PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 18

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  moulding machine
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Maszyny formierskie z fabryki "St. Weigt i S-ka" w Łodzi
Skowron Marek
Przegląd Odlewnictwa
|
2019
|
Vol. 69, nr 3-4
80--82
PL
W artykule została przedstawiona historia tylko jednego, specjalistycznego produktu - maszyn formierskich. Również w bardzo dużym skrócie opisana została trzydziestoletnia historia firmy. Informacje te mogą być doskonałym przykładem, jak dzięki przemyślanej strategii oraz fachowemu kierownictwu, niewielka odlewnia może przekształcić się w prężne przedsiębiorstwo przemysłu maszynowego.
2
Content available remote Evaluation of automatic vacuum- assisted compaction solutions
Brzeziński M., Wrona R.
Archives of Foundry Engineering
|
2011
|
Vol. 11, iss. 1
113-117
EN
Currently on the mould-making machines market the companies like: DiSA, KUENKEL WAGNER, HAFLINGER, HEINRICH WAGNER SINTO, HUNTER, SAVELLI AND TECHNICAL play significant role. These companies are the manufacturers of various solutions in machines and instalations applied in foundry engineering. Automatic foundry machines for compaction of green sand have the major role in mechanisation and automation processes of making the mould. The concept of operation of automatic machines is based on the static and dynamic methods of compacting the green sand. The method which gains the importance is the compacting method by using the energy of the air pressure. It's the initial stage or the supporting process of compacting the green sand. However in the automatic mould making machines using this method it's essential to use the additional compaction of the mass in order to receive the final parameters of the form. In the constructional solutions of the machines there is the additional division which concerns the method of putting the sand into the mould box . This division distinquishes the transport of the sand with simultaneous compaction or the putting of the sand without the pre-compaction. As the solutions of the major manufacturers are often the subject for application in various foundries, the authors of the paper would like/have the confidence to present their own evaluation process confirmed by their own researches and independent analysis of the producers' solutions.
3
Content available remote Assessment of performance quality of moulding machines
Fedoryszyn A.
Archives of Foundry Engineering
|
2011
|
Vol. 11, iss. 4
167-169
EN
The methodology is given to assess the performance quality of moulding machines whereby the potential performance and capability of the process are determined accordingly. This method is most useful in assessing the machines and manufacturing processes to find out if the machine or processes perform in statistically regulated condition, which is documented in the quality certificate.
4
Content available remote Wpływ stanu wtryskarki i wyposażenia na jakość i efektywność produkcji wyprasek
Kozioł B.
Mechanik
|
2009
|
R. 82, nr 1
22-28
PL
Przedstawiono wpływ głównych elementów stanu wtryskarki i wyposażenia na jakość produkowanych wyprasek. Omówiono niektóre wady wyrobów, które powstają wskutek niewłaściwej pracy wtryskarki i wyposażenia.
EN
Explained is effect of the condition of moulding machine and the equipment used in the process on quality of the mouldings obtained from production. Enlisted are faults which are likely to occur due to incorrect operation of the machine and equipment.
5
Content available remote Application of computer simulation methods in the studies of air flows in a vacuum-assisted installation
Ślazyk M.
Archives of Foundry Engineering
|
2009
|
Vol. 9, iss. 1
69-72
EN
Vacuum installations are currently used in moulding machines for flaskless as well as for flask moulding processes. The basic aim of using such installation is the improvement of compaction effects due to the intensification of the course of processes in the main compaction method (eg. by shooting) or also realizing of the initial compaction before squeezing. In moulding machines using of this type installations the stable and high compaction state, good imprint of difficult pattern shape are achieved. The low level of noise during the operation of such machines is also the advantage of their using. The correct selection of design and operation parameters of pneumatic moulding machines can be easier with the modeling of air flow process in workspaces of the machine. In the article the mathematical model and example-results of the air flow process simulation in the system of the stand for vacuum assisted moulding investigation have been presented. The simulation results were compared with measurements results of basic parameters describing the course of air flow process.
6
Content available remote Analysis of Basic Phenomena Occurring in the Vacuum-Assisted Moulding Process
Ślazyk M., Smyksy K.
Archives of Metallurgy and Materials
|
2007
|
Vol. 52, iss. 3
453-465
EN
Variant of vacuum-assisted moulding process, proposed by the authors, can be used (as the initial stage of moulding) either in new moulding machines or during modernization of existing moulding machines as well. In the article analysis of basic phenomena in the vacuum-assisted moulding process was based on: high speed imaging technique, dynamic air pressure measurements in the working space of the prototype moulding machine, as well as typical compaction effect measurements. The exemplary results of the simulation of the air flow process in the working space of the moulding machine prototype, can be useful in making the proper choice of basic machine parameters.
PL
Proces formowania podciśnieniowego, w wariancie zaproponowanym przez autorów, może być wykorzystany jako wstępny etap zagęszczania, w nowych maszynach formierskich, jak również przy modernizacji użytkowanych maszyn. W artykule przedstawiono analizę podstawowych zjawisk zachodzących podczas formowania podciśnieniowego. Analizę oparto o wyniki badań procesu formowania podciśnieniowego wykorzystujące: technikę szybkiego filmowania, dynamiczne pomiary ciśnienia w przestrzeniach roboczych prototypowej formierki oraz o typowe pomiary efektów zagęszczania. Przedstawiono przykładowe wyniki symulacji procesu przepływu powietrza w przestrzeniach formierki podciśnieniowej, przydatne w doborze podstawowych parametrów maszyny.
7
Content available remote Badanie wybranych aspektów procesu formowania podciśnieniowego
Ślazyk M.
Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji
|
2004
|
Vol. 24, nr 3 sp
173-180
PL
W maszynowym wykonywaniu form odlewniczych dominuje obecnie zagęszczanie dwustopniowe z wykorzystaniem doprasowania w ostatniej fazie formowania. W artykule przedstawiono analizę formowania podciśnieniowego z doprasowaniem oraz wybrane wyniki badań tej metody formowania. Opisano również występujące warianty formowania podciśnieniowego jako wstępnego etapu zagęszczenia masy. Określenie charakterystyki procesu formowania pozwoli na dobór optymalnych parametrów pracy maszyny.
EN
In current moulding machines, two-phase compaction process is usually used. The squeezing is a final operation. In the article the analysis of vacuum moulding process as well as selected results of research of vacuum and squeezing moulding have been presented. The possible variation of vacuum moulding used as initial compaction of the mould have been also described. The evaluation of the such processes characteristics is helpful in choice of proper operation parameters of moulding machine.
8
Content available remote Improvement of press-forms for polymeric items moulding
Skyba M., Synyuk O.
Archiwum Odlewnictwa
|
2004
|
R. 4, nr 12
235--248
EN
Press-forms of the moulding machines were improved and worked out; their constructions enable to produce the items of the advanced reliability
PL
Cel projektu: opracowanie inżynierskiej metody projektowania pres-form dla odlewu podeszw. Niezawodność wyrobów z tworzyw polimerowych, wytwarzanych ciśnieniowo, zależy od fizyko-mechanicznych właściwości miejsc, które są poddane największym obciążeniem eksploatacyjnym. Ma na nie istotny wpływ konstrukcja elementów maszyn ciśnieniowych. W maszynach ciśnieniowych wypełnienie pres-form odbywa się poprzez kilka dysz wtryskowych. W wyniku tego, w miejscach styku strumieni tworzywa tworzą się spoiny, które mają niskie właściwości eksploatacyjne. W celu przeprowadzenia badań nad wpływem parametrów pres-form na miejsca rozmieszczenia spoin w podeszwie opracowano matematyczny model ich wypełniania tworzywem polimerowym. Stanowił on podstawę inżynierskiej metody projektowania pres-form, dzięki której spoiny znajdą się w najmniej obciążonych eksploatacyjnie miejscach podeszwy.
9
Content available remote Nowoczesne maszyny formietskie w automatycznych liniach odlewniczych
Ganczarek M., Mikulczyński T., Nowak D., Samsonowicz Z.
Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Mechanika
|
2003
|
z. 61 [202]
27-32
PL
Scharakteryzowano automatyczne linie formierskie. Omówiono podstawowy węzeł technologiczny linii formierskich - automaty formierskie. Stwierdzono, że obecnie w automatach formierskich do zagęszczania mas formierskich korzysta się z dynamicznej odmiany prasowania. Zaprezentowano nowe konstrukcje głowic formierskich -- impulsową i dynamicznie prasującą - opracowane w Labaratorium Podstaw Automatyzacji Instytutu Technologii Maszyn i Automatyzacji Politechniki Wrocławskiej. Przedstawiono model matematyczny procesu dynamicznego prasowania oraz wybrane wyniki badań symulacyjnych tego modelu.
10
Wpływ filtracji na proces impulsowego zagęszczania mas formierskich
Ganczarek M., Mikulczyński T., Nowak D., Samsonowicz Z.
Przegląd Odlewnictwa
|
2003
|
Vol. 53, nr 3
91-94
PL
Omówiono wyniki badań procesów dynamicznego zagęszczania mas formierskich - impulsowego oraz dynamicznego prasowania. Na podstawie analizy uzyskanych wyników badań stwierdzono, że sposób realizacji dynamicznego zagęszczania mas formierskich nie ma wpływu na jego efekty. Wykazano, że na proces impulsowego zagęszczania mas formierskich nie wpływa zjawisko filtracji przez masę sprężonego powietrza, które ją zagęszcza, a które to zjawisko jest uwzględniane w opisach procesu impulsowego. Przedstawione wyniki badań dowodzą o dużej dynamice wewnętrznej jednozaworowej głowicy impulsowej oraz o bardzo dobrej skuteczności zagęszczania, o czym świadczy twardość form, wynosząca około 86 jednostek.
EN
In the paper, the results of research on dynamic moulding sand compacting by impulse and dynamic pressing are discussed. On the basis of the results' analysis it was established that the way the process of dynamic moulding sand compacting is conducted does not influence its effects. It was proved that the process of impulse moulding sand is not influenced the filtration of compressed air through the moulding sand. The results presented evidence a considerable internal dynamics of a single-valve impulse head and very high effectiveness of sqeezing demonstrated by the mould hardness being as high as 86 units.
11
Historia rozwoju maszyn formierskich
Gregoraszczuk M.
Przegląd Odlewnictwa
|
2003
|
Vol. 53, nr 4
141-144
PL
W artykule opisano szczegółowo historię rozwoju maszyn formierskich, które zastąpiły formowanie ręczne, proces długotrwały i nie zawsze zadowalający. Rozwój przemysłowy i zapotrzebowanie na odlewy przyczyniły się do rozwoju maszynowego formowania i wzrostu produkcji odlewów. Modernizacja procesu formowania rozpoczęta na początku XIX wieku a obecnie automatyzacja tego procesu i rozwój maszyn formierskich były i są nadal głównymi czynnikami postępu w produkcji odlewów i uzyskiwanej wydajności. Obszerna literatura dotycząca omawianego tematu a także polski udział w rozwoju maszyn formierskich, są niezwykle cennym uzupełnieniem opracowania.
EN
In the article the history of development of moulding machines, which replaced hand moulding, a long-lasting, but not always satisfactory, process is described in detail. The industrial development and the demand for castings contributed to the development of the machine moulding and caused an increase in the production of castings. The modenization sation of the moulding process, which started at the beginning of the 19th century, the present automation of this process and the development of moulding machines were and still are the main factors of the progress in the production of castings and the obtained efficiency. The extensive literature concerning the discussed problems as well as the Polish contribution to the development of moulding machines are an extremely valuable completion to this elaboration.
12
Problematyka doboru parametrów impulsowych maszyn formierskich
Smyksy K.
Przegląd Odlewnictwa
|
2001
|
Vol. 51, nr 7-8
262-269
PL
Technologia wytwarzaniu odlewów oparta na masach syntetycznych z bentonitem nadal dominuje w odlewnictwie. Dużą rolę w utrzymaniu jej znaczenia odgrywa postęp w zakresie mechanizacji formowania. Wśród stosowanych obecnie formierek ważną grupę stanowią pneumatyczne maszyny, zagęszczające masę formierską przez bezpośrednie oddziaływanie strumienia powietrza. Formierki tego typu umożliwiają osiągnięcie korzystnych efektów technologicznych, spełniają wymagania BHP i zapewniają dużą wydajność. Oferta tych maszyn charakteryzuje się dużą różnorodnością, zwłaszcza w zakresie rozwiązań zespołów zaworowych. Ich konstrukcja oraz parametry pracy formierki - np. ciśnienie początkowe powietrza w głowicy, decydują o uzyskiwanych efektach technologicznych. W artykule omówiono zagadnienia doboru podstawowych parametrów formierek impulsowych. Przedstawiono wyniki obliczeń procesu przepływu powietrza w układzie głowica impulsowa-przestrzeń nad masą w maszynie impulsowej oraz porównano je z wynikami doświadczeń. Zaprezentowano również wyniki badań procesu jednostopniowego zagęszczania impulsowego - oparte o pomiary dynamiczne oraz ocenę efektów formowania. Opisano związek parametrów charakteryzujących proces przepływu powietrza z osiągniętymi rezultatami zagęszczania. Przedstawiona metodyka pozwala na analizę pracy podstawowego zespołu omawianych formierek - głowicy impulsowej oraz stwarza przesłanki doboru parametrów maszyny formierskiej zapewniających osiągnięcie korzystnych efektów technologicznych. Zwrócono uwagę na związek konstrukcyjnych i technologicznych czynników z energochłonnością procesu formowania.
EN
The technology of making castings basing on synthetic sands with bentonite is still the main method of production in foundry industry. The progress of moulding mechanization has decided about this state. Among moulding machines of different types, the modem moulding machines using direct compaction of moulding sand by compressed air stream are the group of special importance. These moulding machines create a possibility of achieving the best results in moulding process, meeting the hazard standards demands and having high output. There are many different types of such machines connected especially with the construction of valve system. The design of valve system and operating mode parameters, for example the initial air pressure in the impulse head, decide about the obtained mould properties. In the article the methodology of the proper choice of the basic impulse moulding machines parameters is presented. The comparison of calculating and research results of the air flow process in the system impulse head - moulding chamber has been given. The series of investigations of classical one step impulse moulding process, based on dynamic measurements and evaluating of moulding effects, were carried out. Some relations between the air flow process parameters and the obtained moulding results, like hardness and density of the mould, have been described. The presented research method is suitable for analysis of operating of the impulse head, the basic part of such machines, and gives a possibility of the proper choice of both construction and operating mode parameters of moulding machines. Some aspects of the connection between the design of the machines, moulding process and energy consumption have been pointed out.
13
Content available remote Rozwój maszyn formierskich czynnikiem postępu mechanizacji odlewnictwa
Gregoraszczuk M.
Krzepnięcie Metali i Stopów
|
2000
|
R. 2, nr 43
215--219
PL
Wykonywanie form odlewniczych było i pozostaje jedynym z głównych problemów odlewnictwa, determinujących ponadto postęp jego mechanizacji. Potwierdza to przedstawiona historia rozwoju maszyn formierskich opracowana w oparciu o materiały źródłowe i własne. [...]
EN
The process of mould production has always been one of the major concerns of foundry practice stimulating the development of its comprehensive mechanisation. The history of moulding machines presented here seems to confirm this statement. In the middle of the 18th century a dramatically growing production of castings resulted in first attempts to mechanise mould production processes which were considered time consuming and demanded high qualification and experience. First hand-operated moulding machines equipped with a pattern plate (which could be able to compact only half of the mould) have appeared. This was only the beginning of hand-operated moulding machines and their industrial application. Their further development depended on the increasing demand for castings as well as on their high quality requirements. Moulding machine development was connected with the growth in efficiency and resulted in mass production provided that all other unit operations of casting production were rationalised. This leads to mechanisation and then to partially automation of casting processes. Nowadays, almost perfect and highly efficient automatic moulding machines still determine casting production efficiency and further development of mechanisation and automation of casting processes.
14
Content available remote Badania prototypu formierki impulsowo-prasującej
Izdebska-Szanda I., Pezarski F., Leśniewski W.
Krzepnięcie Metali i Stopów
|
2000
|
R. 2, nr 43
273--278
PL
Opracowana przez Instytut Odlewnictwa - Kraków i Technical - Nowa Sól formierka dwustanowiskowa impulsowa z doprasowaniem Ff-65 przeznaczona jest do wykonywania form odlewniczych skrzynkowych z bentonitowych mas formierskich o dużej uniwersalności stosowania połączonej z wysoką jakością formowania. Formierka ta umożliwia wykonywanie na przemian półform dolnych i górnych w skrzynkach o wymiarach 600x500. Zagęszczanie w nowoopracowanej formierce oparte jest na niskociśnieniowej technologii formowania impulsowego i dogęszczeniu przez prasowanie górnych rejonów półformy. [...]
15
Content available remote Współczesne maszyny do zagęszczania syntetycznych mas formierskich
Smyksy K., Dańko J., Fedoryszyn A.
Krzepnięcie Metali i Stopów
|
1999
|
R. 1, nr 41
59--67
PL
Postęp w zakresie mechanizacji i automatyzacji formowania "na wilgotno" decyduje o ciągłej dominacji tej tradycyjnej technologii odlewniczej. Oferowane obecnie formierki realizują nowoczesne techniki zagęszczania masy, charakteryzujące się korzystnymi efektami technologicznymi. Maszyny spełniają równocześnie wymagania BHP i zapewniają dużą wydajność.
16
Content available remote Modern machines for compaction of clay bonded sand
Smyksy K., Dańko J., Fedoryszyn A.
Krzepnięcie Metali i Stopów
|
1999
|
R. 1, nr 41
184--185
EN
Progress in mechanisation and automation of green sand moulding process decides about the main role of this traditional technology in foundry industry. Modern compaction techniques used in current moulding machines create possibility to obtain high quality moulds. Castings cost and quality depends of course on the quality of the moulds. [...]
17
Content available remote Analiza rozwiązań i ocena pneumatycznych zespołów zaworowych stosowanych w maszynach formierskich
Smyksy K., Dańko J., Bast J.
Krzepnięcie Metali i Stopów
|
1999
|
R. 1, nr 39
210--219
PL
W pracy przedstawiono analizę wybranych rozwiązań pneumatycznych zespołów zaworowych maszyn formierskich stosowanych w nowoczesnych odlewniach. Ocena zespołów zaworowych oraz charakterystyka ich działania jest oparta głównie na własnych badaniach pneumatycznych procesów wytwarzania form i rdzeni odlewniczych, uzupełnionych analizą danych literaturowych. Powyższe rozważania stwarzają przesłanki doboru maszyny formierskiej odpowiedniej do rodzaju realizowanej technologii formy.
EN
The general aim of the article is the analysis and evaluation of air blowing valve units adopted in stream moulding machines actually used in moulding plants of modern foundries. This analysis and assessment of valves units properties adopted in moulding machines design, mostly based on authors own investigations, joined with literature’s information, enables foundries the proper choice of moulding machine type for determined expectation from technological point of view.
18
Nowa formierka do produkcji korpusów silników elektrycznych
Kopeć J., Krystkowiak R.
Przegląd Odlewnictwa
|
1998
|
Vol. 48, z. 5
171-172
PL
W artykule przedstawiono elementy konstrukcji oraz zasadę działania nowej formierki przeznaczonej do produkcji korpusów silników elektrycznych.
EN
The design elements and principles of operation of a new moulding machine to produce bodies of electric engines are presented.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.