Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 5

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  nadtapianie
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
PL
Praca dotyczy analizy wpływu parametrów nadtapiania warstw wierzchnich od-lewów ze stopów kobaltu (natężenie prądu, prędkość przemieszczania łuku elektrycznego Vp) na prędkość wzrostu Vkr epitaksjalnych ziarn komórkowo – dendrytycznych austenitu kobaltowego γ. Prędkość wzrostu ziarn fazy γ najsilniej zależy od prędkości Vp słabiej od gazu plazmotwórczo – osłonowego i natężenia prądu.
EN
This work presents speed of epitaxial austenite cobalt γ grain growing as the different melting parameters result (current intensity and travel speed Vp). It has been found that phase γ depends from Vp the strongest.
PL
W pracy przedstawiono zmiany strukturalne występujące podczas nadtapiania i szybkiej krystalizacji warstwy wierzchniej odlewu z żarowytrzymałego stopu kobaltu z podwyższoną zawartością cyrkonu. W wyniku oddziaływania skoncentrowanego źródła ciepła (metoda GTAW) uzyskano silne rozdrobnienie ziarn osnowy oraz eutektyki węglikowej wydzielonej na ich granicach.
EN
In the paper presents the analysis of structure molten and rapid crystallize of surface layer higher zirconium content of cobalt casting alloy.
PL
Praca dotyczy uszlachetniania warstwy wierzchniej odlewów ze stopu Al-8%Fe metodą szybkiej krystalizacji z wykorzystaniem plazmy łuku elektrycznego. Oceniano podatność stopu do tworzenia nadtopień. Geometrię nadtopień kształtowano zmieniając natężenie prądu I = 50, 100 lub 200 A oraz prędkość skanowania łukiem vs = 200, 400, 600 lub 800 mm/min. Określono związki pomiędzy parametrami technologicznymi procesu a geometrią nadtopień.
EN
The study was conducted on the fusion geometry in the Al-8%Fe alloy castings of the gas tungsten arc welding process. The surface fusion process was performed in argon atmosphere under varied electric arc travel speed (vs = 200, 400, 600, 800 mm/min) and current intensities (I = 50, 100,200 A). The fusion geometry parameters was determined as a function of the welding current and travel speed and as a function of the energy input per unit fusion length.
PL
W artykule przedstawiono zmiany zachodzące w geometrii warstwy wierzchniej odlewniczego stopu kobaltu kształtowanej drogą nadtapiania i szybkiej krystalizacji. Do kształtowania struktury warstwy wierzchniej stopu zastosowano metodę GTAW, w której zmieniano: gaz plazmotwórczy (Ar, He), natężenie prądu (1= 100-250A) i prędkość skanowania plazmą (V_p=200-800mm/min).
EN
In this study surface fusion by the GTAW in argon and helium atmosphere surfacing process on plate casting cobalt alloy with electric arc advance speed from 100 to 800mm/min were performed. Geometry, macrostructures and microstructures were investigated. A relationships between GTAW process parameters and the parameters of on fusion geometry were determined.
5
Content available remote Właściwości stali szybkotnących nadtopionych wiązką lasera diodowego
PL
W pracy przedstawiono wyniki badań struktury oraz wyniki pomiarów odkształceń sieci martenzytu i węglika M_6C w stalach szybkotnących HS 2-10-1-8, HS 6-5-2, HS 10-2-5-8, po konwencjonalnej i laserowej obróbce cieplnej. Analiza odkształceń sieciowych ujawniła, że w wyniku hartowania ich wartości są znacznie większe niż po odpuszczaniu, a dotyczy to tak martenzytu jak i węglika M_6C. Krotność odpuszczania nie wpływa w istotny sposób na wartość odkształceń sieciowych.
EN
Three grades high speed steels: HS 2-10-1-8, HS 6-5-2 and HS 10-2-5-8 were under examinations. Contribution of the applied heat treatment and laser modification by diode remelting to the lattice deformations in the ferrite phase (martensite) and the carbide phase M_6C was studied. Increase value deformation lattice was observed in laser and conventional treated materials, for the ferrite phase and carbide phase M_6C, in comparison from the materials after tempering. Realization several onces of tempering does not change level of deformations lattice.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.