PL
 |
EN
Ograniczanie wyników
Czasopisma help
  1. 67 Przegląd Spawalnictwa
  2. 22 Biuletyn Instytutu Spawalnictwa w Gliwicach
  3. 22 Bulletin of the Institute of Welding
  4. 10 Inżynieria Materiałowa
  5. 10 Materials Engineering
Więcej...
Autorzy help
  1. 17 Klimpel A.
  2. 10 Adamiec J.
  3. 10 Winczek J.
  4. 8 Bęczkowski R.
  5. 8 Gucwa M.
Więcej...
Lata help
  1. 2 2022
  2. 4 2021
  3. 11 2020
  4. 13 2019
  5. 7 2018
Więcej...
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 216

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 11 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  napawanie
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 11 next fast forward last
1
Content available Effects of Rare-Earth Metal Oxides on the Tribological Properties of Paddings for use on Mining Machine Parts
Kasińska Justyna, Madej Monika, Rutkowski Sławomir
Tribologia
|
2022
|
nr 2
23--32
EN
The article presents the results of research on pad welds made using consumables in the process of metal active gas welding (MAG) combined with plasma arc welding (PAW). The pad weld consisted of a buffer layer and a wear-resistant working layer. Cerium, yttrium and lanthanum oxides were added to the powders to modify the working (active) layer. The HV10 hardness and friction coefficient testing was followed by measuring wear tracks and determining wear indicators (maximum wear track depth and area). Yttrium oxide was found to have a remarkably beneficial effect on nickel-based pad welds. In the case of iron-based welds, the most favourable outcome was observed for lanthanum oxide.
PL
W artykule przedstawiono wyniki badań napoin wykonanych z wykorzystaniem materiałów spawalniczych metodą spawania łukowego elektrodą topliwą (MAG – metal active gas of welding) w połączeniu z napawaniem plazmowym (PAW – pasma arc welding). Napoina składała się z warstwy podkładowej (buforowej) oraz trudnościeralnej warstwy roboczej. Warstwę roboczą modyfikowano poprzez wprowadzanie do proszków tlenków ceru, itru i lantanu. Wykonane napoiny poddano pomiarom twardości HV10 oraz przeprowadzono testy tribologiczne, w których wyznaczono współczynnik tarcia. Następnie dokonano pomiarów śladów zużycia i zostały określone wskaźniki zużycia (maksymalna głębokość wytarcia, pole wytarcia). Wykazano korzystne oddziaływanie w szczególności tlenku itru dla napoin na osnowie niklu. W przypadku napoiny na osnowie żelaza najkorzystniejsze oddziaływanie odnotowano dla tlenku lantanu.
2
Content available remote Quantitative assessment of the influence of plasma hardfacing parameters on the metallurgical melting of an austentic steel coating with a substrate material made of C45 steel
Bazychowska Sylwia, Starosta Robert, Dudzik Krzysztof
Journal of KONBiN
|
2022
|
Vol. 52, iss. 3
27--51
EN
In this paper, based on a quantitative analysis of the parameters of plasma hardfacing of C45 steel with CastoMag 45554S wire, an optimisation of the hardfacing process parameters has been carried out. Experimental researches were carried out on the basis of an orthogonal plan, and the optimum hardfacing parameters, e.g.: intensity, voltage, wire feeding speed, were determined by the multiple regression method and the Taguchi method. It was found that the main current of the plasma arc had the greatest influence on the value of the fusion index. The highest S/N value was obtained for the following parameters: I = 120 A, U = 31 V, vn = 0.75 m/min, vd = 3.9 m/min, z = 12 mm.
PL
W oparciu o ilościową analizę parametrów napawania plazmowego stali C45 drutem CastoMag 45554S dokonano optymalizacji parametrów procesu napawania. Badania realizowano na podstawie planu ortogonalnego, a optymalne parametry napawania np.: natężenie, napięcie, prędkość podawania drutu zostały wyznaczone metodą regresji wielokrotnej oraz metodą Taguchi. Ustalono, że największy wpływ na wartość współczynnika wtopienia ma natężenie prądu głównego łuku plazmowego. Największą wartość współczynnika S/N uzyskano przy parametrach: I = 120 A, U = 31 V, vn = 0,75 m/min, vd = 3,9 m/min, z = 12 mm.
3
Content available Influence of different hard-facing procedures on quality of surfaces of regenerated gears
Nikolić Ružica R., Marković Svetislav, Arsić Dušan, Lazić Vukić, Hadzima Branislav, Ulewicz Robert
Production Engineering Archives
|
2021
|
Vol. 27, Iss. 4
257--264
EN
During the process of regeneration of machine parts, certain phenomena occur that have a significant impact on the loss of their working ability. Hereditary properties are expressed by the interdependence of geometric and physical-mechanical-metallurgical parameters of gear teeth created during the technological operations of regeneration of worn teeth by hard-facing. The influence of the type of additional material (electrodes and their combinations) on the tribological characteristics of welded gear teeth was considered, whereby the so-called hard additional materials were applied. Those are the additional materials that give the required surface hardness of the teeth without subsequent thermal or thermochemical treatment. This research did not involve the regeneration of specific worn gears removed from machine systems, but the new gears were made, which were then damaged and then regenerated by hard-facing using the shielded metal arc welding (SMAW) procedure. Thus, all the tested gears were made of the same material, belonged to one batch and were machined on the same machines with the same machining regimes. The tests were performed on samples made of 20MnCr5 steel for cementation, on a tribometer by the “block on disc” method, which was designed to simulate the operating conditions of coupled teeth of concrete gears in the exploitation conditions. Based on the conducted tribological tests, the average coefficients of friction and topography of the surfaces were determined by measuring the wear trace and it was defined which additional materials give the best tribological characteristics of the surfaces of gears regenerated by hard-facing.
4
Content available Numerical simulation of a temperature field during multi-beads surface welding
Koňár Radoslav, Mičian Miloš, Málek Miloslav, Šutka Jozef, Gucwa Marek, Winczek Jerzy
Journal of Applied Mathematics and Computational Mechanics
|
2021
|
Vol. 20, nr 1
49--59
EN
The calculation results of the temperature field during multi-beads GMAW (Gas Metal Arc Welding) cladding of the S355 steel plate are presented in the paper. Numerical simulations were performed using the SysweldR program. Two of Goldak’s heat source models were chosen for calculating the temperature field for each weld bead. The original article achievement is, by selecting the right heat source model and heat loading of the finite elements, obtaining an irregular shape of the fusion zone. This irregular shape of the fusion zone is very complicated to obtain using other commercial programs for numerical welding simulation. The calculation results were verified by the dimensions (critical temperatures) of the heat affected zones (HAZ) determined in the experiment, obtaining a satisfactory agreement.
5
Ocena jakości napoin fazy międzymetalicznej Fe3Al wykonanych w technologii napawania TIG na przylgniach zaworów
Cybulko Piotr, Szczucka-Lasota Bożena, Węgrzyn Tomasz
Dozór Techniczny
|
2021
|
z. 6
15--18
PL
Prace badawcze dotyczące zużycia zaworów prowadzą do opracowywania nowych materiałów do produkcji zaworów oraz udoskonalania technologii ich wytwarzania. W artykule omówiono metodę uzyskania spoiwa z fazy międzymetalicznej Fe3Al oraz sposób napawania TIG na przylgnię zaworu. Wykonane napoiny poddano ocenie jakościowej przy wykorzystaniu badania radiografii przemysłowej (RT).
6
Content available Arc welding renovation of permanent steel molds
Šutka Jozef, Koňar R., Moravec J., Petričko L.
Archives of Foundry Engineering
|
2021
|
Vol. 21, iss. 2
35--40
EN
The paper deals with the possibility of the renovation of permanent steel molds for casting using electric arc welding technology. When casting liquid metal into permanent steel molds, there is chemical-thermo-mechanical wear of the surface of the mold cavity and the inlet system, which causes a deterioration of the surface quality and dimensional accuracy of the casting. For this reason, it is necessary to renovate the steel mold after a certain casting interval - mold life. In this case, the technology of manual electric arc welding with a coated electrode was used for the renovation. The welding renovation aims to increase the service life of the mold using carbide hardfacing welds, which after welding achieve high mechanical properties of the renovated mold parts. Two types of hardfacing coated electrodes were used for welding, namely the OK Weartrode 55HD electrode and the OK Weartrode 50T electrode. Macroscopic analysis, tribological tests as well as the measurement of the hardness of the welded layers were performed to evaluate the quality and the friction coefficients of the additional materials used. The properties of hardfacing welds were compared with the properties of the basic material of the high-alloy steel mold. The main advantage is in addition to increasing the durability and longevity of the mold, also reducing the cost of mold renovation compared to other renovation technologies.
7
Content available The use of a measuring arm with a laser scanner for analysis and support of regenerative surfacing processes of forging dies
Kaszuba Marcin D., Widomski Paweł, Kiełczawa Tomasz, Gronostajski Zbigniew
Welding Technology Review
|
2020
|
R. 92, nr 3
23--32
EN
The article presents the results of research conducted in order to develop the technology of regenerative surfacing of forging dies. The selected example shows how the use of a measuring arm with a laser scanner can be used to support the regeneration process. The tests were conducted in industrial conditions of a forging die. The analysis of the regeneration process was carried out at each of 4 stages: after wear in the forging process, after initial machining, after regenerative surfacing and after final machining. It has been shown that scanning can be used to develop programs for mechanical pre-treatment, to measure the volume of padding welds, to determine the amount of finishing allowance, to verify the effectiveness of the surfacing process and to control the quality of the die before the forging process. The obtained results confirmed the effectiveness of the regeneration carried out. In terms of performance, it has been shown that too much padding weld's material is a machining allowance. For this reason, the treatment is time and energy consuming and about 68% of the padding weld's material is waste or chips. The analysis showed the possibility of saving up to 45% of the weld metal material by using reasonable allowances of smaller thickness. These results indicate the need to modify the regeneration technology and the legitimacy of using robotic surfacing, which can provide greater precision and repeatability in the laying of padding weld’s beads. The next stage of research will be robotization of the analyzed forging die regeneration process using WAAM technology.
PL
Artykuł prezentuje efekty badań prowadzonych w celu rozwoju technologii napawania regeneracyjnego matryc kuźniczych. Na wybranym przykładzie pokazano w jaki sposób zastosowanie ramienia pomiarowego ze skanerem laserowym może służyć do wspomagania procesu regeneracji. Badania prowadzono w przemysłowych warunkach kuźni matrycowej. Analizę procesu regeneracji prowadzono na każdym z 4 etapów: po zużyciu w procesie kucia, po wstępnej obróbce mechanicznej, po napawaniu regeneracyjnym oraz po wykańczającej obróbce mechanicznej. Wykazano, że skanowanie może być wykorzystywane do opracowania programów wstępnej obróbki mechanicznej, do pomiaru objętości napoin, do określenia wielkości naddatku na obróbkę wykańczającą oraz do weryfikacji skuteczności procesu napawania i kontroli jakości matrycy przed procesem kucia. Uzyskane wyniki potwierdziły skuteczność przeprowadzonej regeneracji. W aspekcie wydajności wykazano, że zbyt wiele materiału napoiny stanowi naddatek pod obróbkę mechaniczną. Z tego powodu obróbka jest czaso- i energochłonna a ok. 68% materiału napoiny stanowi odpad czyli wióry. Przeprowadzona analiza wykazała możliwość zaoszczędzenia do 45% materiału stopiwa przy zastosowaniu rozsądnych naddatków o mniejszej grubości. Wyniki te wskazują na konieczność modyfikacji technologii regeneracji oraz zasadność stosowania napawania zrobotyzowanego, które może zapewnić większą precyzję i powtarzalność przy układaniu ściegów napoiny. Kolejnym etapem badań będzie robotyzacja analizowanego procesu regeneracji matrycy kuźniczej przy wykorzystaniu technologii WAAM.
8
Content available The effect of the preheating on to properties of the wear resistant welds
Gucwa Marek, Winczek Jerzy, Mičian Miloš
Welding Technology Review
|
2020
|
R. 92, nr 2
7--14
EN
Wear resistant welds are used in many industries when it is necessary to protect machine components and structures against wear caused by operating conditions. Often the main parameter determining the usefulness of these welds is high hardness reaching about 60 HRC. In many cases, after the surfacing process, a mesh of cracks is formed in the surface layer, which can affect the durability of the hard-wearing layers used. The paper presents the analysis of the influence of preheating up to 400 °C on the properties of welds and its effect on the number of cracks in the surface layer. The use of preheating allowed to reduce the number of cracks in the padding weld to 1. The optimum heating temperature was 200 °C, for which the number of cracks have been reduced and the lowest wear was recorded.
PL
Napoiny trudnościeralne są wykorzystywane w wielu gałęziach przemysłu, gdy zachodzi konieczność ochrony elementów maszyn i konstrukcji przed zużyciem wywołanym warunkami eksploatacji. Często głównym parametrem określającym przydatność tych napoin jest wysoka twardość sięgająca ok. 60 HRC. W wielu przypadkach po procesie napawania powstaje w warstwie wierzchniej siatka pęknięć, która może wpływać na trwałość stosowanych warstw trudnościeralnych. W pracy przedstawiono analizę wpływu podgrzewania wstępnego do 400 °C na właściwości napoin oraz jego wpływu na ilość pęknięć w warstwie wierzchniej. Zastosowanie podgrzewania wstępnego pozwoliło zredukować ilość pęknięć w napoinie do 1. Optymalną temperaturą podgrzewania było 200 °C, dla której zanotowano zmniejszenie ilości pęknięć oraz najmniejsze zużycie.
9
Content available The Impact of Padding Weld Shape of Agricultural Machinery Tools on their Abrasive Wear
Romek Dawid, Selech Jarosław, Ulbrich Dariusz, Felusiak Agata, Kieruj Piotr, Janeba-Bartoszewicz Edyta, Pieniak Daniel
Tribologia
|
2020
|
nr 2
55--62
EN
The paper presents laboratory tests results of wear in the abrasive mass of cultivator coulters subjected to coated electrode pad welding. In the first stage of the test, one type of electrode was used and a padding weld was applied to the coulter surface in three different shape variants (perpendicular, parallel to the abrasive mass stream and V-shaped). The lowest abrasive wear was obtained for samples with a padding weld deposited perpendicularly to the abrasive mass stream. Therefore, in the second stage of the research, this padding weld shape was selected and made using three different electrodes. Tests of abrasive wear both in the first and the second stage of the experiment were carried out at a distance of 100 km by the "rotating bowl unit" method. Both the direction of the application of the padding weld (shape) and the chemical composition of the electrode used in the pad welding process significantly increased the resistance to abrasive wear compared to coulters whose surface has not been welded.
PL
W pracy zaprezentowano laboratoryjne wyniki badań zużycia w masie ściernej redlic kultywatora poddanych napawaniu elektrodą otuloną. W pierwszym etapie badań, używając jednego rodzaju elektrody, na powierzchnię redlic nałożono napoinę w trzech różnych wariantach kształtu (prostopadle lub równolegle do naporu strumienia masy ściernej oraz w kształcie litery „V”). Najmniejsze zużycie ścierne uzyskano dla próbek z napoiną nałożoną w kierunku prostopadłym do naporu strumienia masy ściernej. Dlatego w drugim etapie badań wybrano ten kształt napoiny i wykonano ją za pomocą trzech różnych elektrod. Badania zużycia ściernego zarówno w pierwszym, jak i drugim etapie prowadzono na dystansie 100 km metodą „wirującej misy”. Kierunek (kształt) nałożenia napoiny i skład chemiczny elektrody wykorzystywanej w procesie napawania istotnie zwiększyły odporność na zużycie ścierne w stosunku do redlic, których powierzchnia nie została obrobiona nawet o 400%.
10
Wpływ gęstości siatki na poprawność odwzorowania kształtu wtopienia w procesie symulacji napawania metodą MAG
Poloczek Tomasz
Spajanie Materiałów Konstrukcyjnych
|
2020
|
Nr 1 (47)
18--21
PL
Procesy spawalnicze to najczęściej wybierana metoda łączenia materiałów konstrukcyjnych. Generowany podczas tych procesów cykl cieplny odgrywa istotną rolę, wpływając na powstające w jego efekcie naprężenia, odkształcenia czy zmiany metalurgiczne, na które należy zwrócić szczególną uwagę podczas projektowania procesu. Rozkład odkształceń i naprężeń w konstrukcji jest wynikiem złożenia wielu czynników – sposobu mocowania, właściwości mechanicznych materiału, stosowanej technologii czy parametrów prowadzenia procesu. Utworzenie w układzie niekorzystnego rozkładu naprężeń szczątkowych po procesie spawania może wpływać na obniżenie trwałości konstrukcji i przydatności zastosowania elementów w danych warunkach środowiskowych.
11
Content available Hardfacing of metal-cutting tools by arc welding in vacuum
Ferdinandov N. V., Gospodinov D. D.
Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering
|
2020
|
Vol. 99, nr 2
49--56
EN
Purpose: To present a technology for hardfacing of metal-cutting tools by arc welding in vacuum. Design/methodology/approach: The experiments were carried out using an installation for arc welding in vacuum. Objects of research were metal cutting tools (lathe knives), made of high-speed steel HS6-5-2 on a base metal of structural steel C45. The structure, hardness and wear resistance after hardfacing and after a triple tempering at 560°C have been determined. The heat resistance of the obtained instruments has been examined. Findings: The microstructural analysis showed that the structure of the built-up layer consisted of martensite, retained austenite and carbides. This was confirmed by the values of measured hardness after welding which were about 63-64 HRC. The triple tempering led to an increase in hardness by 3-4 HRC. It was found that the built-up layers (cutting edges of tools) retain their hardness (HRC=63-65) up to a temperature of 615-620°C, which shows that the heat resistance of the build-up layers was similar to that of the hardened and tempered tools of the same steel. The built-up work-pieces (excluding heat treated) and the reference knife showed the same cutting qualities at cutting speeds in the range of 55 to 120 m/min. It has been found that triple tempering after hardfacing led to increased wear resistance and consequently the durability of the tool also increased due to the higher hardness. Practical implications: The practical application is related to the production of metalcutting tools. Originality/value: The proposed technological method allows to produce defects free built-up layers. The cutting properties of the built-up in vacuum layers are comparable to or better than those of new tools made of steel HS 6-5-2.
12
Innowacyjna technologia produkcji matryc kuziennych
Figna Anna, Figna-Zientz Ewa, Góral Jan, Górecki Artur, Rozpondek Maciej
Hutnik, Wiadomości Hutnicze
|
2020
|
Vol. 87, nr 11-12
268--270
PL
Przedstawiono innowacyjny sposób wytwarzania matryc kuziennych, wdrażany w kuźni przemysłowej. Robocze powierzchnie rdzenia matrycy wykonanego ze stali konstrukcyjnej napawano materiałami odpornymi na destrukcyjne oddziaływanie procesu technologicznego kucia. Opracowano i wdrożono specjalny program komputerowy dla robota spawalniczego, który zapewnia precyzję napawania matrycy. Wprowadzony innowacyjny sposób wytwarzania matryc kuźniczych w pełni zapewnia wymaganą jakość odkuwek przy zachowaniu stałych parametrów matrycy w okresie eksploatacji.
EN
An innovative method of producing forging dies, implemented in an industrial forge, was presented. The working surfaces of the die core made of structural steel were padded with materials resistant to the destructive impact of the technological forging process. A special computer program has been developed and implemented for the welding robot that ensures the precision of the matrix welding. The introduced innovative method of producing forging dies fully ensures the required quality of forgings while maintaining constant parameters of the matrix during the operation period.
13
Analiza warunków technologicznych wytwarzania matryc kuziennych
Figna Anna, Figna-Zientz Ewa, Góral Jan, Górecki Artur, Rozpondek Maciej
Hutnik, Wiadomości Hutnicze
|
2020
|
Vol. 87, nr 11-12
264--267
PL
Przedstawiono parametry procesu technologicznego wytwarzania matryc kuziennych. Przeanalizowano wpływ czynników oddziaływujących bezpośrednio na trwałość matryc. Scharakteryzowano kryteria doboru materiałów na podłoże matrycy (rdzeń) i napoinę w aspekcie dostępności rynkowej w celu wykonania badań weryfikujących ich parametry technologiczne. W oparciu o teorię podobieństwa określono wartości strumieni cieplnych zapewniających stabilizację temperatury matrycy podczas procesu napawania.
EN
Parameters of the technological process of manufacturing forging closed - dies are presented. The influence of factors directly affecting the durability of the closed - dies was analyzed. The criteria for the selection of materials for the closed - dies substrate (core) and the padding weld were characterized in terms of market availability, in order to perform tests verifying their technological parameters. Based on the theory of similarity, the values of thermal fluxes ensuring the stabilization of the closed - dies temperature during the padding process were determined.
14
Content available Exchangeable teeth for bucket wheel excavators
Alenowicz Jerzy
Górnictwo Odkrywkowe
|
2020
|
R. 61, nr 4
4--9
EN
The reasons for initiation of research works aimed at developing a new construction and production technology of exchangeable teeth for BWEs operating in open cast lignite mines were given. Design assumptions for the construction of teeth and the technology of their production were formulated. The developed construction of exchangeable teeth was presented. The advantages of using the developed construction of teeth and technology of their production were described. The results of exploitation tests of the developed teeth and the technical and economic effects resulting from the tests were presented. The possibility of obtaining a further increase in the durability of developed teeth were indicated.
PL
Podano przyczyny podjęcia prac badawczych, których celem było opracowanie nowej konstrukcji i technologii produkcji zębów do koparek kołowych eksploatowanych w kopalniach odkrywkowych węgla brunatnego. Sformułowano założenia konstrukcyjne budowy zęba i technologii jego produkcji. Przedstawiono opracowaną konstrukcję zębów wymiennych. Opisano korzyści wynikające z zastosowania powyższej konstrukcji zębów i technologii ich produkcji. Zaprezentowano rezultaty badań eksploatacyjnych nowych zębów i efekty techniczno-ekonomiczne wynikające z badań. Wskazano na możliwość uzyskania dalszego wzrostu trwałości opracowanych zębów.
15
Content available remote The application of a new, innovative, hybrid technology combining hardfacing and nitriding to increase the durability of forging tools
Kaszuba Marcin
Archives of Civil and Mechanical Engineering
|
2020
|
Vol. 20, no. 4
354--366
EN
The article deals with the wear of forging tools used in hot forging processes. The research presented in the work includes analysis of tool life used in a selected industrial hot die forging process. Multiple treatment variants were used to increase wear resistance, including thermo-chemical treatment (nitriding), welding methods (surfacing) and an innovative new hybrid technology combining surfacing and nitriding. First of all, the research focused on determining the impact of the phase structure of the nitrided layers used and the surfacing layer on resistance to destructive factors occurring in the analyzed process. Next, hybrid treated tools combining surfacing and nitriding were also subjected to operational tests. Each of the tools analyzed in this work was operated until it was withdrawn due to excessive wear, and then subjected to comprehensive analysis. The tests of tools after operation included: surface scanning to determine the amount of wear of the analyzed tools after work, microhardness measurement, and microscopic tests. A detailed analysis of changes in the surface layer of tools in selected areas was made using a scanning microscope. The aim of the study was to assess the effectiveness of the hybrid surface treatment process used to increase the wear resistance of the surface layer of tools and thereby improve the durability of the forged tools analyzed. The obtained research results indicate a beneficial effect of using the new technology resulting in 300% increase in the durability of the analyzed tools. The effect of improving durability confirmed by obtained results arises from the use of hybrid layers, which are more resistant to abrasive wear and to cracking due to thermo-mechanical fatigue. Moreover, the study shows that nitriding may have a beneficial influence on improving the lifetime of forging tools, under the condition that the nitrided layer has an α diffusive layer structure, without a larger amount of γ’ and ε nitride precipitates.
16
Content available remote New approach of friction AlN ceramics metallization with the initial FEM verification
Cacko Robert, Chmielewski Tomasz, Hudycz Michał, Golański Dariusz
Archives of Civil and Mechanical Engineering
|
2020
|
Vol. 20, no. 3
385--395
EN
Although, the friction method is well known for metals surface modification, the novelty of the article is based on the new idea of ceramics surface treatment with metal. The paper describes AlN ceramic metallization process by titanium coating deposition, obtained in friction surfacing method, which has been developed by the authors. The friction energy is directly transformed into heat and delivered in a specified amount precisely to the joint being formed between the metallic layer and the ceramics substrate material. The stress and temperature fields (as factors promoting the formation of diffusion joints) induced in the joint during the metallization process were qualitatively determined with the finite element method analysis and these results were verified experimentally. Finally, obtained structures of the metallic coatings were investigated and the results are discussed in the paper. As a novelty it was found, that the conditions of frictional metallization can favour the formation of a coating-substrate bond based on diffusion phenomena and atomic bonds of the coating components with the components of the substrate, despite the fact that it happens for metal–ceramics pairs. This type of connection is usually associated with long-term heating/annealing in chamber furnaces, because for diffusion in a solid state the most effective factor is time and temperature. It was shown that other components of the chemical potential gradient, such as temperature gradient, gradient and stress level, load periodicity and configuration of pairs of elements with high chemical affinity may play an important role in friction metallization. As a result, the relatively short time of operation (friction) is compensated.
17
Content available Estimation of heat energy in regeneration of agricultural machine parts by welding methods
Winczek Jerzy, Gucwa Marek, Stroński Łukasz
Agricultural Engineering
|
2020
|
Vol. 24, No. 3
91--100
EN
In the paper, the method of calculating the welding energy needed to regenerate parts of agricultural machines by welding (joining) or surfacing (rebuilding, hardfacing) is presented. Problems with the lack of adequacy of the commonly used formula for linear welding energy to the actual amount of heat introduced into the welded joint are discussed. A volumetric approach based on the effective amount of heat generated by the electric arc introduced per unit volume of the weld was proposed. The simplified formulas for volumetric energy are presented. The considerations are illustrated with examples of calculations. The analyzed examples include the use of a computerized stand for geometric measurements of metallographic specimens. The proposed volumetric method of calculating the amount of heat introduced into the welded joint is a more realistic indicator of heat demand than linear energy. On the other hand, based on the volume of the weld (padding weld), it allows to determine the amount of energy needed to regenerate machine parts, including agricultural ones.
PL
W pracy przedstawiono sposób obliczania energii spawania potrzebnej do regeneracji części maszyn rolniczych poprzez spawanie (łączenie) lub napawanie (uzupełnianie ubytków, utwardzanie powierzchni). Omówiono problemy braku adekwatności powszechnie stosowanego wzoru na energię liniową spawania do rzeczywistej ilości ciepła wprowadzanego do złącza spawanego. Zaproponowano objętościowe ujęcie oparte na efektywnej ilości ciepła wytworzonej przez łuk elektryczny wprowadzanej na jednostkę objętości spoiny. Przedstawiono uproszczone wzory na energię objętościową. W rozważaniach uwzględniono zastosowanie skomputeryzowanego stanowiska do pomiarów geometrycznych zgładów metalograficznych. Rozważania zilustrowano przykładami obliczeń. Zaproponowana objętościowa metoda obliczania ilości ciepła wprowadzanego do złącza spawanego jest bardziej realnym wskaźnikiem zapotrzebowania ciepła niż energia liniowa. Z kolei na podstawie objętości spoiny (napoiny) pozwala na wyznaczenie ilości energii potrzebnej do regeneracji części maszyn, w tym rolniczych.
18
Content available The laboratory tests of hybrid layers combining hardfacing and nitriding dedicated to increase the durability of forging tools in hot forging processes
Widomski Paweł, Gronostajski Zbigniew, Kaszuba Marcin, Kowalska Jagoda, Pawełczyk Mariusz
Welding Technology Review
|
2019
|
R. 91, nr 2
1--6
EN
In response to the growing need to use wear-resistant layers that increase durability of tools in forging processes, hybrid layers have been proposed that combine hardfacing with nitriding treatment. This article presents the results of laboratory tests of surface wear-resistant layers made with a new hybrid technology Gas-Shielded Metal Arc surfacing (hardfacing) with ZeroFlow gas nitriding. Specimens made with hardfacing or nitriding were prepared and examined. Analysis covered the thorough microstructure study, EDX chemical composition analysis and microhardness analysis. In experiment, 3 different types of nitrided layers were proposed for alpha, gamma prim and epsilon nitrides in the surface layer. The results of metallographic research in the surface layer was presented. The analysis of chemical composition in the particular overlay welds was performed to determine the content of alloying elements in the particular overlay welds. The susceptibility to nitriding of used weld materials as well as the ability to form particular types of nitrides on selected welded substrates was also tested.
PL
W odpowiedzi na narastające potrzeby stosowania warstw odpornych na zużycie, zwiększających trwałość narzędzi w procesach kucia, zaproponowano warstwy hybrydowe łączące napawanie z późniejszą obróbką azotowaniem. W tym artykule przedstawiono wyniki badań laboratoryjnych warstw odpornych na zużycie wykonanych w nowej technologii hybrydowej łączącej napawanie łukowe z azotowaniem gazowym metodą ZeroFlow. Referencyjne próbki wykonane w technologii napawania lub azotowania zostały także przygotowane i zbadane. Analiza obejmowała analizę mikrostruktury, analizę składu chemicznego EDX i analizę mikrotwardości. W ramach eksperymentu zaproponowano 3 różne typy warstw azotowanych na strefę azotków alfa, gamma prim i epsilon w warstwie wierzchniej. Zaprezentowano wyniki badań metalograficznych oraz analizy składu chemicznego w przekroju napoiny. Na tej podstawie określono udział pierwiastków stopowych w poszczególnych warstwach napoiny. Badano również podatność na azotowanie stosowanych napoin a także zdolność do tworzenia się poszczególnych rodzajów azotków na wybranych napawanych podłożach.
19
Content available The influence of positioning deposited beads direction to resistance on grind wear plates’ abrasive wear
Szymura Michał, Różański Maciej
Welding Technology Review
|
2019
|
R. 91, nr 5
11--16
EN
The article presents the results of the study of the significance of influence of positioning deposited beads towards direction of abrasive movement, to resistance on grind wear plates HARDPLATE 100S’ abrasive wear. The study on relevance of influence was conducted by using completely randomized design. The range of study has covered testing the metal-material abrasive wear resistance, macroscopic and microscopic metallographic examination and hardness tests.
PL
W artykule przedstawiono wyniki badania istotności wpływu kierunku ułożenia ściegów względem kierunku ruchu ścierniwa na odporność na zużywanie ścierne szlifowanych płyt trudnościeralnych HARDPLATE 100S. Badanie istotności wpływu prowadzono stosując program statyczny randomizowany kompletny. Zakres badań obejmował badanie odporności na zużywanie ścierne typu metal-minerał, badania metalograficzne makro- i mikroskopowe oraz pomiar twardości warstwy napawanej.
20
Content available The effect of niobium and titanium in base metal and filler metal on intergranular corrosion of stainless steels
Żuk Marcin, Czupryński Artur, Czarnecki Dariusz, Poloczek Tomasz
Welding Technology Review
|
2019
|
R. 91, nr 6
30--38
EN
The article describes the effect of alloyed additives in base material and filler metal on intergranular corrosion. Steel 1.2 mm thick, titanium-stabilized ferritic stainless steel and titanium and niobium-stabilized ferritic stainless steel have been surfacing method MAG (135). The specimens received was subjected to macro and microscopic tests, hardness tests and the intergranular corrosion resistance test. The study showed a higher corrosion resistance of niobium and titanium stabilized steel from titanium-stabilized steel. In addition, a ferritic fine-grain structure was found in the padding axis made with the use of filler metal with titanium and niobium microadditives.
PL
W artykule opisano wpływ dodatków stopowych w materiale rodzimym i spoiwie na korozje międzykrystaliczną. Blachy o grubości 1,2 mm ze stali nierdzewnej ferrytycznej stabilizowanej tytanem oraz stali nierdzewnej ferrytycznej stabilizowanej tytanem i niobem zostały napawane metodą MAG (135). Otrzymane próbki poddano badaniom makro i mikroskopowym, zmierzono twardość oraz przeprowadzono badania odporności na korozje międzykrystaliczną. W wyniku przeprowadzonych badań stwierdzono wyższą odporność korozyjną stali stabilizowanej niobem i tytanem od stali stabilizowanej tylko tytanem. Ponadto, wykazano występowanie struktury drobnoziarnistej ferrytycznej w osi napoiny wykonanej przy użyciu materiału dodatkowego z mikrododatkami tytanu i niobu.
first rewind previous Strona / 11 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.