

|

2018

|

R. 91, nr 8-9

775--777

PL

Przedstawiono efekt prac B+R objętych projektem pt. „Zaprojektowanie struktur powierzchni indywidualnych implantów medycznych wyprodukowanych w technologii hybrydowej z użyciem głowicy laserowej”, zrealizowanych w ramach Programu Operacyjnego Inteligentny Rozwój POIR.01.01.01. Udoskonalono technologię ubytkową obróbki implantów z medycznych stopów tytanu i opracowano technologię laserowej modyfikacji powierzchni implantu.

EN

The effect of R&D works covered by the project entitled „Designing the surface structures of individual medical implants, produced in hybrid technology using a laser head”, implemented as part of the Smart Growth Operational Programme No. POIR.01.01.01. The technology of waste machning of implants from medical titanium alloys has been improved and the technology of laser surface modification of the implant has been developed.

14

Dokładność procesu odtwarzania geometrii ostrzy skrawających w optycznych systemach pomiarowych

Burek J., Jamuła B.

Mechanik

|

2018

|

R. 91, nr 10

856--858

PL

Przedstawiono analizę porównawczą dokładności dwóch optycznych systemów pomiarowych umożliwiających odtworzenie geometrii ostrzy narzędzia skrawającego. Do digitalizacji geometrii ostrzy narzędzia wykorzystano: mikroskop różnicowania ogniskowego Infinite Focus G4 firmy Alicona i skaner z niebieskim światłem strukturalnym Comet LƎD 2 firmy Zeiss.

EN

The comparative analysis of two different optical measuring systems enabling the reconstruction of the cutting edges geometry is presented. For research uses: focus-variation microscope Alicona G4 and professional 3D scanner Zeiss Comet LƎD 2.

15

Narzędzia w procesach obróbki skrawaniem

Sałaciński T., Chrzan J.

Stal, Metale & Nowe Technologie

|

2017

|

nr 9-10

17--23

PL

W artykule poruszono zagadnienia związane z konstrukcją narzędzi skrawających we współczesnych procesach technologicznych, ze szczególnym uwzględnieniem materiałów narzędziowych, płytek skrawających, powłok, narzędzi modułowych, zespołowych, wielozadaniowych, mechatronicznych oraz narzędzi do obróbki kół zębatych. Wskazano trendy i innowacyjne rozwiązania konstrukcji narzędzi w odniesieniu do strategii wytwórczych, takich jak HSC (High Speed Cutting – skrawanie z dużymi prędkościami) oraz HPC (High Performance Cutting – skrawanie wysokoproduktywne).

EN

The article deals with issues related to the design of cutting tools in modern technological processes, with particular emphasis on tool materials, cutting inserts, coatings, modular tools, assemblies, multitasking, mechatronics and tools for gears. Trends and innovative tooling solutions for manufacturing strategies, such as HSC (High Speed Cutting) and HPC (High Performance Cutting), are indicated.

16

Modelowanie MES w obróbce skrawaniem. Cz. 2, Modelowanie zjawisk fizykalnych w strefie skrawania

Löschner P., Jarosz K., Niesłony P.

Stal, Metale & Nowe Technologie

|

2017

|

nr 5-6

50--52

PL

Symulacje MES w obróbce skrawaniem stanowią wydatną pomoc przy projektowaniu i optymalizacji nowych narzędzi skrawających czy racjonalizacji toru ruchów narzędzi. Pozwalają także na lepsze zrozumienie wciąż słabo poznanych zjawisk zachodzących w strefie skrawania, takich jak: formowanie wióra, rozpływ ciepła w strefie skrawania czy konstytuowanie technologicznej warstwy wierzchniej (TWW). Ważne, że zaproponowane rozwiązania umożliwiają już optymalizację procesów technologicznych na etapie ich projektowania.

17

Modelowanie MES w obróbce skrawaniem. Cz. 1, Zagadnienia problemowe w modelowaniu numerycznym obróbki skrawaniem

Niesłony P., Löschner P., Jarosz K.

Stal, Metale & Nowe Technologie

|

2017

|

nr 3-4

88--93

PL

Symulacje MES w obróbce skrawaniem stanowią wydatną pomoc przy projektowaniu i optymalizacji nowych narzędzi skrawających czy racjonalizacji toru ruchów narzędzi. Pozwalają także na lepsze zrozumienie wciąż słabo poznanych zjawisk zachodzących w strefie skrawania, takich jak: formowanie wióra, rozpływ ciepła w strefie skrawania czy konstytuowanie technologicznej warstwy wierzchniej (TWW). Ważne, że zaproponowane rozwiązania umożliwiają już optymalizację procesów technologicznych na etapie ich projektowania.

18

Wpływ materiału płytki narzędziowej na chropowatość frezowanej powierzchni elementu wielkogabarytowego

Styp-Rekowski M., Matuszewski M., Oborski I. L., Bromberek F., Wegrzyniak T.

Obróbka Metalu

|

2017

|

nr 1

11--14

PL

W artykule przedstawiono rezultaty wstępnych badań, których celem było sformułowanie wytycznych niezbędnych do opracowania procesu technologicznego obróbki frezowaniem elementów o dużych gabarytach. W prezentowanych badaniach analizowano wpływ stanu ostrza (z powłoką lub bez niej) na zmiany chropowatości (parametr Ra) wzdłuż długości obrabianej powierzchni. Stwierdzono, że do tego aby uzyskać możliwie małe zmiany należy obróbkę realizować w dwóch etapach.

EN

In this paper there were presented results of initial investigations, which aim was formulation of guidelines, necessary to work out the manufacturing process of large-size element milling. In presented investigations influence of tool plate material (with or without cover) on machining surface roughness changes along its length. It seems that in order to obtain possible small roughness changes, machining ought to realize in two phases: first – shaping milling and next – finishing.

19

Rozwój układów sterowania i zespołów wrzecionowych czynnikiem determinującym postęp w budowie obrabiarek skrawających

Horyashchenko S., Matuszewski M., Oborskyi I. L., Styp-Rekowski M.

Obróbka Metalu

|

2017

|

nr 3

10--13

EN

In this paper analyze of trends observed in machine-tools building were conducted. In this analyze two units: control system and fixed headstocks were took into account. These units were undergo to changes in the biggest range.

PL

Obrabiarki skrawające tworzą najliczniejszą grupę wśród szeroko pojętych maszyn technologicznych. Trudno sobie dzisiaj wyobrazić gałąź przemysłu, w której nie stanowiłyby one istotnego ogniwa, niezbędnego do realizacji przyjętych przez przedsiębiorstwo zadań. Występują one począwszy od firm wytwarzających wszelkiego rodzaju maszyny, urządzenia bądź elementy do nich (a więc realizujące zasadnicze dla danej branży procesy technologiczne), poprzez zakłady realizujące naprawy i remonty, do przedsiębiorstw utrzymujących je w zdatności eksploatacyjnej. Z tego powodu rozważania w tym opracowaniu przeprowadzono właśnie na przykładzie tej grupy maszyn.

20

Pomiar geometrii i ocena powierzchni narzędzi za pomocą mikroskopu różnicowania ogniskowego

Brzozowski D., Wieczorowski M., Gapiński B.

Mechanik

|

2017

|

R. 90, nr 11

1020--1022

PL

Zaprezentowano możliwości pomiaru cech geometrycznych narzędzi skrawających i chropowatości powierzchni za pomocą mikroskopu różnicowania ogniskowego. Technologia ta wspiera producentów w rozwoju nowych produktów oraz w kontroli stanu zużycia krawędzi skrawającej i geometrii. Wszystkie pomiary, niezależnie od miejsca aplikacji, cechują się wysoką rozdzielczością, powtarzalnością i identyfikowalnością. Co więcej, mikroskopia różnicowania ogniskowego pozwala mierzyć nierówności powierzchni i wykruszenia ostrzy, co daje szerokie możliwości przeprowadzania analizy numerycznej jakości krawędzi. Technologia gwarantuje także stabilność uzyskiwanych wyników pomiarów nawet w warunkach produkcyjnych.

EN

Possibility of measuring the geometrical features of cutting tools and surface roughness by means of a focus-variation microscope is presented. This technology supports manufacturers in the development of new products and in the quality control of cutting edges and geometry. All measurements, regardless of the application site, are characterized by high resolution, repeatability and traceability. Furthermore, focus-variation microscopy allows measurement of surface irregularities and edge chipping, giving a wide range of possibilities for numerical analysis of edge quality. The technology also provides the stability of measurement results obtained even under production conditions.